2023年整理-生活垃圾电厂技改及扩建工程尾气设备安装方案.docx

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1、廊坊市城市生活垃圾焚烧发电厂技改及扩建工程尾气设备安装方案编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司日期：二O一七年十月第一章、工程概况1第二章、安装前期准备工作3一、现场准备3二、机具准备3三、劳动力配置3第三章、尾气设备构件的运输、卸货、吊装5一、构件的运输5二、构件的卸车、堆放5三、定位轴线及水准点的复测5四、构件预制6五、吊装极限计算Ia六、反应塔、灰库、水泥仓等吊装IZ第四章、安全目标及保证措施20一、安全组织机构图20二、现场文明施工21三、安全生产作业制度22第五章、应急预案23一、编制目的23二、应急组织机构23三、应急措施23四、安全技术保证23五、应急预案的实施24六、应

2、急物资26七、求助电话26第六章.危险源预防27第一章、工程概况1、工程简介：廊坊市城市生活垃圾焚烧发电厂技改及扩建工程，尾气设备有：反应塔、灰库、活性炭仓、水泥仓。反应塔序号构件重量备注1筒体30.5685t2锥体16.64t3锥体24.364t4顶盖18.369t灰库序号构件重量备注1筒体18.786t2顶板4.004t活性炭仓序号构件重量备注1仓体3.609t水泥仓序号构件重量备注1水泥仓钢架12t2水泥仓18t2、反应塔最大高度近24.8m,单件最重约30.565t,反应塔直径为10米；灰库最大高度为17.7m,单件最重为18.786t,筒体直径为6.1m；活性炭仓最大高度为9.157

3、m,单件最重为1.8647t,舱体直径为2.6米。3、编制依据3.1 施工工程图纸3.2 化工工程建设起重施工规范HGJ201-833.3 化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-833.4 中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-833.5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983.6 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范一一GB50236-983.7 钢制焊接常压容器JB/T4735-973.8 中低压化工设备施工验收规范HGJ209-833.9 钢制化工容器制造技术要求HG20584-19983.10 立式圆筒形钢制焊接储罐、施工及验收规范GB50128-20

4、05第二章、安装前期准备工作一、现场准备1、对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。2、吊装前，必须对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定吊车的行进路线，清理现场障碍物，保证道路畅通，配备防火罩吊车。3、现场堆放场地，吊装区域场地已处理完毕，必须坚实平整，满足吊装要求。4、确定吊车的停放位置，以及构件的堆放位置，配置枕木。5、施工临时用电，机具、支架，安全设施等已经准备就绪。6、施工人员已进行技术、安全交底。7、构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件作退场处理。二、机具准备1、主要吊装施工彳帆具机具名称型号规格单位数量钢丝绳。32.5mm6*37+

5、1条2吊带IOt条10水准仪NA4台1经纬仪T2电子经纬仪台2U型扣IOt个4吊车50t台2吊车100t台2吊车200t台1手拉葫芦3t台10手拉葫芦5t台10手拉葫芦IOt5逆变焊机400A台10三、劳动力配备根据工程的具体情况，挑选有丰富经验的施工技术人员配合钢结构吊装队。吊装作业专业人员配备详见下表：序号人员类别人数备注1安全员2安全检查2起重司机3持证上岗3起重工3持证上岗4安装工15反应塔安装5施工员2现场施工6焊工6持证上岗第三章、尾气设备构件的运输、卸货、预制、吊装一、构件的运输1、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。2、对一些次要构件如支撑、角隅撑等由

6、于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。3、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。4、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。5、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。6、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。二、构件的卸车、堆放设备到场，对所卸构件进行检验，核对钢构件尺寸、规格。临时堆放采用专用枕木。用扁平吊带捆紧钢构件端部1.5米处，钢丝绳吊钩与吊带扣好，构件起吊

7、稳当后，吊车吊臂作业范围内应无作业人员。施工人员在构件端部用麻绳捆好、拉紧，避免构件来回晃动。钢构件按各规格分开码放，枕木垫起离地20cm。三、定位轴线及水准点的复测1、对建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。四、构件预制1、施工程序2、材料采购1.1 材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，国家安全监察机构认

8、可标志，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监理公司要求执行。1.2 对现场到货的材料，应仔细核对材质、规格、合格证书并进行相应材料复验后方能使用。3、 材料验收及保管3.1 贮罐须用的材料和附件必须有产品质量合格书或复检合格报告。3.2 钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表中的规定：钢板厚度（三）允许偏差（mm）4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.83.3 进入现场的板材，型材应在四角式两端进行材质、规格标识。3.4 焊条应具

9、有质量合格证书，合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性。3.5 对焊接材料的管理现场应设立二级库，由专人负责，建立台帐，对焊接材料的烘干不得超过三次。不锈钢焊接材料实现限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用。3.6 现场携带焊条使用保温筒，在保温筒存放的焊条若超过4小时则须交回二级库重新烘干，同一保温筒内不得存放两种焊接材料。4、 设备制作5、 1底板预制5.1.1 为补偿底板焊接收缩,保证焊接尺寸和位置,排板时,应将设计直径放大21000o4.1.2底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mmo4.2壁板的预制4.2.1壁板按排版图预制，并应符合下列规定：a.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐

10、圈错开，其间距不得小于500mnb.筒壁开口接管补强板边缘与筒壁纵向焊缝间距不得小于20Omnb与环向焊缝间距不得小于100mm。c.壁板宽度不得小于IOoOlIm,长度不得小于2000mm。壁板尺寸的允许偏差应符合表5-2的规定：底板中幅板（壁板）尺寸允许偏差（mm）表5-2测量部位板长AB(CD)10m宽度AC、BD、EF1长度AB、CD1.5对角线之差AD-BC2直线度AC、BD1AB、CD24.2.2壁板卷制后，应立置在平台上，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于Imm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。4.2.3卷制后的钢板堆放运输应利用弧形胎具。4.3顶板的预制4

11、.3.1为了保证加工尺寸，拱顶的顶盖委托具备相应资质的封头制作公司机械加工。但在运输过程中，应固定在预制的组装胎具上，防止变形。4.3.2平顶的顶盖在现场制作，按预先绘制好的排版图下料。下料后的尺寸应满足规范要求。4.4锥体的预制4.4.1锥体按排版图要求尺寸下料,下好料的检查要求与底板一致。4.5底板组装4.5.1底板铺设前，先在基础上放好十字中心线，按排版图要求，铺中心条板，再铺设边板，边铺板边找正，并及时用卡具固定或点焊定位。4.5.2底板铺好后，在罐底中心条板上划出十字线，十字线与罐基础中心线应重合，并在罐底的中心点打冲出中心标记。以此为圆心，检查底板铺设是否符合要求。如有偏差，应加以

12、调整。4.6壁板组装4.6.1壁板安装前以底板上的中心标记为圆心，在底板上，划出筒体组装圆周线，并沿此圆周线的内侧，每隔Im左右点焊壁板组装定位角钢。（安装完毕后拆除，焊点应打磨平整）组装前，应用弧形样板复验其弧度，特别要注意检查接头是否找圆。对弧度不符合要求的，应重新找圆。4.6.2根据壁板排版图组装第一带板，可按对称两个位置同方向进行围板，与此同时找圆找正（施焊焊工及时在罐外侧点焊立缝）。4.6.3为调节带板松紧度和控制焊接收缩量，在圆周对称位置设两道活口，每道活口两侧，焊两组挂钩。挂钩均应平行，且在同一水平线上，挂钩间距以0.81.2m为宜。当带板周长、半径偏差、垂直度和标高及纵缝错边量

13、调整后经检查符合要求后，拉紧挂在活口上的手动葫芦,然后，焊接带板外侧立缝。4.6.4在组装第二带板前，应先将顶板组装成型后再组装第二带板4.6.4在组装第二带板前，应先按壁板排版图，为方便壁板组焊，应安装好临时操作台。第二带板的组装方法和第一带板相同，同样在对称位置留二道立缝活口。当第二带板立缝施焊完后，对其圆度、铅垂度等作检查，符合要求后，即可组对两圈带板间的环缝。4.6.5为控制上下两圈带板环缝组对时出现错位，组对前，在上下两圈带板对接环缝上，每隔2m,放置一块定位板，通过楔子来找平。4.7顶板组装4.7.1拱顶组装应在事先做好的胎具上进行，平顶在预制平台上组对。4.7.2拱顶组装时，在轴

14、线对称位置上，宜先组装四块瓜皮板，定位后再组对其他瓜皮板。4. 7.3拱顶组装胎具如下图所示：角钢圈4.8 支耳部分和锥体吊装4. 8.1在钢框架上组装支座部分前，应检查支座安装位置中心线，标高等几何尺寸和水平度，满足规范要求。在支座下组装锥体，利用框架设置组对吊点，锥体用临时吊点吊装后与支耳部分组装焊接。锥形封头组对偏差按实际值，吊装前进行加固经允许偏差取值，要求按GB/T4735-97规定。4.9 组装尺寸要求（1）内壁上任意点水平半径允许偏差13mm（2）壁板上口水平偏差才3mm,每块壁板测两处。（3）周长偏差左组装圆周线长度的0.2/1000,每圈壁板测上、下两处。（4）每圈壁板的垂直度偏差才高度的3/1000,每块壁板测上、下两处。（5）壁板的每块板，沿水平方向和垂直方向至少各两处用样板测量内表面的局部凹凸度斗13mm。局部形状偏差沿所测长度逐渐变化，没有明显的凹凸。4.10 筒体组对防变形措施4.10.1筒体组对