船体装配工艺规范[1].docx

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1、船体装配工艺规范刖百1范围本规范规定了钢质船体建造的施工前准备、人员、工艺要求和工艺流程。本规范合用于散货船、油轮、集装箱船、储油船的船体钢结构的建造，其它船舶可参考执行。2规范性引用文件Q/SWS60-001.2-2003船舶建造质量标准建造精度3术语和定义下列术语和定义合用于本规范。3.1 零件单个的钢板或者型材。如：肋板、纵骨等。3.2 部件两个或者两个以上零件装焊成的组合件。如：带扶强材的肋板、带扶强材的平面舱壁。3.3 分段整个船体结构为了创造方便而分解成的若干个平面或者立体的块。而这些块又能组成一个完整的船体，这些块就叫分段。3.4 总段将几个相邻分段组成一个较大的块，该较大块称总

2、段。如：上层建造总段。3.5 小组立将两个或者两个以上零件组成的部件的生产过程。如：拼T型材、肋板上装扶强材和开孔加强筋等。3.6 中组立将部件和部件加零件组成一个较大组合件的生产过程。如：拼装成油柜等。3.7 大组立将零件和部件组成份段的生产过程。3.8 总组将几个相邻分段组成一个总段的生产过程。3.9 搭载在船坞内将分段和总段组成完整一艘船体的生产过程。4施工前准备4.1 图纸资料：施工前有关图纸，零件明细表，焊接工艺和完工测量表等。4.2 材料：施工前查对零件的材质牌号，钢板厚度，型材尺寸等应与图纸相符合。4.3 3工具：钢卷尺、线锤、水平橡皮管、油泵、花兰螺丝、铁楔、各种“马”、激光经

3、纬仪、锤、氧乙快割炬、电焊龙头、电焊面罩、角尺、角度尺。4.4 人员装配工上岗前应进行专业知识和安全知识的培训。并且考试合格。能明了图纸内容和意图，能明了下料切割后零部件上所表达的文字、符号的内容含义。熟悉有关的工艺和技术文件并能按要求施工。6工艺要求6.1 小组立6.1.1 小组立工艺流程：6.1.2小组立作业标准:对合线构件对划线（理论线或者对合线偏移）1.5mm2.Omm平整度V4m6mm小零件对大零件垂直度V2mm标准极限平面板架：L4mm6mmB4mm6mm对角线差值：Ll-L24mm8mm6.2 中组立6.2.1 中组立工艺流程:6.2.2 中组立作业标准：构件对合线（理论线或者对

4、合线）偏VL5mm移主要平面不平度V4mm小零件对大零件垂直度V2mm框架四角水平V8mm纵骨端面平面度V4mm（两对角线中点间距）2mm6.3 大组立6.3.1 货舱双层底大组立6.3.1.1 工艺流程：构件小组跟踪补漆构架焊接内底纵骨装焊构架线检验及修内底板拼板交脸外底纵骨装焊构架线检验及修FCB焊接外底板拼板外场平台区内场平直中心6.3.1.2 装配作业标准：分段长：LV4mm分段宽：B4mm分段高：H3分段方正度：V4mm（内、外底板对角线差值）分段扭曲度：8mm（内底板四角水平）纵骨端平面度：V4mm内、外底板中心线偏差V3mm内、外底板肋位线偏差3mm6.3.2 货舱觥部大组立6.

5、3.2.1 货舱毗部份段工艺流程：平直中心：分段小组立6.3.2.2 装配作业标准分段长：L4mm分段宽：B4mm内底高：H3mm毗部尖顶高：H24mm分段方正度：（测斜板）V4mm分段扭曲度：（测斜板）V8mm纵骨端面度：4mmLf I.6.3.3 货舱顶边水舱大组立6.3.3.1 货舱顶边水舱分段工艺流程平直中心：分段小组立斜板与甲板合拢肋板、肘板装焊斜板与折角板拼装甲板纵骨装焊斜板拼板- -甲板拼板6.3.3.2 装配作业标准6.3.4 L4mm分段宽：B4mm分段高：H4mm分段方正度：（测上甲板）V4mm分段扭曲度：（上甲板）V8mm纵骨端平面：V4mm1.1.4 舷侧分段大组立1.

6、1.4.1 舷侧分段工艺流程舷侧板平铺 在平胎架插入肋板框和顶 边水舱斜板备料：小、中合拢送来舷侧板，顶边水舱斜板,肋板框，肋骨斜边舱项板肋板框Ilnnn肋骨舷侧板1.1.4.2 装配作业标准分段长：L4mm分段宽：B4mm分段高：H4mm分段方正度：（舷侧板）V4mm纵骨端平面：V4mm1.1.5 机舱双层底大组立1.1.5.1 机舱双层底工艺流程立胎架，拼焊内底板，调中组立件山,IlllIl陋装、盖外板、焊接舷侧板1.1.5.2 装配作业标准分段长：L4un分段宽：B4mm分段高：H4mm分段方正度：（内底板四角水平）V8mm（加测机座内底板水平）L1.1.6 机舱上甲板（平台甲板）大组立

7、1.1.6.1 机舱上甲板（平台甲板）分段工艺流程:交验验线等标记中心线、肋骨检完工测量及完善构架焊接焊前测量吊环安装及加强构件小组立傍板吊装外板胎架制造 平台1主甲板胎架制造构架安装1.1.6.2 装配作业标准分段长:分段宽:4mm4mm分段高：V4mm分段下口半宽08mm纵横舱壁垂直度V3mm分段两端平面V3mm（板和纵向构建）1.1.7 槽形横舱壁大组立1.1.7.1 槽形舱壁分段工艺流程1.1.7.2 装配作业标准:宽度：B4mm高度：H4mm墩坐下口的直壁和斜壁距离S3mm座墩下口四角水平4mm座墩下口直线度直壁面中点弯曲槽形上端封扳平直度3mm8mm3mm完工后划中心线、低位对合水

8、线、高位对合水线。座地直壁焊健检查后，封挡灰板、再作密性试验1.1.8 尾部份段大组立1.1.8.1 尾部份段工艺流程:1.1.8.2 装配作业标准先后尾轴管偏心V3mm（施工中焊接变形进行监控）后尾轴毂后端至前尾轴毂前端总长L其余量为：+30+40,余量先后端各占一半。尾尖舱壁水平3mm尾轴管水压试验20.02MPa和铸钢件相焊焊缝铸钢件和钢板预热至2120。偏心3mm1.1.9 挂舵臂分段大组立1.1.9.1 挂舵臂分段工艺流程:胎架制造铺舵机平台板构件小组立构件焊接舵机平台板焊接挂舵臂预热挂舵臂与构架焊接外板安装外板板缝及与构架焊接挂舵皆预热1.1.9.2 装配作业标准长度：V4mm宽度

9、：V4mm高度：V4舵杆中心线V3mm尾尖舱壁垂直度V3mm舵机舱平台平面度V8mm1.1.9.3 工艺要领1.1.9.3.1 挂舵臂焊前收缩反变形7mml2mo（向睚倾斜）1.1.9.3.2 挂舵臂焊前预热2120C。1.1.9.3.3 挂舵臂和分段焊接时，随时监控舵杆中心线线锤偏差，用调整焊接程序来纠偏。壁舱尖尾完工测量及交代焊前交览坞对合线标记 检验线、中心线、船 焊前测量并完善肋骨外板胎架制组-傍板安建-主甲板二次划级Im梁、甲板纵骨安装-主甲板拼出主甲板胎架舵机仓平台1.1.10 艄部份段大组立1.1.10.1 脑部份段工艺流程:6.4.10.2装配作业标准长度：L4mm宽度：B4m

10、m高度：H4mm开孔平台板四角水平 8mm外板外底纵骨6.5 总组6.5.1 货舱舷侧分段总组6.5.1.1 工艺流程：补漆搁墩设置6.5.1.2 装配作业标准：长度：LV4mm宽度：B4mm高度：HOv5mm梁拱：bOxIOmm纵骨端平面平面度V3mm槽形舱壁垂直度V3mm槽形舱壁水平度V4mm上边水舱和下边水舱肋骨线错位V4mm上甲板分段二槽型舱壁I底边舱6.5.2 货舱双层底分段总组6.5.2.1 工艺流程：补漆搁墩设置6.5.2.2 装配作业标准：长度：LV4mm宽度：B4m内底水平：V8mm纵骨纵桁端平面平面度V3mm内底方正度V4mm（对角线差值）B26.5.3 机舱上甲板分段总组

11、（平台甲板相似）6.5.3.1 工艺流程：补漆搁墩设置6.5.3.2 装配作业标准：长度：V4mm首尾甲板宽度：05mm首尾下口宽度：015mm甲板水平：V8mm高度：05mm纵向件端面平面度V3mm纵横舱壁垂直度0.l%h且VlOmm。6.5.4 上层建造总段6.5.4.1 工艺流程：挨次逐层吊装划第三层甲板围壁位置线第二层甲板分段定位、装配吊封舱件划第二层甲板围壁位置线居住甲板分段定位-胎架制造一（t取较薄壁厚）罗经甲板6.5.4.2 装配作业标准：中心线误差V3mm层高015mm甲板四角水平V3mm主要围壁十字接头错位V1/3驾驶甲板D甲板C甲板B甲板A艇甲板主甲板平台6.6 船坞搭载：

12、6.6.1 船坞划线6.6.1.1 工艺流程：光点距离，光点之间用粉线弹划，定位肋骨线和用精度级激光经纬仪划线,坞底中心线钉焊不锈钢板，每一个底部份段立2根标杆。底部份段UH-船坞基线T1-1十,均底中心线6.6.1.2 装配作业标准：坞底中心线摆布误差V1.5mm船坞基线上下误差VL5定位肋骨线垂直度V3mm（在最大半宽处）半宽线V3mm相邻分段定位肋骨线间距V3mm直剖对合线V3mm船长V3mm6.6.2 底部总段船坞搭载6.6.2.1 工艺流程：6.6.2.2 装配作业标准:中心线3mm定位肋骨线+4mm分段四角水平8mm距基线高度5mm6.6.3 横舱壁分段船坞搭载6.6.3.1 工艺流程：分段起吊到位6.6.3.2 装配作业标准中心线误差：3mm摆布水平误差4mm高度误差5mm垂直度0