宝元操作说明.docx

《宝元操作说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宝元操作说明.docx（13页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、宝元操作说明1.1 宝元528(5800)系统面板1.2 功能区群组名称坐标群组程序群组补正群组CAM群组图形群组诊断群组参数群组按键POSPROGOFFSETCAMGRAPHDGNOSPARAM功能各种坐标系显示画面所有与程序相关的资讯画面（搭配编辑模式，自动模式,手动模式）工件坐标系及刀具补偿的设定，并包含巨集变数显示简易图形对话式画面模拟描绘刀具路径显示系统状态资讯以及警报内容的即时讯息画面显示参数相关画面，以及网络设定和期限设定1.3 模式功能区名称编辑模式自动模式手动输入模式手轮模式原点模式寸动模式按键EDITMEMMDIMPGZRNJOG功能可以进行程序的拷贝，下载，修改，档案开档

2、可以对已经开档的程序进行自动加工可以在此模式下进行程式的手动编写，输入，加工选择此模式可以用手轮控制各轴的移动，用于对刀分中等操作在此模式下可以进行原点回零位动作在此模式下可以按系统上的X+,X-等进行快速移动各轴操作14按键区名称复位键按键RESET功能复位,对NC进行复位重置数据设定键设定字母、数字、运算符号时按这些按键等切换键换页键PgDnA左侧菜单切换键光标键确定键CANEscHomeendspace字元删除键跳到当前行首页输入空白字元完成时候确定键在画面的显示项目上设定数据时，逐行上下左右移动光标。一次无法全部显示的时候，显示当前尚未显示的菜单键显示多页时，显示下一个页面将正在显示的

3、画面切换成当前画面的画面菜单键shiftPgUp配合符号数字键可用来输入特殊号显示多页时，显示上一个页面CW主轴功能键STOPCCWCYC1.ESTART程序操作键FEEDHO1.DDOWN主轴转速百分比100%UPF%-加工进给率百分比100%F%+单节功能手轮模拟SBKMPGDRN主轴正转主轴停止主轴反转程序启动程序暂停主轴转速减主轴转速100%主轴转速加加工进给率减加工进给率100%加工进给率加程序每次启动只启动一行程序在程序开启后启动手轮模拟可以观察程序刀路是否正确,分中对刀是否正确选择性暂停选择跳跃OPSTOPBDT1.OW25%选择性暂停功能选择跳跃功能快速进给率百分比零快速进给率

4、百分比25%快速进给率百分比50%快速进给率百分比100%刀库正转功能刀库反转功能加工吹气工作灯按键主轴定位按键加工时工件进行切削液冷却手动打油暂停使用快速进给率百分比50%100%MAGCW刀库MAGCCW吹气工作灯定位切削液辅助功能区F2AJRB1.OWW.1.ORICOO1.FlF3F4F5F6CHIPCW排屑机功能C.STOPSHIPCCWO.TRE1.暂停使用暂停使用暂停使用暂停使用排屑机正转排屑机停止排屑机反转超程解除2宝元528(5800)系统操作使用2.1一般操作流程：D开机-一回机床原点-一工件分中一一对刀拷贝加工程序一选择程序进行开档-一切换到自动模式(自动模式)-一手轮模

5、拟(F2)启动(CYC1.ESTART)2)回原点：ZRN-启动(CYC1.ESTART)(直到面板上HOME指示类亮为止，表示回原点完成3)分中：补偿一一座标系设定一-矩形中心一设X1,X2,Y1,Y2,(为四面分中)对刀：补偿-一座标系设定般设定一设Zo5)拷贝程序：编辑模式-PROG一档案总管一复制档案一选择E或Z盘一一选择要加工的文件名一-确定文件名一一将加工文件进行开档。2.2常用命令：D移动至要加工工件的中心点(下例为：G54座标系来说明的)按下手动输入输入“G54GOXOY0”一按下登录一按下启动(CYC1.ESTART)2)输入主轴转速手动输入一输入ltM3S1OOOOm登录一

6、一启动(CYC1.ESTART);M3表示主轴正转，S10000表示转速值为每分钟100OO转。3）加工前座标偏移（机床重启后数值不变，应注意在加工另一工序时改为）补偿一座标系设定一一移动光标至座标系一一输入您想要偏移的轴及值一确定（按回车键）（例如：输入“Z10”，表示在G54座标系的基础上将Z轴抬高10MM。）4）加工中偏移座标（手轮中断，机床重启后自动归）按下程序暂停（FEEDHO1.D,灯亮）一-F3（手轮中断）一-按下座标-按下手轮中断-一用手轮移动你想要偏移的轴和值。注：A:未重新启动时，这偏移值仍然有效，在加工另一工序时应用手轮中断功能将该手轮移动值移动为零。B:手轮中断有模式控制锁定的，在自动模式（自动模式）下的程序暂停的情形下，按下操作面板上的F3才能启动手轮中断功能（手轮插入功能）。5）程序再启自动模式（自动模式）-程序再启一一输入行号一一确定一搜索一一按下启动（CYC1.ESTART）（Z轴走到距下刀点IoMMM的位置，主轴正转）一再按下启动（Z轴下降完成后自动加工）（6）查看加工时间或警报诊断-系统资讯统计