GB_T 27592-2023 反应染料 轧染固色率的测定.docx

《GB_T 27592-2023 反应染料 轧染固色率的测定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB_T 27592-2023 反应染料 轧染固色率的测定.docx（8页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、ICS71.100.01:87,060.10CCSGSSQB中华人民共和家标准GB275922023代*GBT275922011反应染料轧染固色率的测定Reactivedyes-Determinationofdegreeoffixationinpaddyeing2023-03-17发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GB灯1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结内和起草规则3的现定起草。本文件代替GB门2752-2011反应染料轧染固色率的测定令.与GB275922011相比,除结构网整和编辑性改动外.主要技术变化如下：一-增加了术语和定义（和第3章）：增加了“电

2、煮残液比色法”（见&2）；-试验报告增加了测定方法内容见第7章cJ.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布单位不承担识别专利的五任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出，本文件由全国染料标准化技术委员会（SAeyrC134）归口.本文件起草单位：浙江埔华化工有限公司、沈阳沈化院测试技术有限公司、江苏伸美科化工有限公可、沈阳化工研究院有限公司.本文件主要起草人：陆军、王见、李永革、杨振梅、马君庆、阮方平、黄莉蝌、卦国海、王，J军本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。反应染料轧染固色率的测定19本文件描述了反应染料轧染固色率的测定方法.本文件适用于反应染料轧染固色率的测定.2提范

3、性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GB/T2374-2017染料染色测定的一般条件规定GB.T2387-2013反应桀料色光和强度的测定GB,T6687柒料名词术语3*WWGBT6687界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1S6*degreeCffixsticn除去浮色后纤维上染料量的特性指标.注:计算固色率有两种方法a）以染色所用染料总量为倒包即固色率为在纤健上固着的蝌房与投入维浴41的染料总Iii之比：b）以同色前织物上染和蜂

4、福俱即固色率为固色后单位用的物上染料JJT血色前单位质I嫂的上的染料量之比。32轧染paddyei11R将织物浸流染液后,用轧猊轧压使染液进入织物的空隙中，将染料均匀分存在织物上，然后经一定条件（如汽蕤或热熔）处理,完成染色过程的方法。33Mtsoaping染色后为除去染色物表面的浮色,提高色牢度和色泽艳度,用洗涤剂在近沸的水浴中对染色物进行清洗的过程.4仪和设备仪器和设法应符合GB“23742017中第I京的有关规定:a）实验室用小轧车：b）分光光度计；O实验室用汽蒸机或蒸箱：（J）分析天平，箱度0.OOO1.go5试剂和材料试剂和材料应符合GB.T2374-2017中第3章的有关规定。硫酸

5、溶液：用乐筒玳取分析纯试剂硫酸408in1.,缓慢加入到250n1.水中，混匀，6测定方法6.1萃取法6.1.1原理将试样在榴布上轧染并固色，通过萃取定质量的木汽蒸固着的轧染布样和经汽然固行的轧染布样上的反应染料，然后分别测定各萃取液的吸光度伯，计翼试样在纤斑上的轧染固色率.6.1.2测定步骤6.1.2.1 轧染反应染料溶液质量浓度规定为20g/1.。按GB/T2387-2013中6.2的有关规定进行轧染。轧染布样羟烘干后，分成两份。其中一份作为预煤布样（试样I）,另一份按GBJT23872013中6.2.5的现定进行固色,按GBjT23872013中6.2.6的规定进行皂煮，干燥后作为固色布

6、样（试样I1.）.6.1.2.2待测溶液的制备分别称取剪碎的试样I、试样H各0.1晨精确至0.0001g）,直接称样于50m1.容量瓶中，加入琉酸溶液5m1.在适宜温度下不断振荡直至完全溶解，用水林择至刻度，恃用.61.23测定用水作参比液,将上述配制的待测溶液用分光光度计在试样最大吸收波长处分别测定其吸光度值.6.1.2.4计算固色率F以质砒分数R）计，按式（D计算：F-I-n式中：A2固色布样（试样ID溶液的吸光度值：m1预烘布样（试样D的质限.堆位为克但）；A1.预烘布样（试样I）溶液的吸光度值：叫同色布样(试样I)的质ft.单位为克(g).62皂熏残液比色法1.2.1 原理将试样在棉布

7、上轧染，称量并计蚱出轧染后棉布上的染液质用，将轧染后的棉布固色后进行电煮一然后分别测定染色原液和电煮液的吸光度俏，计算试样在纤缎上的轧染固色率.1.2.2 测定步骤1.2.3 2.1蛹陶按GBrT23872013中6.2.16.2.3的有关规定配制染液，柒料质破浓度规定为20g/1.,然后准确称取0.5g-1.g(精确到0.(MXng)染液m。.释定容到合适的体枳V。.待制定染色原液的吸光JSA0.6. 2.2.2轧染准确林量待轧染棉布的质量m(精确到00001g).按GB,T2387-2013中6.2的有关规定进行轧染，轧染过程为一浸一轧，浸轧染液后，立即称fit布样质Stm,(相输到0.0

8、O(Hg).将称量的K桀布样按GB门.2387-2013中6.2的有关规定进行同色,同色方法的选择应根据具体品种、性能,以给色力公商为添则，7. 2.2.3皂煮固色后的试样.ff1.g/1.的净洗剂MA溶液在95X2里煮15min.浴比为1:25,将电煮后的布样用水冲洗至无色并收佻冲洗液,合并皂煮液和冲洗液定容到合适的体积V,侍测定电煮液的吸光度A.6.2, 2.4测定在最大吸收波长处分别测址染色原液和电煮液的吸光度，6.3, 2.5计算固色率F以质量分数(%)计，按式(2)计算；卜,v.v-I-1.A.J式中：A空道液的吸光度值；V电煮液的体枳，单位为每升加IJ：moT取央液的侦收，单位为克曲A.染色原液的吸光度值：V0染色原液的体枳，单位为富升m1.):m1轧染后布样的侦出，单位为克(g);m轧染前布样的质景，单位为克(g)7试验报告试5金报告至少应给出以下内容:a)b)c)d)e)n般h).O被测反应染料的名称：本文件编号：测定方法；使用仪器和设备的型号、编号:测试波长：测试结果：在测试过程中的特殊情况：与本文件的差异：试验日期。