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1、账务处理面粉加工厂节约成本控制的方法随着面粉行业的发展,面粉厂已进入全局洗牌、改建转轨阶段许多80T,100T规模的粉厂纷纷向200T,500T扩建，面粉品种也由薄利型标粉、普粉逐渐向利润较高的专用粉生产迈进，这是面粉行业的发展趋势，也是今后一段时间中国粮食体制转轨的主流。如何控制面粉生产的成本走节约型可持续发展道路战略，在以下相关资料中可以找到答案。在这种转变中，如何降低生产、经营、管理费用实现低成本运行和扩张就成为粉厂抢占市场先机，保证利润最大化的制胜关键。这也给粉厂提出了一个新的课题：如何从节约一粒粮、一度电，一滴水做起，打造节约型面粉厂呢？面粉企业的节约型做法,主要体现在以下几个方面:
2、下面就为大家介绍一下！一、从思想观念上提高节约意识从老板到管理层到员工在这场“节约降耗的战役中要各司其职、各负其责。老板要明晰管住成本就是管住了企业的生命线”管理层要明确成本管理是企业最大的管理，全体员工要明白浪费成本就是在挖企业的墙角，在企业生产经营中推行宁流干滴汗，不坏一粒粮”的宗旨，教育广大员工珍惜粮食。不论在原粮入口还是制粉车间，要随撒随扫。分类处理，做到物尽其用。二、精简人员、提高生产效率根据企业规模和实际生产经营需要，科学、合理、适宜的配置相关人员尤其是精简管理人员，对每个生产工序科学测算其工作强度、工作周期和工作任务，统筹协调，合理配备，把员工尽可能都培养成多面手，让员工变公司让
3、我干什么为“我在公司干什么。并全员树补位意识，极大提高劳动生产效率。三.严格领料制度加强车间材、物料领用管理。制定一套完整可行且运行简洁的程序，如领料须本岗位人员填写领料申请单由班长以上领导签字后领取，无签字的领料单一律拒领看似简单，其实杜绝了关系、面子、权欲等企业管理弊端，有效避免了材、物料的冒领、重复领取、过度领取等现象，减少了不必要的浪费。四、调耗能灯泡为节能灯管以前车间照明采用的是100W灯泡,耗电大，易损坏在楼顶部更换难现换成30W的长效节能灯管节电70%,使用寿命大大延长。车间共有照明灯100盏，每天节电70kW.h约50元，每年可节约1万余元。五、粘补筛网并焊补下料管为最大限度地
4、利用材、物料，对一些小硬伤筛网，撕掉可惜（每米170多元）用胶粘补破损处，可重新使用。下料管磨损后可将管道旋转180。C或焊补破损处，重新利用。这等于延长了它们的使用寿命,节省了原材料费用。六、机械输送在储备仓与制粉车间下粮坑之间采用“四散运输车散运，省去了灌包、缝口、拆口、倒包等环节。采用扒谷机移动式胶带输送机等输送机械、装车、运输卸料全部由公司内部职工自己操作，比以前聘用装卸工，It麦费用节约元左右，以年平均运输小麦26000t计，节省开支26万元。七、单位小麦加工成本改进制粉工艺与设备，优化生产指标，以降低单位小麦加工成本。增加了旧磨粉机电机功率，由18.5kW增至22kW,提高了磨粉机
5、的单位流量，延长了磨馄拉丝周期。改变磨馄技术特性。IB、IlB磨辑齿角由30。/65。改为40/60;11IBIVBc齿角由45/65。改为50/65并将D-F排列改为F-F排列；IMf由光辑改为40/70。、11牙/cm,斜度为IoO/的细齿辑，以提高前路好粉出率。改造后比较适合本地软麦较多的情况提高了IB剥刮率，延长了磨辑的使用寿命。调整平筛筛路和筛网。IB、11B粗筛由7-20W改为6-20W,增加4层填充格，加高了单层筛格的高度，以适应产量提高后的筛理流量：对后路筛网进行加密，杜绝筛枯现象，将前路筛网进行放大。由12XX变为11XX。使好粉提前筛出。(4)对两条面粉输送带的传动方式进行
6、改进，由原来的链条传动改为齿轮传动。改造后运转平稳，使用寿命延长10倍，大大减少了设备维修次数，提高了设备安全运转率,1年可节省材料维修费近1万元。设计、安装了下脚吸入秋皮装置。有饲料价值的下脚，如虫蚀麦、带壳麦、碎麦、瘪麦、麦皮、麦毛、异种粮粒等经粉碎机粉碎后由气力输送装置送入秋皮仓，提高了下脚的利用价值；并将原来的一级除尘变为二级除尘、除尘效率由85%提高到99.9%,彻底解决了粉状物料从楼顶风帽中冒出，既造成浪费又污染空气的技术难题。经计算，下脚料粉碎掺入秋皮后，Ikg增值0.4元。以每天产生下脚IOoOkg计。每天多收入200元每年多创效4.5万元。采用先进的干法清理工艺。加强去石打麦，比用湿法清理节水80%,且避免了污水污染环境和小麦浪费现象，每年节约水费约2万元。通过多次的技改工作，车间日处理小麦最高可达130t,吨粉电耗由77kWh降至72kWh出粉率由70%提高到72%。仅此两项吨麦成本就下降4.26元。以年加工小麦260Ot计，可增效U万元。
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