石油物流有限公司南疆港区燃料油仓储项目工艺管道安装施工方案.docx

《石油物流有限公司南疆港区燃料油仓储项目工艺管道安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石油物流有限公司南疆港区燃料油仓储项目工艺管道安装施工方案.docx（20页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、区燃料油仓储项目工艺管道安装施工方案目录一、工程概况1二、编制依据12. 1、施工图纸12.2、 规范性文件、标准、图集22.3、 企业质量、环境、职业安全管理体系及其他依据2三、施工准备23.1、 施工技术准备23.2、 施工设备材料准备33.3、 施工机具准备43.4、 现场准备5四、施工工艺流程5五、主要工序施工方法75.1 管道预制75.2 管道组对75.3 管道支架预制75.4 管道安装85.5 管道焊接95.6 管道支架安装105.7 阀门和法兰部件安装105.8 管道试压115.9 管道吹扫12六、质量标准及控制要点12七、环境和职业健康安全管理措施14八、文明施工措施19一、工

2、程概况本工程内容按部位分为罐区内储运系统、罐区外网储运系统、装车栈台管道；按系统包括原油管道系统、导热油管道系统、PW新鲜水管道系统、采暖管道系统及WW污水管道系统。管道均采用焊接连接，DN700的管道及配件材质是L245钢，其他材质均为20#钢，法兰材质全部采用20#钢。DN50以下的法兰采用承插焊法兰，DN50以上法兰采用带颈对焊法兰。射线检测拍片比例PW,FS,HWS,HWR不拍片。WW污水管道5%拍片，PL,HOS,HOR拍片比例10%。拍片管道为GC2级，管道压力等级为M(PN1.6mpa)o二、编制依据2.1、施工图纸表1主要图纸清单序号图纸编号图纸名称出图时间1NA120.176

3、.E16.00-05罐组管道布置图12-01-112NA120.159.E16.00-03罐组管道及仪表流程图12-01-113NA120.159.E16.00-05汽车装车栈台管道布置图11-12-134NA120.159.E16.00-03汽车装车栈台管道及仪表流程图11-12-135NA120.083.E16.00-03库区外管工艺及公用工程管道系统图12-6-276NA120.083.E16.00-04库区外管管架布置图12-6-277NA120.083.E16.00-05库区外管管道布置图12-6-272.2、 规范性文件、标准、图集表2：主要标准规范类别施工规范图集号工业金属管道工

4、程施工及验收规范管道施工规范GB50235-1997现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2010现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184管架标准图HG/T216292.3、企业质量、环境、职业安全管理体系及其他依据2.3.kIS09002质量管理体系、ISOl4000环境管理体系、OSHMSl8000职业安全卫生管理体系标准，石化行业的安全管理标准；我司质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件以及我司企业管理

5、制度汇编等各种管理制度。2.3.2、我单位的公司管理制度及有关总承包管理、质量管理、安全管理、工期管理、文明施工管理等规定。三、施工准备3.1、 施工技术准备3.1.1、 图纸会审和设计交底。图纸会审应详尽、全面、仔细；对于施工中可能出现的问题要考虑周全；设计交底前已做好充分的准备，将图纸上的问题简明扼要地罗列下来，在交底会上逐项提出，提出的问题要符合规范要求和国家的相关法律法规，不能只考虑工作的便利和成本的节省。3.1.2、 组织本安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求，预先直协调好各专业管线走向，坐标及标高，整体规划、合理布局。3.1.3、 在施工中施工员对施

6、工小组要进行详细的技术交底，本专业可结合本工程的特点，组织进行技术攻关和交流。3.2、 施工设备材料准备3.2.1、 严格物质验收(1)钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。(2)规格、型号、数量、编号应正确。(3)标识，材料的堆放应分门别类，并按规定做好标识，保证其处于自然状态。(4)所有进库的材料、配件都必须有产品合格证及质保书，并符合相应国家现行标准规定，严禁不合格材料进入施工现场。3.2.2、 材料保管(1)按IS09001管理程序使之处于受控状态(2)提供良好的环境分门别类予以储存(3)经常检查并予以适当的维护(4)材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯

7、性要求。3.2.3、 主要材料及进场计划表3主要材料及进场计划序号物资名称规格型号材质单位数量供应日期1螺旋钢管f711*8.7L245m28722012-7-102无缝钢管f273*6.520#m9012012-7-103无缝钢管$219*6.020#m8032012-7-104无缝钢管S159*5.520#m2602012-7-105无缝钢管108*5.020#m4552012-7-106无缝钢管学89*4.520#m6402012-7-107无缝钢管$57*420#m9302012-7-108无缝钢管45*420#m122012-7-109无缝钢管#32*3.520#m602012-7-

8、1010无缝钢管425*320#m62012-7-1011电动闸阀DN700碳钢个182012-8-1012闸阀DN700碳钢个52012-8-1013闸阀DN250碳钢个232012-8-1014闸阀DN200碳钢个82012-8-1015闸阀DN150碳钢个692012-8-1016闸阀DNlOO碳钢个362012-8-1017球阀DNlOO碳钢个362012-8-1018汽车顶部装车鹤管DNlOO20#台122012-8-1019输送泵（螺杆泵）流量：300m3h,压差：0.6mpa,温度：50-C,电机：132kw；380V：防爆等级：ExdHT4,(YB2315M-4W-132KW)

9、CS52012-8-1020可变插入角型搅拌器电机：22kw,380v；防爆等级：ExdIIT4,(YB180L-4)CS台102012-8-13.3、 施工机具准备表4工艺管道安装计划投入的主要施工机械和检测设备表序号机具名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间1氮焊机WS-3008深圳华龙2010良好自备2012.7.52砂轮切割机J3G6-4001上海沪工2009良好自备2012.7.53万用表X1830L1深圳市科赛贝2010良好自备2012.7.54套丝机Z3T-N100B1绍兴2008良好自备2012.7.55台虎钳1青岛2010良好自备2012.7.56电动试压泵QL-2

10、801良好自备2012.7.57葫芦2T（手拉3米）7钢申2009良好自备2012.7.58葫芦5T（手拉3米）1钢申2009良好自备2012.7.59水平仪DS31上海珠岭2011良好自备2012.7.510建筑卷扬机XK21-218-000651神威2009良好自备2012.7.511手提磨光机S1M-FF-125A3杭州2010良好自备2012.7.512干湿温度计901型1上海2009良好自备2012.7.513电焊机BX330010上海沪工2008良好自备2012.7.53.4、 现场准备(1)修筑施工临时便道，平整施工场地。(2)接通水源、电源确保施工生产需要。(3)搭建工具房、现

11、场办公室、材料库及焊材库。(4)选定材料及半成品堆放场地。(5)搭建电焊机棚等设备堆放场地。(6)铺设预制平台。(7)施工现场的布置应符合安全技术规程的规定。四、施工工艺流程施工工艺流程如下图所示:技术交底管线号、焊缝号标识I管子、管件k制、组对焊工号标识I-I管道焊接底片号、热处理号标识卜I焊缝检验、焊后热处理相关作业工序交接预制件检查、验收支架预fJ管线号、焊缝号标识预制件安或就位焊工号标识9固定口焊接底片号、热处理号标识焊缝检验、焊后热处理I不合格返工!一一一十质量检查确认压力试验系统氮气吹扫面漆防腐、保温竣工验收、资料整理图1工艺管道施工流程图五、主要工序施工方法5.1管道预制管道预制

12、按照现场运输能力及安装空间情况进行深度预制，保证预制深度达70%以上。4.2.1.1加工的每道工序均认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。管道预制加工合格后，做好检验印记。4.2.1.2管子预制时采用机械方法切割：碳钢管采用机切割切割，现场安装时固定口的管子切割采用氧乙快火焰或等离子方法切割，但必须用磨光机将切割表面的热影响区除去，并保证尺寸正确和表面平整。4.2.1.3切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1乐2mi;如下图：图2管子切口断面倾斜偏差5.2管道组对（1）管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下

13、料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在管段图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“一1”、“一2”等。（2）组对的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用管帽包封管端。（3）安装前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。（4）合理选定自由管段和封闭管段，自由管段和封闭管段的加工尺寸符合允许偏差。5.3管道支架预制（1）管道支架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。（2）管道支架的形式、加工尺寸符合设计要求。（3）钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于Imin；型钢端面剪切斜度不