型钢悬挑脚手架专项施工方案.docx

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1、型钢悬挑脚手架专项施工方案目录第一章编制依据1第二章工程概况1第三章卸料平台的主要搭设方法和检查验收1第一节卸料平台材料选择1第二节卸料平台搭设参数及施工工艺2第三节卸料平台搭设流程及要求5第四节悬挑卸料平台荷载取值及材料规格7第五节卸料平台的检查与验收7第四章卸料平台安装和拆除安全技术措施7第一节施工前的安全准备工作7第二节施工安全技术措施8第三节卸料平台拆除安全技术要求10第四节安全事故应急救援预案10第五章卸料平台的劳动力安排15第六章悬挑平台设计计算15第七章卸料平台安全要求29第一章编制依据本卸料平台安全专项施工方案主要参考以下规范和标准：1 .建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；

2、2 .建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)中国建筑工业出版社;3 .建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)中国建筑工业出版社。4 .高空作业操作技术规程JGJ80-20115 .钢结构设计规范GB5001720146 .混凝土结构设计规范GB5001020117.建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118.建筑结构荷载规范GB50009-20129.钢管脚手架扣件(GB15831-2006)10.直缝电焊钢管(GB/T13793-2008)11 .本工程施工图及施工组织设计。12 .计算软件为【品茗安全V1352】。第二章工程概况工程名称工程地址建设单位设计单位勘察

3、单位施工单位本工程采用悬挑卸料平台。悬挑卸料平台采用16#工字钢做主梁,16#工字钢做次梁。第三章卸料平台的主要搭设方法和检查验收第一节卸料平台材料选择1.主梁采用16号工字钢，次梁采用16号工字钢。钢材强度等级不低于Q235,其质量符合现行国家标准碳素钢结构(GB/T700)和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。2 .卸料平台在次梁上面铺花纹钢板，下面采用方钢支撑(计算时自重荷载取0.35kNm2)o3 .栏杆采用钢管+铁皮。4 .斜拉卸荷钢丝绳采用6X19钢丝绳钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径18.5mmo5.预埋U型地脚螺栓为16mm,吊环及吊耳直径为16mm,HPB235圆

4、钢。第二节卸料平台搭设参数及施工工艺一、参数要求1.卸料平台采用工字钢悬挑卸料平台堆载区域大小2000290Omm,平台设计限载0.8to主梁工字钢间距2000mm,次梁工字钢间距100Ommo2 .平台立面面防护采用48.3x3.0普通钢管护栏，与建筑物相接的一边不做护栏，护栏立杆高1200mm,护栏立杆间距同下部此梁工字钢间距。沿护栏四周设置两道通长水平杆，间距600mm。3 .平台的平面尺寸主要考虑模板和木防的长度和钢支撑长度，外挑长度按4.0m,宽度2.0m设计;4 .主梁选用16号工字钢，次梁选用16号工字钢，次梁每端与主梁焊接（满焊），其间距为Lom;上面铺花纹钢板；5 .平台一端

5、搁置在钢筋混凝土梁上，用两个U型地脚螺栓固定，另一端通过钢丝绳斜拉固定在上一楼层的梁上，一个吊环拉结一根钢丝绳（严禁一个吊环拉结两根及以上的钢丝绳）。二、工艺流程1 .搭设施工准备工作一放线定位-预埋U型地脚螺栓、吊环一安放主梁工字钢一卸荷钢丝绳斜拉一焊接次梁工字钢一焊接立杆防滑支座、吊耳一铺设钢脚手板一安装防护栏杆一立挂密目式安全网2 .拆除施工设置警戒区域一拆除护栏安全网一拆除防护栏杆一拆除钢脚手板一拆除次梁工字钢一拆除斜拉钢丝绳一拆除主梁工字钢一拆除U型地脚螺栓、吊环3主梁U型地脚螺栓详图（节点1）:4.拉环详图5,吊耳详图（与工字钢焊接长度为IOd）:6.绳卡安装参照下图：钢丝绳卡图第

6、三节卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：1.悬挑式卸料平台按现行的规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。2.悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备或悬挑板上。3钢丝绳构造上两边各设前后两道，两道中的

7、靠近建筑一侧的一道为安全储备（副绳），另外一道应作受力计算（主绳）。4 ,设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用卡环。5 .钢丝绳卡6 .L钢丝绳卡扣连接标准钢丝绳下端与纵向主梁槽钢上的20圆钢吊环连接，上端与梁板墙柱（悬挑板例外）连接件连接。每根绳的上下两端连接部位各使用2个钢丝绳卡（即4个钢丝绳卡须受力用固卡紧（参照钢丝绳卡安装图施工）；最后一个卡子距绳头距离大于14Omm。绳卡应将鞍座放在受力绳一边，U形卡环放在返回的短绳一边，严禁正反排列。52钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点：521.选用夹头时应使其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大13mm,太大了卡扣

8、连接卡不紧，容易发生事故。1 .22上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1/31/4直径时为止，并在绳受力后，再将夹头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。523,夹头要一顺排列，U形部分与绳头接触，不能与主绳接触，如图所示。如果U形部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力时容易断丝。524 .为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动，可在最后一个夹头后面大约500mm处再安一个夹头,并将绳头放出一个安全弯，如图所示。这样，当接头的钢丝绳发生滑动时，安全弯首先被拉直，这时就应该立即采取措施处理。525 .建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6 .悬挑式卸料平台

9、左右两侧必须装固定的防护栏杆。7 .悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。8 ,悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。9卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。第四节悬挑卸料平台荷载取值及材料规格卸料平台荷载取值：实际计算时考虑施工的不确定因素较多,偏于安全考虑,取均布施工荷载2kNm2,即平台按总受力2kNm22.0m2.9m=11.6kN计算并以集中荷载为8kN验算平台的受力状况。第五节卸料

10、平台的检查与验收1.必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；9 .搭设完成必须进行验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任。10 检查验收人员须由安全员、责任工长、质检员组成，验收完成后须有书面验收意见，经过验收合格后方可使用。第四章卸料平台安装和拆除安全技术措施第一节施工前的安全准备工作1.熟悉施工图纸及卸料平台搭设方案，掌握工程结构特点。2施工前由技术负责人组织专职安全员、主管工长对班组进行技术交底,详细讲述施工方案设计的重点和难点，着重阐述施工操作要点和安全注意事项，交底双方应履行签字手续。3 .施工前组织对施工班组进行安全教育。4 .作业前，应检查架工是否经过专业培训，检查其

11、上岗证和体检证明。5 .作业前，安全员应检查操作工是否酒后作业，检查安全帽、安全带、防滑胶鞋等防护用品是否正确佩戴。第二节施工安全技术措施.质量保障措施1.L操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。12技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。1.3. 卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。14卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。2 .安全保障措施2.3. 操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。22卸料平台在搭

12、设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。2.3. 在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。24雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。25应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。251,在下列情况下，必须对卸料平台进行检查。2.5.1.1.在六级大厮口大雨后。2512停用超过二个月，复工前。2.52检查保修项目2.521.平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；2522卸料平台卡扣是否松动、

13、钢丝绳是否完好；2.523,安全防护措施是否符合要求。26搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。27搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。2.8. 平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。2.9. 平台上装料不得超过荷载并限载0.8吨不得超长超过平台50Cm,超高堆放材料不得超过防护栏杆。2.10. 平台上的防护栏杆不得任意拆除。2.11. 起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。2.12. 放物料时必须按规格品种堆放整齐

14、，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。2.13. ,不得从上一层向下一层平台上乱抛物2.14. 每天下班前，作业人员必须把卸料平台上的材料清理干净，严禁任何材料在卸料平台上过夜。3.平台使用3.1. 操作平台上应显著地标明容许载重值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。并配备专人监督。32卸料平台上人操作时不得超过2人。3.3. 平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复，钢丝绳安全弯有变化时应及时紧固绳卡螺母并调整好安全弯。34当吊运构件超长时超过卸料平台长度应将端部防护格栅门打开，待构件运入建筑物后，立即关闭防护格栅门

15、。35在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。36作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。3.7. 工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休38每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安个的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。第三节卸料平台拆除安全技术要求1 .拆除前应进行各项准备工作，包括检查平台的安全性、补充完善方案中的拆除顺序和措施、项目技术负责人组织拆除安全技术交底，明确拆除Jl褥、拆除范围、时间、材料堆放及运输等。2 .拆除前，应将平台上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般拆除顺序为护栏外安全网一护栏内挡脚板一平台模板一平台木防一支撑架体。3 .平台拆除期间应设警戒区和警戒线，并封闭或堵塞下部通道或场地，设专人巡视，严禁任何人员穿行。