钢网架结构安装工艺技术交底.docx

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1、交底部位工程名称工程编号日期交底内容：钢架结构安装1范围本工艺标准适用于钢架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。2施工准备2.1 材料2.1.1 钢架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。2.1.2 钢架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球,半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。2.2 主要机具：电焊机、氧-乙快切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒

2、链等工具。2.3 作业条件：2 .3.1安装前应对架支座轴线与标高进行验线检查。架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。3 .3.2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。4 .3.3采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。5 .3.4采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。6 .3.5采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。7 .3.6采用高空散装法

3、时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。2 .3.7高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。3操作工艺2.1 螺栓球正方四角锥架高空散装法：2.1.1 工苔流手放线、验线一安装下弦平面络一安装上弦倒三角络安装下弦正三角络调整、紧固一安装屋面帽头-支座焊接、验收2.1.2 放线、验线与基础检查：检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。由总包提供柱顶轴线位移情况，架安装单位对提供的架支承点位

4、置、尺寸进行复验,工程名称交底部位工程编号日期经亚验检行轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止架支点局部受力过大，架子下沉。2.1.3 安装下弦平面架：将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面格。排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。安装第一跨间的上弦杆，控制架尺寸。注意拧入深度影响到整个架的下挠度，应控制好尺寸。检查架、格尺

5、寸，检查架纵向尺寸与架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制架的尺寸。2.1.4 安装上弦倒三角格：架第二单元起采用连续安装法组装。从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方格，将第一节点球拧入，下弦第一格封闭。安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近己安装好的上弦球，拧入。然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。继续安装下弦球与杆（第二格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，

6、一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二格封闭。按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入,使架上弦也组成封闭形的方格。逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥架。检查纵向尺寸，检查架挠度，检查各支点受力情况。2.1.5 安装厂弦正三角格：架安装完倒三角锥格后，即开始安装正三角锥格。安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式

7、（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方格）。安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制格的矢高。继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥格。逐步向一侧安装，直到支座为止。每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。工程名称交底部位工程编号日期3.1.6 调整、紧固。高空散装法安装架，应随时测量检查架质量。检查下弦格尺寸及对角线，检查上弦格尺寸及对角线，检查架纵向长度、横向长度、格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。检查架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。架在安装过程中应随

8、时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。架检查、调整后，应对架高强度螺栓进行重新紧固。架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。3.1.7 安装屋面帽头：将上弦球上的帽头焊件拧入。在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。3.1.8 支座焊接与验收；检查架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查架标高、矢高，架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。检查架的挠度。各部尺寸合格

9、后，进行支座焊接。支座焊接应有操作说明。架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫O3.1.9 2焊接球地面安装高空合拢法：3.2.1 工艺流程：放线、验线安装平面格一安装立体格一安装上弦格一架整体提升一架高空合拢T架验收3.2.2 放线、验线：顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；架安装单位对提供的架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。架地面安装环境应找平放样，架球各支点应放线，标明位置与球号。架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以

10、是砖墩上加一小截圆管作为架下弦球支座。对各支点标出标高，如架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对架的起拱要求。3.2.3 钢架平面安装：放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半部分。放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管件件。放置杆件前，应检查杆件的规工程名称交底部位工程编号日期格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。平面架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方格，控制好尺寸后,再拼四周格，不断扩大。注意应

11、控制累积误差，一般格以负公差为宜。平面架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和架焊接顺序，防止平面架变形。平面架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边2030mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊2030mm处收弧。焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边2030mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。3 .2.4架主体组装：检查验收平面架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体架。将一球四杆的小拼单元（一球为

12、上弦球，四杆为架斜腹杆）吊入平面架上方。小拼单元就位后，应检查格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。如果需用衬管的络，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。4 .2.5钢架上弦组装与焊接：放入上弦平面络的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。放入上弦平面架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是

13、，既以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦格的正确尺寸。调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。逐步检查格尺寸，逐步向前推进。架腹杆与架上弦杆的安装应相互配合着进行。架地面安装结束后，应按安装架的条或块的整体尺寸进行验收。待吊装的架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊（提升）。5 .2.6架整体吊装（提升）：钢架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。钢架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦点上，不准吊在上弦球节点上。如果架吊

14、装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同步。试吊（提升）：正式吊装前应对架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点工程名称交底部位工程编号日期同时逐步离地。试提一般在离地20030Omm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查把吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应

15、尽量保持各吊点同步，防止倾斜。连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升）。争取当天完成到位，防止大风天气。逐步就位：架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位。3.2.7 高空合拢：架高空就位后，应调整架与支座的距离，为此应在架上方安装几组倒链供横向调整使用。检查架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。已调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链,继续微调另一侧架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧架的情况，防止开焊。架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固.架四周杆件的插入点固。