8.2.6 综合管架结构制作作业指导书.docx

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1、作业指导书编号：NEPC/CD2-ZYZZ-06单位工程名称：综合管架结构分部工程名称：框架结构（主体工程）作业项目名称：钢结构制作编制单位：东电一公司钏焊工地编写：质保部：审核：工程部：批准：安监部：实施口期：版次1工程概况及工程量11.1 工程概况11.2 工程量及工期支配12编制依据和相关文件13作业准备工作及作业条件13.1 技术准备13.2 作业人员支配13.3 作业工机具43.4 材料和设备44作业程序和方法54.1 施工方案54.2 施工方法及要求55质量限制点的设置和质量通病预防135.1 质量目标135.2 质量通病及预防措施136作业的平安要求和环境条件146.1 一般要求

2、146.2 作业的平安危害因素辨识和限制14附录拼装胎具图15钢结构质量检验评定标准16钢结构工程焊接质量标准17作业进度支配19交底记录1.工程概况及工程量:1.1 工程概况：本项工程为大唐潮电一期#1、#2机全厂综合管廊配制加工。全厂综合管廊总长906m,依据现场安装须要分段制作。1.2 工程量及工期支配：总工程量：约780吨预料工期80天（作业进度支配见附表）。2.编制依据和相关文件：编制依据：1）广东设计院供应的全厂综合管廊支架施工图（F1101S-T0705）2）图纸说明中相关技术规范相关文件：1）火电施工质量检验及评定标准之土建工程篇2）电力建设平安健康与环境管理工作规定3）质量、

3、环境、职业健康平安管理程序第一版4）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）5）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2023）3.施工作业准备工作及作业条件：3. 1技术准备3.1.1 施工图纸齐全，由工地技术负责人组织技术员进行与全厂综合管廊制作施工相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与全厂综合管廊制作相关专业进行图纸会审，图纸经审核无误后方可施工。3.1.2 施工方案已确定，并经专业公司技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。3.1.3加工平台、起吊工具等施工措施、方案设计完毕，施工图、材料预算等经审核批准。3.1.4作业指导书编制完毕。3.1.5技术人员依据施工作业

4、指导书，己对施工人员进行技术、质量、平安交底，并进行交底双签字。3.2作业人员3.2.1生产人员构成及机构设置序号职务/工种人数资质1主任1工程师2专工1助工以上3技术员1助工以上4班组长5中级工5钾工12中、初级工6起重工1具有安监局颁发的上岗证书7焊工6持证8吊车司机3具有安监局颁发的上岗证书3.2.2作业人员职责分工序号岗位名称职责分工1主任负责人员组织配备、分工协调工作。2专工全面负责该单位工程的技术工作，熟悉钢结构的工作，有组织实力。1技术员1、全面负责全厂综合管廊制作的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、平安措施，并主持技术交底工作。2、深

5、化现场指导施工，刚好发觉和解决施工中的技术、质量隐患，依据指导书的要求指导施工。3、协作班组进步行施工验收的自检工作。4、记录、整理施工记录和验收记录。2班组长1、负责组织支配施工人力，物力。严格依据作业指导书施工工艺要求，质量要求和平安环境要求进行施工。全面负责进度、质量、平安工作。2、做好全厂综合管廊制作的质量自检和工序交接工作。3、在施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、平安不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4、发生质量、平安事故立刻上报，同时组织本班组职工依据“三不放过”的原则细致分析。3作业人员1、严格依据作业指导书的施工工艺要求，质量要求和平安环境要求进行施工

6、。2、疼惜施工所用工器具，严格依据操作规程作业。3、发生质量、平安事故应疼惜好现场，并快速告知有关领导，做好处理工作。4、有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决方法，对自己施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4质检人员1、熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2、深化施工现场，驾驭工程进度及质量状况，依据质量标准进行二级质量验收工作，协作项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。3、对不能保证施工质量的方案提出推翻建议，请有关领导部门处理。4、整理、汇总质量验收记录。5安监人员1、全面负责全厂综合管廊制作工作的平安。2、参加对指导

7、书的审核工作，参加平安交底双签字工作，在工作中细致检查指导书的执行状况。3、深化现场，刚好发觉事故隐患和担忧全因素，督促实行防患措施，有权责令先停止工作，并立刻探讨处理。4、做好事故的调查分析和处理工作。3.3作业工机具作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1电焊机ZX7-400STZx102角向砂轮机150台63角向砂轮机I00台64卷尺5M把10经校验合格5盘尺30M把2经校验合格6直角弯尺把8经校验合格7倒链It台48倒链2t台49倒链3t台210螺旋千斤顶IOt台611割把GOl-100把412烤把HO1-20把213大锤8P把414手锤4P把1015氧气表块416丙烷表块417铁板

8、夹子台218半自动切割器台219焊条烘干箱DH-2023-2套120除湿机台121吊车205t台122切板机Z3032台123焊条保温筒5kg个53.4材料和设备3.4.1 作业材料、半成品的质量要求：3.4.1.1 施工中所运用的原材料必需具备原始合格证，否则不得运用。到货材料依据确定需做复试，假如复试应待报告合格后方可运用。3.4.1.2 施工中所运用的消耗性材料，如氧气、丙烷气、电焊条等应具备原始合格证，电焊条要求烘干后运用，并做运用记录。.3.4.1.3 原始材料、半成品等无论何方供应，必需逐一量尺验收，核对支配单或供货单与供货数量、品种是否相符，并做好进货登记台帐和检查、验收记录。未

9、做检查验收，严禁签字收货。3.4.1.4 材料的检查包括外观质量，材质、规格及证件等，发觉变形或有缺陷或钢材有起层，材质单不符合要求的，不得用于本工程。切割中发觉缺陷的要立刻报告，等候处理看法，不得随意降低运用。钢板不得有下列缺陷：裂纹：不允许。划凹坑深度：板厚小于IOmm时，不大于2%；板厚大于IOmm时，不大于2mm。夹层：不允许。3.4.1.5 对于不同材质的材料，应分别堆放，并且运用不同颜色油漆标注或用标识牌（标明材质、规格）标注，防止施工过程中用错材料。3 .4.2平安器具准备好平安帽、平安带、绝缘手套、绝缘鞋、平安围栏、平安警示牌、防护目镜等。4 .作业程序和方法：4.1 施工方案

10、：依据现场实际施工状况：平台布置、吊车配置以及现场运输条件，全厂综合管廊支配分段制作，安装接受现场焊接，每段长度不超过12米。4.2 施工方法及要求：4.2.1 放样421.1核对构件的图纸尺寸，以1:1放出大样，确定无误后方可下料。1.1.1.2 放样号料的工具有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、剪板机。1.1.1.3 放样时，边缘加工的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。放样时，平台应平整，基准线要打冲眼。4.2.2 号料4.2.2.1 检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲、钻孔等位置；打冲孔；标出零件编号等。4.2.2.2 依据配料表和样板

11、进行套裁，尽可能节约材料。应有利于切割和保证零件质量。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。号料时，要依据材料厚度和切割方法留出适当的切割余量。4.2.3 下料4.2.3.1 氧割下料：型钢下料接受手工工艺好的饼工进行切割，厚钢板接受半自动切割器切割。切割时要求由娴熟工人操作，下料过程中，要求锋线不得偏离实际放样线，下料前要调整好锋线的大小，下料时要考虑锋线对下料的偏差，细致操作，保证割口的光滑整齐，不得出现较大的缺棱，否则必需用电焊补上，并用砂轮磨平;切割完毕后，应立刻清理掉氧化物。在切割过程中假如发觉起层、气泡等缺陷，应立刻汇报，请示处理看法，禁止自行处理。4.2.3.2 切板机下料：对于数

12、量多的小件、薄件、规整件接受切板机下料。下料前，要依据所切工件的厚度调整好间隙，然后进行切割。切割中要保证刀具对正放样线。4.2.4 平直矫正：4.2.4.1 连接好的型钢和切割完的钢板拼接前要进行矫正，矫正接受火焰矫正与机械矫正相协作，材料变形值超过规定的变形值或构件的各工序加工过程中产生超过设计要求的变形时，必需进行矫正。矫正方法分手工、机械、火焰及混合矫正等几种。实际工作中，应依据矫正对象及施工条件合理选用。4.2.4.2 手工矫正：手工锤击矫正变形宜用于薄板件或截面比较小的型钢构件，打锤下落时要平，以免损伤构件表面，锤痕深度不应大于0.5毫米。4.2.4.3 机械矫正：型钢机械矫正变形

13、，宜用千斤顶进行。4.2.4.4 火焰矫正：用火焰矫正变形时，其火焰宜用氧气一乙快焰（其他气体火焰亦可）。常用的加热方式有线状加热和三角形加热两种。如图1所示，在实际工作中，应依据矫正对象灵敏应用。线状加热时，加热线的宽度应限制在工件厚度的0.52.0倍范围内，线状加热宜用于矫正厚板的角变形和圆弧弯曲变形。三角形加热时，三角形加热面的高度与底边宽度应限制在型材高度的1/52/3范围内，三角形顶在内侧，底在外侧。三角形加热宜用于型材变形的矫正。火焰矫正不得用水急冷。矫正时应将工件垫平，应考虑构件自重对矫正效果的影响。同一部位的变形允许分次或重复矫正，但同一加热点的加热次数不宜超过3次。直线HdQ

14、曲线线状加热/WWW(b)三角形加热图1火焰矫正的加热形式4.2.5 拼接组合：4.2.5.1 拼接组合前，应考虑到除锈防腐的要求，对组合后的构件有可能影响到防腐要求的须要提前进行防腐。4.2.5.2 拼装工序按工艺要求的次序进行，当有隐藏焊缝时，必需先予施焊，经检验合格后方可覆盖。当困难部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。4.2.5.3 布置拼装胎具时，其定位必需考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。拼装胎具必需保证平整。为削减变形，尽量实行小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必需经过严格检验，方可大批进行装配工作。拼装好的构件应立刻用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。4.2.5.4无论横杆、竖杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装。支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫平后再定位大拼装。4.2.