多向水泥搅拌桩施工作业指导书[全].docx

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1、多向水泥搅拌桩施工作业指导书1适用范围适用于XXX标段多向水泥搅拌桩施工2作业准备2.1 内业技术准备a.开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。b有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。c.相关的资料表格及检验验收表格。d.熟悉和分析施工现场的地质、水文资料。e.逐级向施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量、环境保护和人身安全。f.熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。g.开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工

2、现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。2.2 外业技术准备a.测量放样，平整场地，清除障碍物。b在施工现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验,确定浆液配比。C.施工前应根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺试验，并经取芯和承载力等检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位75时间喷入量及喷搅次数等工艺参数。分段试桩不得少于3根。工艺参数及成桩检验成果报监理确认。d.搅拌桩基应配备符合计量规定的计量装置，且装置应处于检定有效期内。3技术要求利用水泥作为固化剂，通过水泥搅拌机,边钻进边向松软土中喷射浆液,在

3、地基深处就地将松软土固话为具有足够的强度、变形模量和稳定性的桩体的地基处理办法。多向水泥搅拌桩桩径50Cm,采用正三角形布置，桩间距为1.3m,加固深度4.86.5m,多向水泥搅拌桩打穿软弱土层，桩底置于粗圆砾土内不小于0.5m。水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥。要求水泥加固土试块标准养护条件下28天龄期立方体抗压强度不小于L5Mpa,90天龄期强度不小于2.0MPa。桩顶铺设0.6m厚的碎石垫层夹两层80KNm双向土工格栅。4施工程序与工艺流程76图4-1多向水泥搅拌桩施工工艺流程图4. 1施工准备(1)施工前根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对

4、其造成影响的管线，力口强施工防护。(2)施工前应检查注浆材料配合比及高压喷射设备性能。(3)根据试桩桩位布置图进行桩位布设。4.2施工工艺(1)钻机按设计桩位就位，对正桩位，保证钻杆垂直。(2)启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面启动空压机送气，开始钻进。(3)钻到设计深度时，关闭送气阀门，开启灰浆泵，喷送浆液。(4)确认浆液已到桩底时，再均匀搅拌提升钻头至设计桩顶标高，并停止喷浆。(5)重复搅拌至设计复搅深度。(6)重复搅拌提升至桩顶，停止主电机、空压机。(7)浆体喷射搅拌桩施工工艺流程图如图所示。5施工要求(1)预摸:松软土完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。(2)水泥浆不得离析:水泥浆要严

5、格按设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前缓慢倒入料斗中。(3)确保加固强度和均匀性压浆阶段不得发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，成桩过程中因故停止，恢复供浆时在断浆面上下重复搭接不小于0.5m喷浆搅拌施工。因故停机超过3小时，拆卸管道清洗，并在原桩位旁边补桩。严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工，控制喷77浆和搅拌提升速度。桩体搅拌要连续、均匀，控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌，全桩长须复搅一次。机具下沉搅拌中遇有阻力较大，增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边

6、搅拌钻进。(4)保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意搅拌桩机底盘的水平和导向架对地面的垂直度，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5%,桩位的偏差不得大于5cm;成桩直径和桩长不得小于设计值。(5)确保壁状加固体的连续性:如设计要求相邻柱体要搭接一定长度时,原则上每一施工段宜连续施工。(6)施工顺序宜按从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施To水泥土搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走，待检测合格后方可进行上部路基施工，按设计要求埋设地面沉降、位移观测设备并进行观测。(7)路基填筑前，人工挖除搅拌桩顶端施工质量较差的桩段，在桩顶铺设0.6m厚的碎石垫层夹两层80KNm双向土工格

7、栅。6劳动组织1.劳动力组织方式：采用架子队组织模式。2、施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工点人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长35人技术、质检、测量及试验人员46人钻机操作手35人其中负责人、技术人员、专兼职安全员由施工企业职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。787材料要求水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥,必须经试验检测符合设计要求后方可使用。8设备及机具配备作业队机械、设备配置如下，以满足多向水泥搅拌桩施工要求。序号机械/设备名称规格型号数量1挖掘机DH370L0-712推土机小松山推13钻机（多向水泥

8、搅拌机）PH-5D,SP-544自卸汽车TS36255潜水泵QW65-2516发电机STC-3029质量控制及检测1）施工原始记录:详尽、完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符要求的立即纠正。2 ）进行不少于2根桩的成桩工艺性试验，经钻芯取样检验桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度与复合地基承载力满足设计要求后，确定各项工艺参数，方可进行大面积桩施工。3 ）成桩28天后检测桩身均匀性、完整性、抽检率为桩数的0.2%;成桩28天后采用复合地基承载荷试验检验承载力，抽检率为桩数的0.2%,且每一个工点不少于3处，成桩28天后检测桩身无侧限抗压强度，抽检率为桩数的0.2%o4）浆体喷射搅拌桩布置数量符

9、合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：计数。5）长度符合设计要求。检验数量：施工单位检查桩总数的3%,且不少于3根；监理单位按施工单位检查数的20%见证检验，且不少于1根。检验方法：尺量钻杆长度刻线，79必要时钻芯检查。6）浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量符合设计要求。检验数量：施工单位检查总桩数的2%,且不少于20根；监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：查施工计量记录。7）桩体强度符合设计要求。检验数量：施工单位检查总根数的2%,且不少于2根；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验,且不少于1根。检验方法:在桩顶Im以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强

10、度试验。8）复合地基承载力符合设计要求检验数量：总桩数的2%。，监理单位见证检验。检验方法：平板荷载试验。9）水泥搅拌桩施工允许偏差、检验数量及检验方法见表水泥搅拌桩施工允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1桩体直径不小于设计值抽查1%,且不少于2根挖深50100cm,钢尺丈量2桩体间距100mm抽查1%,且不少于5处钢尺丈量3垂直度1.5%抽查2%,且不少于2根经纬仪测量钻杆垂直度IO安全及环保要求10.1 安全要求(1世入施工现场人员必须佩戴安全帽，闲杂人员不得进入作业场地。(2)安全用电，严禁私拉乱接，配电箱必须加盖上锁，设明显警示标志。(3)挂牌施工，主要管理人员佩戴上岗证，施工现场设立施工标志牌，标明工程项目名称、范围、工地负责人。(4)采用有效措施确保施工现场无积水现象。(5)现场合理布局，材料、物品、机具摆放整齐。8010.2 环保要求(1)为了防止污染地方耕地，施工中废浆应及时清理。(2)经常对施工便道进行维修，确保晴雨畅通。(3)在施工期间，经常对道路进行维修并洒水、降尘、防止粉尘对环境污染。81 1适用范围 2作业准备 3技术要求 4施工程序与工艺流程 5施工要求 6劳动组织 7材料要求 8设备及机具配备 9质量控制及检测 10安全及环保要求