焊工培训资料：厚板与钢构焊接过程中为什么要氩弧焊打底.docx

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1、全氨弧焊与氮弧焊打底在工艺上没什么区别,全氨弧焊适用于薄壁小管径管道(一般DN60及以下、壁厚4mm)以下，目的保证焊缝根部质量外观成形好。当管径较大、壁厚较厚时应采用氢弧焊打底手工焊盖面，用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氮弧焊，成本低于氮弧焊。氮弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在11级以上。氮弧焊打底优点(1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透、凹陷、气孔和夹渣等缺陷。(2)效率高在管

2、道的第一层焊接中，手工氮弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氨弧焊可提高效率24倍。因氮弧焊不会产生焊渣，故无需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的筑弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合尤其在小直径管的焊接中,效率更显著。(3)易掌握手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氨弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。(4)变形小氮弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。工艺简介(1)焊接实例省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为1

3、2CrlMoVo(2)焊前准备焊接前，管口应做30。的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为l3mm.实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。(3)操作使用手工铝极氮弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。对于壁厚34mm的20号钢管材,填充材料可用TIGJ50（对12CrlMoV,可用08CrMoV）,铝极棒直径2mm,焊接电流75-100A,电弧电压1214V,保护气体流量810Lmin,电源种类为直流正接。