设备点检管理制度.docx

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1、设备点检管理制度第1章总则第1条为规范工厂对设备点检的管理,通过设备的点检掌握设备的运行状态，维持并改善设备的工作性能，预防发生安全事故、延长设备的使用寿命，特制定本制度。第2条本制度适用于工厂对设备进行的管理。第2章点检标准与点检计划第3条设备管理员负责制定设备的点检标准,点检标准应包括以下几个方面的内容。1 .设备列入点检管理的部位、项目、内容。2 .进行点检时设备正常数值的判定标准。3 .设备的点检周期、点检的方法及进行点检作业的工具。4 .日常点检与定期点检的人员分工。第4条设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准，设备管理员应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状

2、态等的变化而不断地进行更新。5 5条点检计划的编制依据。1 .给油脂标准衍生的给油脂计划。2 .日常点检标准衍生的日常点检计划。3 .定期点检标准衍生的定期但渐渐计划。第6条设备管理部所制定的设备点检计划应包括以下内容。1 .需要点检的设备的名称、点检部位及点检内容。2 .需点检设备的点检标准与点检日期。3 .需点检设备的点检人与点检方法。第3章点检的作业准备第7条在进行点检作业前，需要确定以下方面的内容。1 .定点：设备管理员应根据设备的运行状态及历史记录掌握设备的故障点及关键点，并将其单独摘出来，作为设备点检的要点。2 .定范围：设备管理员根据设备的故障记录及计算公式确定需要点检的设备并编

3、制需点检的设备清单。3 .定项目：设备管理员应确定、选择设备点检所需要的项目，具体项目内容如下所示。(1)日常点检：包括点检、修理、调整、清扫、给油、排水等项目。(2)定期点检：包括编制标准、编制计划、落实计划、设备费用的掌握、故障的分析与处理、改善设备故障的研讨、与操作人员的沟通等项目。(3)精密点检：包括精密点检与日常诊断、设备故障调查、设备综合性调查、施工记录与试运转记录、购入关键零部件的管理、精密点检器具的管理等项目。4定人员设备的点检在原则上需要固定的人员,方便设备的维护保养，对设备点检员的要求如下所示。(1)日常点检员(即生产操作人员)：要求其掌握较深的工艺知识与操作技能、掌握设备

4、的三好四会、能够派出设备的简单故障并注重信息的收集、处理。(2)设备的专职点检员：一般由设备管理专员兼任。(3)精密点检员：精密点检员不固定，一般由工程技术人员组成，必要时可邀请行业内外的专业技术专家组成紧密点检小组，进行设备的诊断。5 .定周期：生产设备专员在考虑到设备的安全运行、设备的生产制造工艺及设备的负荷、损耗等基础上，试确定设备的点检周期并经过多次点检，找出设备的最佳点检周期。6 .定方法：设备专员需要根据设备品种、生产产品、使用年限及精度要求确定设备点检的合理方法。7.定标准：生产设备专员在综合考虑设备、生产工艺、生产环境等基础上，确定设备点检时需要达到的标准。第8条在设备点检前,

5、设备管理专员需要根据设备点检的要求编制设备点检表及设备点检记录表，方便设备点检信息的掌握。第9条生产车间的重要设备上要在醒目位置张贴设备的点检示意图,在有必要的情况下，还需使用看板的形式说明设备故障的处理流程与处理方法。第4章点检的作业实施第10条设备的操作者应按照设备的点检要求、点检计划及点检标准按时、高质量的完成设备的点检任务，并做好认真的记录，记录不允许中断。第11条设备的操作者应在每周五的下午与每月底编写一份设备缺陷及改进报告，报告中若无好的办法也可只写设备目前存在的缺陷。第12条设备管理专员应不定时的巡视设备，对重要设备应亲自进行重复点检，取保设备的平稳运行。第13条在点检中发现设备

6、故障时应立即停机，通知设备维修人员，不允许设备带病运行，防止小故障升级为大故障。第14条设备管理专员除负有监督、指导操作人员的设备点检行为外，还负责检查维修后的设备，评价维修人员的工作。第5章点检工作检查与考核第15条每周末及每月末设备管理专员应收集设备点检记录并分析其中的问题，对判断存在隐患的设备要进行重点检查，防止出现故障影响生产的正常运作。第16条设备管理专员应随时抽查操作人员的点检记录,防止其弄虚作假。第17条设备管理专员在巡检的过程中，对夜间紧急处理过的或进行临时处理过的设备的部位应进行详细的检查，防止留下隐患。第18条工厂将对设备的点检进行绩效考核，具体考核部门为工厂的人事行政部，

7、其内容可参照人事行政部的考核表。第19条设备点检的主要考核内容将依据以下四个方面。1 .点检的工作态度与服务。2 .点检人员的出勤、遵守纪律、操作规范的状况。3 .点检的工作技巧与方法、点检的能力与水平。4 .点检的工作效率、效果失误与差错状况。第6章附则第20条本制度由设备管理部制订，其解释权、修改权归设备管理部所有。第21条本制度经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。二、设备保养管理制度设备保养管理制度第1章总则第1条为规范工厂对生产设备的保养管理，保证生产设备平稳运行，延长生产设备的使用寿命，确保生产的持续进行，特制订本制度。第2条本制度适用于工厂进行设备养护管理时的相关事宜。第2章

8、设备养护的职责第3条工厂的设备养护由生产部负责进行管理，其具体职责为：1 .根据设备特点制订设备保养计划；2 .组织生产人员进行设备保养方面的培训；3 .监督设备保养责任制的落实；4 .监督指导设备的保养工作；5 .定期检杳设备的保养工作并进行评比。第4条设备管理专员在设备保养中的职责：1 .掌握设备的运转状况；2 .负责完成设备的零星维修任务；3 .监督、指导操作人员对设备的保养；4 .定期检杳设备的保养状态并检测设备的运行状况，及时做好记录；5 .负责备用设备的养护工作。第5条操作人员在设备保养中的职责：1 .严格执行设备操作规程，做好设备运行记录；2 .负责设备的润滑工作；3 .负责设备

9、的清理、清扫工作;4 .监测设备的运行，遇有问题及时检查并上报。第3章设备养护的准备工作第6条生产部应编制涉笔的维护保养规程,将设备的保养工作落实到具体的人员，并制订相应的考核方案。第7条生产部应提前制作好设备的保养流程卡片及润滑卡片,并准备好设备养护的工具及用品。第8条在操作人员上岗前应对其进行技术培训,掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到三懂(懂结构、懂原理、懂性能)”四会(会使用、会检查、会维护、会排除故障)的要求。第9条在设备使用前生产部应会同相关部门组织专人对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，取保无误后，方可进行使用、维护。第4章设备保养的要求第10条设备的

10、保养分为日常保养和定期保养。第11条设备的日常保养：分为每班保养与节假日保养。1 .设备的每班保养。(1)设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并分析上个班组的设备运行记录。(2)设备操作者应在设备启动前按照设备润滑图标的规定给设备进行润滑处理。(3)确保设备无误后，进行设别的空车运转，待设备的各个部分运转正常后，方可进行工作。(4应设备的运行过程中要来回巡检,发现设备异常立即进行停机处理,并及时通知设备管理专员。(5)每日下班前，设备操作员应检查设备运行记录是否填写完整，并用20分钟左右的时间清理设备，切断电源、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。2.设备的节假日保养。遇有工厂的节

11、假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底的清洗设备、清除油污、进行润滑及环境清理，并由设备管理专员进行考核。第12条设备的定期保养：设备的定期保养分为一级保养和二级保养。1 .设备的一级保养。(1)设备的一级保养原则上以三个月为周期，干磨多尘的设备以一个月为周期。(2)设备的一级保养以操作人员为主、维修人员为辅。(3)设备一级保养的操作要点。拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等，进行彻底清洗。疏通油路、清洗过滤器，更换油线、油毡、滤油器、润滑油等。补齐手柄、手球、螺钉、螺帽、油嘴等机件，保持设备的完整。紧固设备的松动部位，调整设备的配合间隙，更换个别易损件及密封件。清洗导轨及各滑动面，清除毛刺

12、及划痕。2 .设备的二级保养。(1)设备的二级保养原则上在每半年进行一次，也可在生产淡季进行。(2)生产设备的二级保养以维修人员为主，操作人员为辅。(3)生产设备二级保养的操作要点。对设备的部分装置进行分解并检查维修，更换、修复其中的磨损零部件。更换设备中的机械油。清扫、检查、调整电气线路及装置。第5章精、大、稀设备的养护第13条日常工作中，不断整理精、大、稀设备的环境，使环境满足精、大、稀设备的运行要求。第14条在精、大、稀设备的日常保养中不得随意拆卸部件，特别时光学部件，应由专业的维修人员进行保养。第15条精、大、稀设备保养中所使用的润滑品、擦拭材料及清洗剂等必须按照设备使用说明书中的规定

13、使用，不得随意代替。第16条精、大、稀设备在运行中若出现异常现象应立即停机进行处理，不允许带病运行。第17条精、大、稀设备不进行工作时应对整机或关键部位罩上护罩，如长期停用，也必须定期擦拭、润滑及空运转。第18条精、大、稀设备的附件及保养工具应设立专柜妥善保管并保持清洁，防止丢失和锈蚀。第19条精、大、稀设备保养时的四定1 .订使用人员，此类设备的使用人员应选取技术水平高、责任心强的人员担任，并保持稳定，无故不得更换。2 .定检修人员，此类设备的检修人员应固定，使其熟悉、积累此类设备的检修经验，快速、准确的处理问题。3 .订操作维护规定，由设备部会同技术部根据各设备的特点逐台编制并严格执行。4

14、.订保养计划及备件，由设备部根据每台设备对生产的影响分别确定每台的保养计划及方式，保证设备维修时备件的及时供应。第6章附则第20条本制度由生产部制订，其解释权、修改权归生产部所有。第21条本制度经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。三、设备自修管理制度设备自修管理制度第1章总则第1条为规范工厂对设备维修的管理行为，确保工厂的设备修理有章可循，延长设备的使用寿命，保证工厂的持续生产能力，特制定本制度。第2条本制度适用于工厂自身进行设备维修时的相关事宜。第3条本制度中的设备维修是指采用技术手段与管理行动,对生产设备进行检查、调整或更换零部件，使生产设备能够恢复其功能或精度的技术活动。第4条生产

15、设备的维修类别分为大修、中修与小修，设备维修的管理部门应根据设备的实际使用情况与现状合理的进行选择。第2章设备维修计划第5条设备管理部门负责编制企业的年度、季度及月度设备维修计划并报相关负责人审批。第6条设备维修计划的编制程序。1 .收集资料：设备管理部门主要收集以下两个方面的资料。(1)生产设备技术状况方面的资料。(2)编制维修计划需要了解的信息，如设备修理工时定额资料、需修设备目录及设备的备件库存状况。2 .编制维修计划草案：在编制维修计划草案时需考虑以下四个方面。(1)考虑工厂的总体生产状况对设备的要求。(2)结合生产现状考虑大修与中修的可能性。(3)确定工厂必须列入维修计划的需修设备。(4)编制维修进度时，考虑需修设备的轻重缓急。3 .维修计划的平衡：设备管理部门应将编制好的设备维修计划管理草案送各个部门(如技术部、财务部等)征求意见，根据相关部门的意见对设备维修计划进行修订。4 .维修计划的审核：正式的维修计划应报主管副总进行审批。5 7条设备维修计划的编制的依据。1 .设备的技术状况。2 .工厂的产品工艺对设备的要求。3 .生产安全与环保对设备的要