Atox原料辊磨结构操作与维护.docx

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1、编号34151-30Atox原料辐磨结构操作和维护说明书丹麦FL史密斯公司北京代表处特别提醒本说明书仅为Atox原料辐磨的参考中译本。凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是相同规格的AtoX短磨，各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。务请特别注意，以免有误！附图:装配简图磨盘磨辑磨辑、密封等拉力杆扭力杆空气密封系统磨辐起吊装置34150-30-134150-30-1134150-30-11134150-30-IV34150-30-V34150-30-V134150-30

2、-VII34150-30-VlII参考手册AtOX辑磨，液压设备34171AtOX辐磨，磨损部件的测量34241AtoX辐磨，磨根润滑设备（型号3x7.2）33591动态选粉机33591Atox辐磨减速器33491目录：1 .总论2 .结构、工作原理3 .安装（见独立说明书）4 .操作4.1 开磨4.2 停磨4.3 运行5 .维护5.1 预维护5.1.1. 润滑5.1.2. 清洁5.1.3. 巡查和调整5.1.4. 检查5.1.5. 更换5.2 维修5.2.1. 磨根的拆装5.2.2. 磨盘上磨辑位置的调整5.2.3. 更换磨辑5.2.4. 更换磨辐的耐磨衬板5.2.5. 更换磨辑的轴承和密封

3、5.2.6. 拉力系统的维修6 .附图中零件编号和名称注意根据我们经验，按照本安装说明书说明情况进行操作，是最可能发生情况。没有提供在操作装置/机器/设备时可能发生一切情况的详细叙述。因此，如果发生在说明书中没有预见到事件情况，以及顾主感到不能处理，建议同FLS联系，不要过分耽误，以便及时获得适当行动的忠告。1 .总论Atox磨机是用于研磨和烘干原料的立式辐磨。可以利用热风或废气，如窑尾废气等来烘干原料。2 .结构和运行原理AtOX辐磨由传动装置、研磨部件、环形喷嘴和选粉机组成。关于选粉机，请参考独立的选粉机说明书。2.1 .结构2.1.1 传动装置传动装置由电机、联轴器和减速器组成。电机的扭

4、矩通过减速器传递给磨机的磨盘(12)o减速器是FLS或其他制造商的直角减速器。减速器上的推力瓦支撑着磨盘和磨辐。研磨部件的重量和研磨压力通过推力瓦传递给减速器，并从减速器再传递到辐磨的基础。2.1.2附图I和V研磨机构由磨盘(12)、磨辐(31)、中心架(40)和液压拉力系统组成。在磨盘上有一圈磨盘衬板(18)构成的研磨轨道(见图1),磨盘衬板由耐磨材料铭或银合金铸铁制成。图1磨盘衬板(18)由压板(11)固定在磨盘上。挡料圈(08)安装于磨盘的外缘,其作用是汇聚物料，以形成适当的研磨料层。磨盘穿过磨机壳体底板处装有分体密封(16)o刮料板装于磨盘的下部，将从环形喷嘴落下的物料推至溢料口。3个

5、磨辐(31)(见附图Hl和IV)相对于磨机壳体静止，但可绕磨辑轴(38)转动。磨辐轴装有稀油润滑的轴承(42)(46),并同中心辗(40)相连。磨辐轴上装有抛光加工的耐磨环(56)(62)与4个磨辐密封圈(27)(28)形成密封，从而在磨辐内形成油池，并将灰尘挡在外面。空气密封环装在磨辐两侧的轴承盖(52)(66)o磨辐的内部还通过密封空气系统的保护从而避免灰尘进入磨辐。密封空气由密封风机提供，且经过滤网过滤。密封空气穿过辐磨壳体经活动的密封空气管(98)进入中心辄(40),参见附图VIL密封空气由此经内部管道至3个磨根的空气密封。这些密封由圆环构成，并与磨辐密封形成空腔。腔内气压高于外部，物

6、料不能进入磨辐密封，相应地磨辑密封免遭破坏。轴承和磨辐密封的循环润滑是由外设润滑站承担的。参见单独的说明书。磨辐上的耐磨衬板(32)由夹板(30)(37)和通长的螺栓(33)固定的。液压拉力装置由拉力系统和液压站构成。关于液压站，请参考单独的说明书。拉力系统由3个液压拉力杆(76)和3个水平扭力杆(72)组成，见附图I、IlI和VlIo液压拉力杆头(70)固定在磨短轴上，液压拉力杆另一端与液压缸(68)的活塞杆(79)直接连接。在液压缸的拉力、液压拉力杆、中心飘和磨根的重量的共同作用下便产生了研磨压力。另外，液压拉力装置还可以用于提升磨辐。液压缸同氮气蓄能器相连。水平扭力杆(72)在磨机运行过

7、程中保持磨辐的位置。他们通过液压拉力杆头(70)与磨辑连接，并通过缓冲器(75)同根磨壳体相连。环形喷嘴(24)由数块组成，并由螺栓固定在支架(22)o支架(22)焊在辑磨壳体的法兰(23)o参见图2。图2环形喷嘴和磨盘一起形成在竖直面内成45度夹角的径向空气通道，气流由此循环。导风锥(21)装在支架(22)上，强制气流流过磨盘上方。热风经由两根热风管道进入磨机内部由磨机底板和磨盘下部组成的空腔。气流被强制由此经环形喷嘴和挡料圈(08)形成的管道上升。选粉机通过气密法兰装于磨机顶部。参见单独的选粉机说明书。2.2 工作原理原料通过下料溜槽喂入磨中，并落到磨盘上。原料进而流动到研磨轨道上，并在这

8、里被研磨，最后，在离心力的作用下运动到磨盘的外缘。粉碎的物料在自环形喷嘴(24)而出的热风的作用下沿根磨壳体而上。粗粒回到研磨轨道上进行再研磨，细粒则直达选粉机。细碎的物料通过选粉机的静叶片进入转子。静叶片的作用是使物料沿转子的高度方向均匀分布，同时使物料与空气的混合物旋转，使物料得以有效地预分离。当细颗粒物料通过转子进而被排出选粉机时，粗颗粒与转子撞击，被沿静叶片方向抛出，落进转子下方的锥体，由此回到磨盘进行再研磨。产品的细度可以通过改变转子转速的方式进行调节。静叶片的位置在调试阶段进行调整以优化运行状态。磨机启动和运行过程中，在磨辐和研磨轨道之间需要有一层物料，以避免磨辑和研磨轨道的直接接

9、触。研磨压力可以通过液压缸压力的增减而升降，从而使磨机的产量增高或降低。产品的细度可以通过调整选粉机进行改变。参见相应的原料磨系统工艺说明书。3 .安装请参考独立的安装说明书。在维修过程中涉及到的拆卸及安装问题，参见第5.2节。4 .运行正常的生产过程中，辐磨是在中控室操作的。磨机的启动和停车已与工厂内其它设备通过中控进行了联锁。参见独立的原料磨系统说明书。磨机也可以以本地、手动方式操作。下面的操作过程可以适用于一些特殊场合，如要求进行手动操作时。参见独立的液压站说明书。4.1 启动4.1.1 启动条件A）密封风机正在运行。B）为辑磨提供热风的热风炉/风机正在运行。C）磨机出口热风温度正常。D

10、）液压站已启动。E）磨辐润滑站已启动，且压力、流量和油温正常。F）磨辐处于最高位置。G）减速器润滑站已启动，且压力、流量和油温正常。4.L2启动4.1.1 中的条件须全部满足。注意：热风炉/风机应提前投入使用工作，以便在磨机启动前磨内温度达到生产所需要的温度。向磨内供热风之前，密封风机必须已处于工作状态。液压站启动后，磨*昆随即升至最高位置，限位传感器指示磨辐已升起，可以按程序启动磨机。A）启动磨机电机，磨盘转动。B）开始少量喂料，落下磨短，设定较低的研磨压力。C）形成必要的研磨层后，逐步将研磨压力和喂料量增加到正常。4.2 .停磨4：2短时停磨（最长15分钟）A）停止喂料。B）停磨机电机。磨

11、辐自动升高，脱离研磨层。液压站、磨根润滑站和减速机润滑站必须保持正常工作。密封风机必须保持正常工作。4.2.2长期停磨A）喂料量减至最小。B）停磨机电机。磨辑会自动抬起。C）停热风炉（如果使用热风炉的话）。D）停高温风机。E）停液压站。磨辐会马上自动落到磨盘上。切记：减速器润滑站工作之前不得启动液压站!F）如果环境温度许可的话，停减速机润滑站。环境温度低时，减速机润滑站最好是保持工作，应为把油温加热到工作温度需要一定的时间。G）如果环境温度许可的话，停磨辑润滑站。环境温度低时，磨辐润滑站最好是保持工作，因为需要较长的时间才能把油温加热到工作温度。H）停磨2小时后停密封风机。4.3 运行正常的生

12、产过程中磨机由中控室控制。启动和停磨与工厂内其它设备有次序上的联锁关系。参见原料辐磨系统工艺说明书。4.3.1在生产过程中磨机电机自动跳停是由于下列原因之一造成的：磨机的原因：无密封空气，风机停转。磨机出口温度过高或过低。振动过大。磨辑润滑站的原因：油箱内油温过低。油箱内油温过高。回油温度过高。油箱内油位过低。供油管流量不足。液压站的原因：油箱内油位过低。油压过低。油箱内油温过高。减速器的原因：减速器润滑站油箱内油位过低。减速器润滑站供油量不足。供油油压过低。减速器油温过高。高压油压力过低。高压油油量不足。如磨机电机跳停，就必须在磨机重新启动前查找出引起跳停的原因并加以消除。请参考独立的减速器

13、说明书和液压站说明书。4.3.2 振动的监测减速器底座上装有一个振动监测器。如磨机的振动值达到了预先设置的预报警条件1,则报警信号就会传递给操作员。如果振动值达到了预先设置的极限2,就会触发报警信号，磨机电机将自动跳停。5 .维护维修日常巡查每8小时有关人员应对磨机和选粉机进行如下检查：一听听有无异常噪音。查看减速器周围有无漏料。查看液压拉杆密封。一检查刮料板(14)是否工作正常。一检查各个泵站有无异常现象。检查油箱内油位，油的损耗应予以及时报告。如需添加，油品必须和油箱内的油品相同。检查过滤器，如有阻塞应及时报告。一当回油温度达到工作温度时，检查回油是否连续。参见单独的说明书。检查管路有无漏

14、油。检查油位是否正确。5.1预防性维护，勘查.1润滑.2清洁.3巡查和调整.4检查.5更换(含润滑油).6性能测试Pos.名称.1.2.3.4.5.6OOAtox磨机SM14刮料板18磨盘衬板M27磨辐密封4A28磨根密封4A29密封环T31磨馄TM32磨馄衬板M82关节轴承T75缓冲器M83拉力杆密封M88液压站TT89润滑站参见独立的说明书D=每运行8小时S=每周M=每月A=每年T=见说明书中的内容字母前面的数字表示频度。如2M表示每月2次。5.1.1润滑见FLS单独的润滑油索引说明书。说明书中相应规定了应该使用的润滑油。1.1.1.1磨帽(31)的润滑参见单独的说明书。1.1.1.2磨辑密封(27/28)的润滑参见单独的说明书。打开堵头(05/06),插入润滑枪接头。参见附图IV。注入润滑脂KLUBerConstracgli501mgo重新装上堵头(05/06)和其护板(07)o5.1.13球面轴承(82)水平扭力杆的球面轴承(80)不得进行任何形式的润滑。液压拉力杆头的球面轴承