肉制品生产车间设备操作规程.docx

《肉制品生产车间设备操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《肉制品生产车间设备操作规程.docx（6页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、肉制品生产车间设备操作规程煮锅操作规程1 .本设备由专人操作，其他人员未经许可不得操作。2 .每天工作前应检查煮锅是否正常，蒸汽是否充足。3 .每天使用前应检查水槽是否清洁，有无杂物，注水后有无漏水。4 .煮制时以水盖过肉面为原则，并用温度计核对温度表。5 .下料时要注意安全，防止热水溢出。6 .下料量根据工艺要求，严禁超负荷下料。7 .煮制温度时间及其他条件根据工艺要求，不得随意变动，并做好记录。8 .出料时要尽量沥干水分，并注意人员安全。9 .每天工作完毕后，清洗设备及车间卫生，关闭蒸汽阀。10 .工作中有任可异常现象，应立刻出料，报告主管处理。严禁强行操作。高速绞肉机操作规程1 .操作前

2、先检查机器是否清洁，若不清洁，清洗干净后方可使用。2 .绞肉前，先将肉剔骨切成小块（细条状），以免损坏机器。3 .通电开机，待运转正常后，再添加肉块，绞肉重复两次。4 .添加肉块一定要均匀，不能过多，以免影响电机损坏，如发现机器运转不正常，应立即切断电源，停机后检查原因。5 .如发现漏电，打火等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。6 .使用完后关闭电源。然后将各部件清洗干净，沥干水后，放于干燥处备用。切片机操作规程1 .操作前，开机前先检查刀刃的锋利程度的切片厚度,并进行必要的研磨和调节，时注意手不要接触切肉机进料口及运转部位，以免发生危险。研磨时用流水冲切盘，防止磨榛过热损坏

3、设备。2 .机器切片时，肉块的放置以切顺丝为原则，切制的第一片和最后一片去除，用以切条、粒用；切的力度应大小均匀，防止切片厚度不均匀。3 .操作过程中精神要集中，严禁用手去取加工的原料。4 .机械运行中，发现异常应断电停机检查维修。5 .使用完毕切断电源，对设备进行拆卸清洗干净。双轴压肉机操作规程（适用于条、粒状）1 .操作前先检查机器是否清洁，若不清洁，清洗干净后方可使用。2 .使用前先检查电源、机器运转是否正常，若不正常,应立即切断电源，找电工修理检查原因，不得私自开机修理；修理好方可使用。3 .操作期间，操作人员的手不得伸入滚筒内，以免发生危险。4 .使用完毕切断电源，对设备进行清洗干净

4、,不得残留肉渣。全自动高速斩拌机操作规程1 .开动机器之前要看转盘内是否有异物，有则立即清除。2 .使用前要先用消毒液消毒，并且用清水冲洗干净后方可使用。3 .只允许有操作经验的个人操作此机器。4 .先按下机器电源总开关，之后导入辅料，盖好盖子再开动机器，严禁机器内无物料空转。5 .斩刀的转速要和转盘的转速配合好，利于物料的斩板。6 .严禁把手伸入斩刀一侧，防止发生意外。7 .出料时要调彳氐转速,启动出料装置倒出物料,之后停止机器。8 .使用后要即使的清洗消毒，并且要盖好防止异物进入。9 .要定期的检查机器的情况，定期的加油的更换部件。蒸汽炒锅操作规程1 .检查电源是否通畅，若不通畅，维修好电

5、源方可操作。2 .开动机器之前查看安全阀是否漏汽，若漏汽，维修机器使之完好。3 .开动机器之前要看炒锅内是否有异物，有则立即清除、清洗干净。4 .调节炒锅转速至6转/分钟，缓慢打开蒸汽阀，调节气压到达02Mpa之后，停止开阀。5 .操作期间，注意控制蒸汽安全阀是否打开，若打开，应调节蒸汽阀使压力降低，以保证蒸汽不外逸。6 .操作完毕，关闭蒸汽阀和电源，将炒锅清洗干净。烘房操作规程1 .将烘房内残余产品清理干净。2 .检查蒸汽系统、供热系统是否正常。3 .将需烘干的牛肉放入烘房内，关紧密封门。4 .打开蒸汽阀，调整烘干所需压强0.2MPa,同时用温度计控制烘房温度，进行烘干。5 .烘干半小时翻动

6、牛肉并上下交换烤盘，防止受热不均匀或者烤焦、糊。记录温度和压强。6 .牛肉烘干后，关闭蒸汽阀。7 .打开密封门，把肉干取出。夹层锅操作规程1 .夹层锅由专人负责管理使用，操作人员必须熟知设备的性能、工作原理、使用范围、主要用途、安全技术和使用操作,经过安全技术、使用操作培训，方可独立操作使用。2 .将锅刷干净，投入物料，应缓慢打开进气阀，当压力表指针慢慢上升时，停止开阀，若压力表指示在设备规定的工作压力下停止不动时，再慢慢开启一点进气阀，然后再停止操作，用此方法使蒸汽压力调整到设备规定的工作压力。3 .每进行一次作业，均应开启排气阀，排出锅体夹层内的凝水，如夹层内水量过大，则应检查疏水器”是否

7、发生故障，以保证热交换的正常进行。4 .为保持清洁，每使用一次，应请洗一次。5 .压力表、安全阀其他阀门及管路附件等部位，每班均应进行一次全面检查，以防失灵，不可带病运行。6 .夹层锅只能在规定的工作压力范围内使用，绝对不允许超压使用，否则会造成严重后果。7 .若使用过程中安全阀动作，应立即关闭进气阀，待安全阀复原或压力表回落到安全压力”以内后再重新调整进气阀。大包装封口机操作规程一、操作前准备：1 .检查电源线是否破损。2 .检查高温胶布是否保持完好，若有破损及时更换。3 .检查发热丝是否断裂、变形。二 .操作程序：1 .插上220V电源，此时电源指示灯亮红灯。2 .根据塑胶袋的材质，厚度来

8、调节发热丝的温度，旋钮顺时针转温度高,逆时针转温度低。塑胶袋厚度越厚调节钮顺时针转角度越大。3 .温度调正常后,手按上盖板一次则表示一次收缩完成。4 .若发现收缩不能达到效果时，则检查电源、发热丝、高温胶布即可，并及时通知专业人员修理。5 .使用完毕后，将控制温度旋钮逆时针旋转最低时，此时温度最低。并将电源插头拔掉，隔离电源，再将电源线整理好。三 .操作注意事项：1 .操作时，手切忌放入上盖与发热丝之间,以免手被烫伤。2 .调温时，不得用力过猛,在停止使用时，一定将调温旋钮逆时针旋转到最小位置。3 .保持机台清洁干净。打码封口机操作规程一.开机操作1 .先按下电源开关，按钮内指示灯亮。2 .将

9、色带、打码日期安装在打码封口机相应位置上，色带要求放置整齐,不得有折叠；打码日期的安装要注意检查是否准确。3 .按下封口和打码升温开关，按钮内指示灯亮，旋转温度控制器旋钮调节温度，先把温度调节到200oCz然后再降到150;4 .当预热温度达到150。C时，将袋口靠平调节靠位（进料口）送入，当封口处被封口带咬合时即自动向前行进，之后进行打码。此时不要任意推动或阻挡，否则会造成封口皱叠或故障。5 .当发现封口带和加热块上粘附脏物时，应停机清除。二 .停机操作停机前，必须先断开升温开关，烫头温度下降，让封口带继续运行一段时间。三 .封口质量调整1 .封口材料、封口温度及封口速度三者有相互关系。同样材料，温度选择高时，速度也可提高；速度低时，温度宜低些。薄膜厚度越厚，温度调得越高，速度调得越低；反之亦然。2 .在实际操作前需反复调试合适后再进行正式操作。初次试验时,温度应逐步提高，以防温度过高，使薄膜熔化粘在封口带上。如发生粘结情况应及时清除剥离，以保证封口质量和保护封口带。3 .单层塑料薄膜封口时，须打开风机进行冷却。