高速公路桩基首件施工组织设计.docx

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1、（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）高速公路桩基首件施工组织设计工程名称:编制单位:编制人:审核人:批准人:编制日期：年月日施工组织设计（方案）报审表项目部报审意见：项目经理：_年月日工程部审核情况：年月审核人：日工程部领导审批意见：审批人：年月日方案名称:施工组织设计（方案）报（复）审表JL-A002编号:工程名称:致（监理单位）：现报上施工组织设计（方案）（全套、部份），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、允许2、不允许3、按以下主要内容修改补充专业监理

2、工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、允许2、不允许3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。项目监理机构：（公章）总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份。一、工程概况桩基首件暂定Z18+638Zl-I桩。主要工程量：IIRB335钢筋4747.55kg,R235钢筋5862.lkg,C30混凝土47.775m3桩基检测管钢板1.5kg,钢管520.325kg.根据本项目部情况，我部设计建造一个混凝土拌和站，采用旋挖机开转。二、首件工程施工计划及目的1、施工计划：本桩基计划于2022年5月15日开工，202

3、2年5月20日完工。2、首件工程的目的：a、通过该桩基的施工，总结出一套桩基施工的合理施工组织设计和机械设备的配置方式；b、总结如何依据合同文件的技术、质量标准及部颁质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段；c、通过首件施工，采集相关数据，以便指导我标段全面桩基工程施工并达到技术质量标准。三、施工方案3.1 组织机构人员准备组织机构如下：序号姓名职务1傅安杰桩基施工负责2彭宏广桩基技术负责3周彦武桩基测量负责4赖庞中桩基质检负责5陈立江质检员6黄峰施工员7陈春波试验员8别凯安全负责3.2 机械及施工人员配备准备投入本桥施工的操作人员均为多年从事桥梁施工的，具有多条高速公路桥梁施工经验的施工

4、人员。已进场的机械设备清单详见进场设备报验单，其他机械设备将按施工需要陆续进场。人员配备:序号工种数量1钻机操作工22电焊工43钢筋工44普工85电工13.3 3材料准备施工所需的原材料均已按规范要求取样试验。试验结果见建造材料报验单。3.4 技术准备(1)各种原材料已经取样送检完成并检测合格。(2)导线点、水准点加密完成，现场施工放样完毕。(3)技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。3.5 用电设施及钢筋加工场地建设由于我项目部钻孔计划采用旋挖钻机进行成孔,桩基钻进时桩机本身无需用电，电源只用于泥浆制备、处理及钢筋的加工和安装，我项目部计划在钢筋场地安置变压器1台，以保施工时的供

5、电，并对钢筋场地进行混凝土硬化。3.6 6桩基弃土堆方、处理由于施工方案的不同，在桩基施工时会有大量的弃土产生，我项目部经研究，计划把弃土进行集中堆放至征地红线边侧，并且对堆放场地进行硬化处理。四、施工测量本工程施工测量的主要任务是：施工控制网的建立，施工细部结构以及形体的儿何尺寸，倾角、线型等精密定位，测量技术含量高，施工测量精度要求高，因此我项目部将本工程施工测量列为首要工序，重点管理，要求测量部门技术超前，科学管理，精益求精，以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。(1)测量硬件设施配置：本工程中，将投入一台高精度的全站仪(科维TKS202),两台高精度的索佳C3211精密水准仪。(2

6、)测量人员配备：在本工程中将委派有桥梁施工测量经验的测量工程师1名，测量技术员1名，其他配合人员若干。(3)测量技术管理：在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度，除在测量部门内部实行此制度进行自检外，项目部实行项目总工程师、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度，单项技术干部参加并负责单项的测量技术复核工作，项目总工程师负责全桥测量技术的审核工作。五、工程试验本项目部实验室工作主要有以下四个方面的内容：a、进行原材料试验，为工程选定合格优质的原材料；b、提供各种施工配合比，作为施工的依据；c、进行工程半成品、成品的质量检验；d、配合技术、质量部门进行质量检查管理工作。

7、六、详细的工作方法和工作程序桩基施工工艺流程：桩位测量放样一场地准备与钻孔平台搭设一护筒制作、埋设一泥浆制备一钻孔一制作钢筋笼一清孔一检孔一插放钢筋笼一灌注水下混凝f养生f检测合格。6.1钻孔桩施工测量控制6.1.1测量人员及组织机构测量队由周彦武任负责；组员：赵炜祥。6.1.2钻孔桩放样采用高精度全站仪直接放样。放样完成后由现场施工技术员布设护桩并用碎固定，画出护桩平面图，并利用护桩控制护筒埋设。6.1.3护筒中心检测检测内容a、由旋挖桩机自动进行护筒中心对位检测。b、钻孔平台高程、护筒顶高程及原地面高程测量。检测程序护筒埋好钻机就位后，现场施工技术人员对护筒埋设及钻机就位进行检查，检查合格

8、后通知项目部测量队进行检测，测量队检测合格后报请测量监理工程师检测验收。验收合格后准予开钻，并上报施工放样报验单。6.1.4终孔高程复测和钢筋笼定位终孔必须用水准仪进行高程复测，作好现场记录。钢筋笼定位由现场施工技术人员根据孔中心距护筒边的纵横方向距离来控制定位。6.2护筒制作、埋设及拔除护筒具有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌等作用。护筒按放样点位埋设后再用全站仪复核，确保其中心轴线与桩位中心偏差不大于5cm,并严格保持护筒的竖直。护筒口顶端高度至少高出施工水位L52,护筒内径比桩径大2040cm0当地下水位在地面以下超过Im时，采用挖埋法。先在桩位处挖出

9、比护筒外径大80100cm的圆坑，然后在坑底整平，再安设护筒。在水深小于3m的浅水处埋设护筒时，普通采用振压法施工。护筒采用钢护筒，每节钢护筒的高度普通为L53.0m,护筒连接采用焊接形式，焊缝饱满密实，以确保护筒强度且不漏水护筒经检测合格后，用膨润土与砂性土混合料夯填护筒周围，确保密实不漏水、不下沉。碎灌注完成后,护筒拔除由现场施工员负责指挥，拔除护筒时应严格控制护筒的垂直度，方向竖直，以免因倾斜挤压桩头而导致桩基中心偏位。6. 3泥浆制备及处理制备泥浆选择水化快、造浆能力强、粘度大、含砂率低的黏土或者膨润土，但尽量就地取材。配置和钻进过程中要有专人按规定抽检频率负责泥浆各项指标测试，24小

10、时值班并做好记录。主要测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值、胶体率等。不合要求时应及时更正。对于钻孔过程中泥浆质量的控制，建立工地泥浆试验室是至关重要的，泥浆配制好后，要有专人负责试验工作，并定时检测，特殊是从一种地质层进入另一种地质层时，要加强对泥浆指标的监控，当钻孔至粉砾及卵石土等易塌地层时，应加大泥浆比重，粘度及胶体率，以确保护壁厚度，防止塌孔现象发生。不同地质层泥浆的控制指标如下表：地层比重(cr/cm3粘度(o)含砂率失水率(ml30ni泥皮厚(mm)PH值胶体.-.粉质粘土1.051.201622T84252810I296粉土1.201.45192884152810296卵石土1.

11、201.45192884152810296风化泥Uj1石1.201.4519288415210296粉砂1.201.45198415281096清孔1.05、1.201622215210296对于桩基排出泥浆或者泥砂的排放，项目部将进行集中处理，(详见环保措施)6.4钻孔成孔6.4.1 钻进旋挖钻机开至拟钻的孔位旁，利用旋挖钻机自身的对中系统对中桩位的中心。钻机停位回转中心距孔位在3.844m之间，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，可以减少由钻机自重和提升所产生的交变应力对孔的影响，检查在回转半径内是否有影响回转的障碍。钻机就位后用全站仪、水准仪等进行调整，确保桩孔中心位置、钻机底座的水平度和钻机桅杆

12、导轨的垂直误差小于0.1临并符合设计及规范要求。6.4.2 护壁旋挖取土成孔中，静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁。可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或者从外向内渗透。针对工程的地质情况，加强泥浆技术，重新调整泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能力，确保护壁泥皮的厚度及强度。泥浆制备采用钠基膨润土，其质量标准应符合SY5060-85钻井液用膨润土的要求,造浆率应大于16m3t,泥浆的密度应控制在1.051.20,泥浆粘度符合相应规定，PH值在710之间。初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，

13、造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入23袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。6.4.3成孔钻孔前检查各部件是否正常方可钻进。钻进过程，旋挖钻机的回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或者黏落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。每一个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故，同时应适当控制回转斗的提升速度。施工实践表明，升降速度宜保持在0.570.85m/s,若提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。普通情况下实际转速为临界转速

14、的1.21.3倍，宜采用中、高转速，低扭距、少进刀的工艺，给进量为每转IOnInr30mm,能取得钻进阻力小、成孔效率高的效果。在钻孔过程中，应详细做好钻机钻进记录表，及实际地质情况记录表。6.4.4清孔为了保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至绮L深度时，减缓钻进速度，为清孔的进行，作好必要的前期准备，使土层颗粒充分化分散。第一次清孔利用成孔结束后不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时时常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。最终沉渣（磨擦桩）达到规范、设计要求20CnIo在第二次清孔后25min内及时注入第一斗混凝土。否则重新测量沉渣或者清孔。清孔后沉渣厚度要符合设计要求。钻进、终孔、清孔过程要作好详细的钻孔桩成孔质量检查表。6.4.5检孔a.钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的46倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径。b