砖混结构构造柱圈梁板缝支模工程文档范本.docx

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1、混结构构造柱、圈梁、板缝支模范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 木板（厚度为2050m）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、150Omm,宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模.2.1.2 方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号14号）、隔离剂等.2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子.2.2作业条件2.2.1弹好墙身+50Cm水平线,检查砖墙（或

2、混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续.2.2.2构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续.2. 2.3模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞.2.2.4检查构造柱内部是否清理干净,包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰.操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作一支圈梁模板一办预检支板缝模板3. 2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净.3.3支模板：3. 3.1构造柱模板：3. 3.1.1砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板.可用一般的支模方法.为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔Im以内设两根拉条,拉条与内墙拉

3、结,拉条直径不应小于16.拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始,每隔Inl以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处.3. 3.1.2外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形,应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢.3. 3.1.3外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢.3. 3.1.4根部应留置清扫口.3. 3.2圈梁模板：3. 3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平.4. 3.2.2圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时,下面用木楔楔紧.用钢管支撑时,高度应

4、调整合适.5. 3.2.3钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定.如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸.6. 3.2.4砖混、外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙,平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右.7. 3.3板缝模板：3.3.3.1板缝宽度为4cm,可用50mmX50mm方木或角钢作底模.大于4cm者应当用木板做底模,宜伸入板底5IOnIm留出凹槽,便于拆模后顶棚抹砂浆找平.3.3.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑,或采用吊杆方法.3.3.3.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢,不准用砖垫.质量标准4.1保证项目：模板及其支

5、架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施.对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施.4.2基本项目：4.2.1模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应漏浆,应小于1.5mm.4.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋.4.2.3允许偏差项目见表4T.砖混结构模板允许偏差表4-1允许偏差(mm)单层、多层多层大模1 轴线位移：柱、梁55尺量检查2 标高55用水准仪或拉线和尺量检查3 截面尺寸：柱、梁+4-52尺量检查4 每层垂直度33用2m托线板检查5 相邻两板表面高低差

6、22用直尺和尺量检查6 表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查成品保护5. 1在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖.5.2支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物.5. 3应保护钢筋不受扰动.应注意的质量问题5.1 构造柱处外墙砖挤鼓变形,支模板时应在外墙面采取加固措施.6. 2圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固.浇筑混凝土时设专人修理模板.6.3混凝土流坠：模板板缝过大,没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是先包砖代替模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠.6. 4板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢,采用钢木支撑时,支撑下面垫木没有楔紧钉牢.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 模板分项工程预检记录.7. 2模板分项工程质量评定资料.