常见吸塑产品缺陷(状态)现象及用料.docx

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1、常见吸塑产品缺陷(状态)现象及用料一.常见吸塑缺陷及状态现象:1,成型不良:吸塑成型过程中,由于温度不够高,模具的结构较复杂而造成,从而导致吸塑成型后与实际模具结构,尺寸外观不符,不到位处成一种凹形状态.2,破损(破洞):1吸塑成型由于模具直角度较高,吸角位较深,材料易碎而造成吸塑成型后出现洞穿现象.2冲床机切边时,由于刀模不利,气温偏低而造成吸塑品成边缘烂出一条缺线的现象.3,斑(黑)点:吸塑成型时,由于模具胶片不光滑,有凸凹点及杂质,而成形成一种透明白点粒及黑粒状的现象.4,污渍:由于机器设备物料不够清洁,导致吸塑品表面粘附有脏物油污等.5,白化:一般出现于环保料(PET),由于吸塑成型太

2、熟而出炉后出现泛白现象.6,刮伤:一般出自于货与货,货与其它物质之间磨擦而产生,形成一种大小不一的线条印.7,变形:吸塑成型时脱模速度快或吹风时间过长使其改变产品的状态,与模具不符合.8,拉线:吸塑成型时,由于温度过高,两空隙间位小或材料不够干燥,导致吸塑品表面形成一银蓝色仕匕表面高)线条形状.9,厚薄不均:吸塑成型时,由于温度过高,胶片太熟而造成一张吸塑罩两个部位的厚度不一样.10,色差:吸塑品的颜色与客办颜色不一致的现象.11,水印波纹:吸塑成型时,吸塑与模具之温度还没达到冷却程度,而喷水就已喷出,导致吸塑品表面形成一种条纹水印.12,批锋:吸塑冲床裁截时,由于刀模不利,冲床板齿印太深,而

3、造成吸塑品边缘有齿印形状.13,尺寸不符:冲床生产的货物与原办尺寸不一样,形成一种上下不齐或左右不齐或长度不同的现象.二.常用吸塑材料:1, PVC料(聚氯乙烯),物料很软,很难燃烧,燃烧时离开火源会自动熄灭,燃烧时火焰为黄色、绿边、黄绿白烟,有氯气味,密度1.36gcm3.2, PP料(聚丙烯),物料稍软,不易折断,比重轻,可浮于水面,极易燃烧,离开火源可自燃,火焰为蓝色,黄顶少许白烟,会发涨,有溶液下滴,石油味,似煤,密度0.91gcm3.3, PS料(聚苯乙烯),刚性大,透明度好,电性能不受频率影响,电绝缘和热绝缘性较好,容易燃烧,燃烧时为橙黄色火焰,浓浓黑烟有气泡产生,有淡淡香味,离开火源可继续燃烧(容易发白密度L05gcm3.4, PET料(聚对苯二甲酸乙二醇酯):俗称涤纶,具有优良的物理、力学性能,耐化学腐蚀差,不能在高温水蒸气及浓酸、浓碱中工作,物料表面光滑,分APET与PETG两种,APET不能与唁纸吸嗦焊接,PETG能与咕纸吸嗦焊接,这是APET与PETG的最大区别,密度为L35gcm3.

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