燃气公司母站班组安全操作规程.docx

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1、班组安全操作规程一、储气瓶组、储气井操作规程（一）储气瓶组（井）操作1 .在正常加气中，储气瓶组（井）阀门呈开启状态，无需关阀。2 .在检修管道或设备时，如果无需对储气瓶进行放空，可将储气瓶组（井）阀门关闭。如须动火操作时，须同时断开储气瓶与管线连接直通接头，并用档板将两对口隔开，如发生阀门内漏，要将储气瓶内的气体排出，同时用可燃气体检测仪检测天然气浓度。3 .阀门操作，当储气瓶组（井）阀门两端压差较大时，须缓慢开启储气瓶组（井）阀门，直至两端压差基本一致时，然后将阀门全部打开。4 .每周对储气瓶组（井）进行一次排污。5 .储气瓶组（井）如出现安全阀启跳，则紧急停止压缩机运行，并查看储气瓶组（

2、井）压力表，关闭相关阀门。（二）注意事项1 .经常检查储气瓶组（井）阀门连接丝扣有无泄漏，阀门有无内漏，如发生泄漏，应立即采取防护措施，并进行检查、维修。2 .阀门开闭时必须缓慢进行。3 .随时观察各瓶组压力表的变化。4 .严禁敲击、碰撞储气瓶组（井）。5 .定期检查储气瓶组（井）接地线，是否生锈松动或接地体电阻值超出要求范围。6 .严禁在瓶体上用火焰、等离子切割挖补或焊接修理。7 .气瓶内的气体不得用尽，容积内剩余压力不应小于O.1Mpa。8 .在生产作业中，若发生破裂原因等导致天然气大量外泄时，应立即关闭相关各阀门，严禁一切火种，警戒现场，进行应急处理。9 .若发生火灾时，应关闭各阀门，切

3、断电源，终止加气。10 .储气瓶组（井）充装后，在20C时的压力，不得超过公称工作压力25MPao11 .凡出现强雷雨天气，附近发生火灾或检测出气体泄漏，储气瓶组（井）压力异常及其它不安全因素时，应立即停止作业，并做好防护措施。二、长管拖车操作规程（一）加（卸）气操作1 .长管拖车进站时，押运员下车将长管拖车接地软带提起，挂在防护架上。2 .长管拖车加气或卸气停放时，押运员须指挥司机按规定位置停放。3 .长管拖车停稳后，司机将牵引车头熄火下车，将加气警示标志放置车前。4 .加气操作员将仓门打开，（或将挂车标志牌向上转动90度）挂车自动进行刹车制动，挂好仓门风钩，观察压力表和温度表是否正常。5

4、.将站内静电接地线夹夹在长管拖车接地线连接板上。6 .将加气柱（卸气柱）快装接头与长管拖车连接，听到“咔哒”响声，向外拉快装接头，检查确保连接到位。7 .关闭加（卸）气柱上放空阀，打开进气阀。8 .依次缓慢打开各分瓶球阀，然后缓慢打开总球阀。9 .如果检修完毕后加（卸）气，还要检查加气柱内球阀和管道阀井内的球阀是否打开。10 .查看并记录加（卸）气底数。11 .检查对应压缩机具备启机条件后，按下加（卸）气柱上的闾回按键后听到气流声，加（卸）气柱开始加（卸）气。12 .如果出现压缩机故障、加（卸）气柱屏显示无变化，无气流声响等异常情况时，要停机检查。13 .加（卸）气结束后，加（卸）气柱将自动停

5、机，压缩机达到排气设定压力时也自动停机。14 .操作人员按下加（卸）气柱上的叵按键。15 .依次关闭长管拖车上各分瓶球阀，然后关阀总球阀。16 .关闭加（卸）气柱上加气球阀，缓慢打开放空球阀（长管拖车上排污阀），将加气软管内的天然气放空。17 .拨下加气柱（卸气柱）软管快装接头，取下防静电接地软线。18 .长管拖车出车时，押运员将仓门风钩取开，（或将挂车标志牌向下转动90度，使档板在水平位置）将仓门关好。19 .司机将车前警示牌移开。20 .押运员指挥车辆离开站区，放下防静电接地软带。（二）更换长管拖车操作1 .司机和押运员在两侧同时将长管拖车支架摇下，先用快档后用慢档，直到支架支撑好为止。2

6、 .司机将车头与长管拖车电源和气源的连接插头拨开，连接锁钩摘开，将车头驶离长管拖车。3 .在押运员的指挥下，司机将车头开至另一个长管拖车处，对正后挂好牵引连接。4 .司机熄火下车，检查连接及锁钩是否牢固，插紧电源、气源插头。5 .司机和押运员在两侧同时将长管拖车支架摇起，先用慢档后用快档，收回摇把。（三）排污操作1 .正常情况下，各瓶排污阀和排污总阀是关闭的，根据使用情况每周排污一次。2 .排污时，要在长管拖车空车时进行，容器内残留气压应在3Mpa左右。3 .连接好排污管路，将排污管引至安全地点。4 .单瓶进行排污，不得多瓶一起排污。5 .当没有污物排出时，关闭分瓶排污阀，总排污阀。注意：瓶内

7、压力不得低于O.IMpa（压力表只测排污体内压力）。（四）更换压力表、温度计操作1 .压力表、温度计在正常情况下，不需人为进行操作，只将压力表截止阀打开即可。2 .当压力表因损坏而需要更换或定期检验需要拆下时，应关闭压力表下截止阀，拧松阀门上的放空螺钉（注意不要拧下来），放空压力表与阀门之间的气体，取下压力表，拧紧放空螺钉。3 .温度计同介质并不接触，温度计因损坏而需要更换或定期检验需要拆下时，可直接拆下。（五）注意事项1 .每周检查长管拖车阀门及连接丝扣有无泄漏，用可燃气体检漏仪顺序检测，如发生泄漏，应立即停止装卸，进行检查、维修，并做好记录。2 .检查长管拖车爆破片有无异常现象，放散管口防

8、护罩有无丢失。3 .经常检查长管拖车气路、指示灯、轮胎等有无损坏。4 .充卸气过程中应随时注意温度变化，温度不能低于一40,不能高于60,如超出此范围，应降低充卸气速度。5 .阀门开闭时必须缓慢进行。6 .球阀内漏可能会导致加（卸）气软管内有压力，导致快装接头连接困难，需排掉软管内的气压。7 .加（卸）气结束后，必须将各分瓶球阀和总球阀全部关闭。8 .严禁敲击、碰撞气瓶。9 .气瓶必须专用，不得充装其它介质。10 .严禁在瓶体上用火焰、等离子切割挖补或焊接修理。11 .气瓶内的气体不得用尽，容积内剩余压力不应小于O.1Mpa。12 .在充卸作业中发生破裂等原因导致天然气大量外泄时，应立即关闭各

9、球阀，严禁一切火种，警戒现场，进行应急处理。13 .若发生火灾时，应关闭各球阀，终止作业，视情况立即用灭火器灭火。14 .管束充装后，在20C时的压力不得超过公称工作压力20MPa015 .进行充卸作业时，操作人员不得离开现场，司机不得启动车辆。16 .在公路上停车时，至少应留一人看守。17 .充、卸作业现场及长管拖车附近严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物品，照明时只许使用有橡胶防爆外壳的照明用具。18 .押运员和司机必须熟练掌握随车所配灭火器使用方法。19 .需要检修时，必须是空车，不得装有介质，且必须停放在无明火通风良好的地方。必须动火时，必须清除残余的介质，并报告有关安全技术部门，经

10、认可方可进行。20 .凡出现强雷雨天气，附近发生火灾或检测出气体泄漏，压力异常及其它不安全因素时，应立即停止作业，并对周围作好警戒，及时向公司主管部门和领导汇报。21 .司机负责牵引车头的日常维护及保养工作，押运员负责长管拖车的日常维护及保养工作。三、脱水装置操作规程(一)倒塔前检查1 .在线露点检测仪露点指示在一40C以上(参考值)，需进行倒塔。2 .检查设备压力表、温度表，查看系统是否正常。3 .观察A塔和B塔的工作状态，即吸附和再生状态。4 .检查循环压缩机油位指示，是否在要求刻度范围内。5 .检查循环压缩机底板地脚螺丝是否松动。6 .将气水分离器进行排污。7 .将吸附系统进行排污检查。

11、(二)倒塔操作1. ZL-354.0-(16-35)型操作I吸附流程(A塔为例)(1)吸附流程由前置粗过滤器1、前置精过滤器2、阀门1、吸附塔A、阀门2、后置粉尘过滤器及管路组成。吸附流程如下：进气缩机阀15粗过滤器精过滤器阀1A塔吸附塔 阀2粉尘过滤器阀16(2)检查并依次缓慢开启进气阀门15、A塔入口阀门1、A塔出口阀门2、出口阀门16。(3)关断B塔入口阀门3、B塔出口阀门4,设备开始A塔吸附流程。(4)B塔吸附流程是将打开阀1、阀2变换为打开阀3、阀4。Il再生流程(B塔为例)(1)再生流程由循环压缩机、电加热器、阀门8、吸附塔B、阀门7、空冷器和气水分离器等管路元件组成。再生流程如下

12、：电加热器阀8从脱水系统瞬时补气(2)慢慢打开阀门7和阀门8,这时阀3和阀4及阀5和阀6处于关闭状态，阀1和阀2处于开启状态。(3)依次按下控制柜空冷器、循环压缩机和加热器启动按钮。注：冬天环境温度低时，为防止再生系统排污口发生冰堵现象,空冷器要延时开启，等到出口温度升至80C(参考值)时，再开启空冷器，并随时观察出口温度变化情况。在再生操作完成，设备停机后，值班设备管理员需增加几次排污操作，以确保管道内无液态水存在，以防止冰堵发生。(4)调节阀9尽可能保证出口温度呈缓慢趋势上升至145C160C(设定值范围)。(5)启动30分钟后将再生系统排污阀打开，将分离出的水份排出，以后根据实际情况每隔

13、3060分钟排污一次。(6)每次排污后，将阀13开启进行再生系统瞬时补气。(7)再生完成时间可根据以下情况综合判断：从时间上判断，再生过程要保证工作10小时左右，再生系统排污口无水排出。再生完成后，在线水露点温度要在一40C以下。注意：无再生气流动时，循环压缩机停止工作之前，必须先停止加热器工作，否则会严重缩短电加热元件寿命。开始再生时操作程序是先通气，后通电，而再生结束时先停电、后停气。2. ZL-35/4.0-(1.6-3.5)型操作(I)吸附流程(A塔为例)(1)吸附流程由前置过滤器、阀门1、吸附塔A、阀门2、粉尘过滤器及管路组成。吸附流程如下:进气XXA塔）Xl防压阀15前置过滤器阀1

14、吸附塔阀2粉尘过滤器阀16(2)检查并依次缓慢开启进气阀门15、A塔入口阀门1、A塔出口阀门2、出口阀门16。(3)关断B塔入口阀门3、B塔出口阀门4,设备开始A塔吸附流程。 4)B塔吸附流程是将打开阀1、阀2变换为打开阀3、阀4。(II)再生流程(B塔为例)(1)再生流程由循环压缩机、电加热器、阀门8、吸附塔B、阀门7、空冷器和气水分离器等管路元件组成。再生流程如下：电加热器阀8从脱水系统瞬时补气(2)在操作之前，首先确认再生系统的所有阀门处于关闭状态,吸附系统的阀门处于正确位置。（3）开阀动作须缓慢进行，使压力上升速度不超过0.3MPa/秒。（4）再生系统降压闭式内循环：B塔再生：（先降压

15、）打开阀7、阀9、阀10、阀11,其余阀门呈关闭状态。启动循环压缩机，缓慢关闭阀9,待再生（B）塔压力降至IMPa以下，同时打开阀8和关闭阀11（此时需2人同时操作），这时降压过程结束，随后可启动加热器。（在冬季，待关闭加热器并且冷吹结束后，须关闭阀7、阀8和阀10,放空空冷器管段的天然气，以防冰堵现象发生。）A塔再生：（先降压）打开阀7、阀9、阀10、阀11,其余阀门呈关闭状态。启动循环压缩机，缓慢关闭阀9,待再生（八）塔压力降至IMPa以下，同时打开阀6和关闭阀11（此时需2人同时操作），这时降压过程结束，随后可启动加热器。（在冬季，待关闭加热器并且冷吹结束后，须关闭阀5、阀6和阀10,放空空冷器管段的天然气，以防冰堵现象发生。）（5）将冷吹停机选择按钮转至手动状态，（如果将冷吹停机选择按钮转至自动状态，即需要根据再生效果及时调节定时继电器KT1、KT2、KT3）顺序按下控制柜冷却风机启动按钮以及循环压缩机和加热器启动按钮。此时循环压缩机和加热器绿灯亮，大约1分钟（时间长短可根据实际情况而定）后