地下缆线管廊建设工程缆线管廊工程施工方案.docx

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1、地下缆线管廊建设工程缆线管廊工程施工方案本项目管廊为钢筋混凝土结构，采用明挖法施工，根据土质状况，确定放坡系数为1:1。总体施工顺序为：测量放线一基坑分段、分层开挖一人工清底、修整边坡一边坡防护f管廊主体施工一防水层及保护层一基坑回填及路面回复。根据工程量及工期要求，管廊分段划分若干工作面同步施工。1.1 基坑开挖土石方开挖按照“分段、分层、分块、限时、平衡、对称”的原则，要求开挖、支护、降水、结构施工等相关工序紧密配合。1.1.1 基坑开挖原则且开挖条件经过业主、监理验收合格，经过安全、技术、质量交底后基坑才开挖。在开挖过程中遵循“竖向分层、纵向分段、边挖边测、边挖边修坡、严禁超挖”的施工原

2、则。本工程土方开挖拟采用中型挖掘机水平退行挖土，配合自卸汽车出土相结合的方法。基底标高以上30cm由人工配合清底。纵向分段长度大致按伸缩缝位置划分，并限时完成每块开挖和支护。1.1.2 土方开挖方法经测算本基槽开挖深度约为4米，开挖前应编制专项施工方案。本基坑初步采用挖掘机开挖，放坡加喷射混凝土防护。根据地质勘探报告，放坡系数为103,在破面喷射80mm厚C20细石混凝土。开挖前应在地面用白灰洒出基底尺寸线、伤口尺寸线。由于现场场地狭小，根据开挖土体位置，采用Im?挖掘机，后退进行挖土，自卸汽车位于挖掘机的后方。开挖时应做到“纵向分层、竖向分段、先支护、后开挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，随挖

3、随刷坡，防止发生纵坡滑坡。开挖时，技术人员应随时跟踪，检查开挖的标高。基底预留厚度30cm左右的土方在垫层施工前用人工进行开挖到设计标高。严禁出现超挖现象。1.1.3 土石方外运土方采用自卸汽车，运至指定地点堆放，为严防污染城市道路及阻碍交通，运输车辆架设蓬盖，确保土方不洒落。1.L4修整边坡、防护基坑纵向分两次开挖成型，第一层挖至基底底面以上2米的位置，进行人工修正边坡、安装钢筋网片、喷射护坡混凝土。养护至混凝土强度达到设计强度的75%以后，进行下层开挖。基坑开挖成型后，要立即进行人工修整边坡，边坡0005 面喷射混凝土支护，且能同时防水和防扬尘。基坑上口周边设置挡水带和排水沟，防止雨水等地

4、表水流入基坑。同时设不小于1.2米的防护栏杆，悬挂警示标志。人员进出基坑必须搭设安全梯，严禁攀爬边坡。距坑边2米范围内严禁堆载。基坑支付及防护简图如下：1. 2管廊主体结构施工1.1.1 主体结构施工方案主体结构采用明挖顺作法施工。纵向按设计伸缩缝位置进行分段，施工时遵循“纵向分段，从下至上”的原则进行(mm)刘国（m）占痴1原府+1-1福印稀田F?9喜理+91Om4田永淮布浙I1.2.3底板施工1、进行内部结构放样测量，复校垫层的标高和平整度，然后绑扎底板钢筋，内部结构的预埋件严格按放样的尺寸安插，不得遗漏、错位，预埋件规格、数量严格按设计图纸要求，验收合格后，浇注底板混凝土。2、混凝土应按

5、设计要求控制好配合比，混凝土到现场后应做好坍落度试验，做好抗压及抗渗试块，并进行标准养护。3、混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组施工次序，混凝土浇注前应清除各种垃圾并浇水湿润，但不能有积水。底板混凝土浇注采用商品混凝土泵送，混凝土输送泵管随混凝土浇注速度及浇筑顺序移动，采用电动插入式振动棒振捣密实，注意不漏振、不过振。4、钢筋密集处加强振捣，确保混凝土外光内实。5、钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才可离岗。6、混凝土浇注完毕后，覆盖养生土工布、洒水养护，养护时间不小于7do1.2.4 墙身、顶板支架法施工1、支架法施工要点采

6、用钢管、扣件搭设支架，钢管立杆顶部设可调顶托，顶板模板由纵横梁方木+木模板组成，侧模采用木模板+方木竖肋+双钢管横向背带组成。在底板上搭设钢管支架，按管廊净空尺寸搭设满堂支架，其密度应满足强度和变形要求。模板拼缝必须平整严密，对于拼装不平整的部位，须封贴平整，确保混凝土成型质量。根据设计要求设置施工缝、预埋件、预留孔洞的位置并经监理工程师检查验收合格后，方可浇注侧墙、顶板。浇捣时，钢筋面必须铺设脚手板，增加操作人员的操作面，同时确保配筋位置正确，侧墙混凝土分层浇筑。必须做好顶板混凝土在终凝前的压实、收浆、抹光工作，终凝后应及时养护，养护时间不少于14d。顶板混凝土强度未达设计强度前不得堆放设备

7、、材料等。养护期结束后应立即施作顶板防水层。2、支架工程支架的搭设钢管扣件支架的搭设工艺流程如下：安装立管并同时安扫地杆一搭设水平杆一搭设剪刀撑一铺脚手板一搭挡脚板和栏杆。支架配合施工进度搭设。立管的排距和间距按计算确定。底部立管采用不同长度的钢管，立管的连接必须交错布置，相邻立管的连接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500mm,并不得在同一步内。支架的拆除拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。拆除的支架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。运至地面的支架部件

8、，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放或运至下一施工面。3、模板工程主体结构侧墙、顶板模板采用木模板或定型模板。模板固定牢固、平整、接缝严密不漏浆，支架系统连接稳定牢固。模板安装前，应对支撑系统的强度、刚度、稳定性进行演算,确保满足施工时各种荷载的要求。侧墙模板安装模板安装前，应进行表面清理，清除污垢。涂刷脱模剂。组装模板时，其间使用螺栓联成整体，外围用纵横向型钢和拉杆加固，模型底部在底板施工时预埋620短钢筋头以控制模型位置。架立完成后对其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联结及纵横向稳定性使用测量仪器及必要工具进行检查、确认，发现问题及时解决。固定外墙模板的对拉螺栓

9、应采用三段式防水对拉螺栓。顶板模板主体结构顶板施工采用满堂脚手架，模板采用定型钢模板或竹胶板，所需物料用吊车布放。必须严格控制拆除模板以及支架的时间，防止出现下垂开裂等现象。端头模板用定型钢模板或竹胶板作为结构变形缝和垂直施工缝的端头模板。结构变形缝处的端头模板处设填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固，止水带不得穿孔或用铁钉固定。模板安装技术措施采用泵送混凝土浇注施工，对模板工程施工质量尤其是漏浆、跑模等提出更高的要求，支模前应先根据设计图弹出模板边线和模板控制线。模板安装允许偏差见下表:模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方

10、法范围点数1相邻两句Il*橙柘9每个构件4用尺量木制*樟柘82表面平句Il*梢柘a4用2m直尺木面1中樟柘A3模内尺寸宽木土一桩A1用尺量滋.桁姐CL-1标n-1W,精rra1用尺量迹、桁妲fk-1柘fk-1长桂一桩.A1用尺量滋、格姐.A彬fk-S4侧向弯曲、杭I1S每个构件1沿构件全长拉线，量取滋、拓asH1柘T9日5预留孔奇iKv力lxl爵(迹湍)Q每个1用尺量苴柚16预埋件钢板待罟a每个预埋件1田F?鲁平面高庶91田永准上涮螺栓锚筋等待皆11用尺量外露长度101模板拆除模板的拆除顺序是后支的先拆，先支的后拆，自上而下，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆除要保证拆模时混凝土强度达到不损

11、坏构件棱角为原则。承重结构模板严格按设计和施工规范进行拆除。1.2.5 钢筋工程进场的钢筋必须有产品质量合格证书，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放，并由试验员和监理工程师及时按规定取样进行复试，复试合格后方可使用。1、钢筋加工钢筋的放样要提前准确地作出钢材原材料进场计划及钢筋配料表；材料部门应按计划及时组织材料进场。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。使用前要将钢筋表面的污渍清除干净。对成

12、盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直采用机械调直；钢筋加工允许偏差见下表。钢筋加工允许偏差表项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋的连接钢筋搭接根据不同的直径采用绑扎搭接连接、焊接或机械连接。直径14以内的采用绑扎搭接，直径14以上的采用闪光对焊或直螺纹套筒连接。钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均符合设计要求和有关规定。钢筋端部的弯曲、弯折予以校正或切除。3、钢筋的绑扎绑扎顺序见钢筋绑扎工艺流程图：钢筋加工在加工场内进行，运至现场绑扎。绑扎钢筋前，先将管廊轮廓用墨线弹出，在轮廓线内放出主筋位置，按图纸所

13、示位置,先绑扎钢筋网片和主筋，然后绑扎分布筋,钢筋接头处理应符合设计及规范要求。为了保证保护层厚度，应在钢筋模板或垫层间设置混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。底板和顶板上层主筋设板凳筋支撑，确保浇注混凝土时钢筋不变形。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查并签证。钢筋安装允许偏差见下表。钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺图度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋的间距梁、柱102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件

14、或构筑物5用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积1.2.6 结构混凝土工程混凝土抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并且有良好的抗裂性能。施工过程中严格按浇筑顺序进行，确保混凝土的质量。1、准备工作混凝土浇筑前，应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔、防水材料等进行全面检查，做好隐蔽工程的验收。清除道路和基坑边杂物，确保混凝土运输罐车和混凝土泵车的畅通。安排有经验的施工人员看模板，防止爆模；组织专人捣固，确保混凝土的质量。技术员、安全员应向施工班组进行技术质量、安全措施交底。待监理工程师检查验收合格后，立即进行混凝土浇筑。底板施工时，应预埋好地锚，作为侧墙模板的支点。2、混凝土泵送泵送开始前先用适当的水泥砂浆润滑输送管内壁。在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢，以防吸入口空气入内，行成阻塞。泵送过程中管道发生阻塞时，应及时清除并用水冲洗干净,泵送间歇时间超过15min或者混凝土出现离析现象时,应立即冲洗管内残留的混凝土。为防止堵管，喂料斗上应设专人将较大粒径石子或杂