振动流化床硫酸铵操作规程.docx

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1、北京国电龙源环保工程有限公司硫酸铁振动流化床干燥操作规程编制：.审核：.比准：.工大牌振动流化床干燥机流化床是六十年代发展起来的一种干燥技术，目前在化工、轻工、医药、食品以及建材工业都得到了广泛应用。我公司与高等院校合作，开辟了振动流化床干燥（冷却、增湿）机，该机结构先进，质量可靠，适合广泛。现广泛应用于制药、化工、食品、建材等行业。振动流化床干燥机工作原理：该机由振动机电抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。物料从加料口进入，振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热，湿空气由引风机引出，干料

2、由排料口排出。振动流化床干燥机具有以下特点：1、 物料与热空气充分接触，干燥均匀。2、 传热面积大，传热传质系数高，节能效果显著。3、 可调性好，湿物料不同选取不同的机内停留时间。4、 物料表面损伤轻，对结晶型物料也几乎不破损，可用于易碎物料。5、 干燥室全封闭且微负压操作，无交叉污染。6、 可与其他上、下续工艺过程装置连接，可实现连续作业。应用范围这种类型的设备，主要合用粉粒、颗粒状物料的干燥。例如：1、 化工：硼酸、硼砂、对苯二酚、催化剂、聚氯乙烯、轻质碳酸钙、无水硫酸钠等。2、 医药：葡萄糖、古龙酸、知母、桔梗、颗粒药丸、胶囊等。3、 食品：味精、砂糖、精盐、酒糟、骨胶、豆瓣等。4、 轻

3、工：洗衣粉、玉米胚、淀粉等。5、 其他：矿粉、金属粉、焦炭、钢砂、饵料、糠醛、硅砂、调色剂、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、颗粒农药、种子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。一、安装：1、安装前应根据实际尺寸做好基础。2、检查各处连接是否有松动和错位。3、将各管口接管接好，注意各气体进出口应软连接，留出振动余量并密封可靠。4、检查振动机电绝缘，应符合有关电器标准，并接好电源。5、多孔板上平面水平度允差2毫米。6、检查各配套设备（空气过滤器、鼓风机、引风机、加热器、分离器等）应能正常工作并安装就位。二、使用和操作使用前确认电源的电压符合要求，确认各风机内无异物。开启引风机、鼓风机和蒸汽管道阀门

4、，产生热风，使干燥系统预热，同时观察各连接处是否有漏风的地方，如果有漏风处，及时紧固。在达到预热要求后（热空气进风温度约130）,调节各进风口的阀门，使干燥系统处于正常工作风量和热量状态。开启振动机电，观察下箱体和床身振动是否平稳，如发现有不平稳现象，即将关闭振动机电，找出原因。开始加入原料，要随时观察加料是否均匀、定量地进入振动流化床干燥机进料口。观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀，并定时检查产品的含水率及产量。开启旋风除尘器出料口处闭风器。在干燥系统住手工作时，先住手加料，当振动流化床干燥机出料口不再排料时，可以切断振动电机电源，使振动流化床干燥机住手工作；关闭蒸汽管道阀门，再也

5、不产生热风（使用其它热源时参考其相应说明书），使干燥系统逐渐冷却；稍后可关闭鼓风机及其它机电的电源,此时，整个干燥系统住手了工作。用户应在使用过程中逐步积累经验，找出最佳工作参数，使整套设备达到最佳工作状态。三、调试:1、安装经检查无误后即可进行设备调试运行。2、开启引风机、鼓风机和蒸汽管道阀门及电加热，产生热风，使干燥系统预热，同时观察各连接处是否有漏风的地方，如果有漏风处，及时紧固。3、开启振动机电，观察下箱体和床身振动是否平稳，如发现有不平稳现象，即将关闭振动机电，找出原因。4、风温达到工艺要求后，调节各进风口的阀门，使干燥系统处于正常工作风量和热量状态。（热风管道温度140,压力W2k

6、pa,引风管道温度80,压力微负压。）观察床层物料状态，调节进出风管道的调风阀，使床层不粘料，不漏料，使物料在床层上处于流化状态。5、一切正常后均匀连续加料，料量由小逐步增大，观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀，并定时检查产品的含水率及产量。6、在流化床干燥系统准备住手工作时，再也不加入物料，当振动流化床干燥机出料口再也不排料时，可以关闭流化床振动电机电源；然后关闭蒸汽管道阀门，使干燥系统逐渐冷却；待风温降至70以下时关闭鼓风机及其它机电的电源，最后关闭引风机。四、维护保养：1、定期检查各处连接不得松动。2、随时监看有无异常现象，发现后应随即停机检修。3、加料应均匀连续，进料含湿量和

7、进风温度应相对稳定并在额定设计范围之内，进风量应根据物料现状进行调整。4、注意振动机电温度不得高于65,否则应查明原因。5、各堰板高度应根据物料量、含湿量、风量大小、进风温度等因素进行调整。五、注意事项每天应进行例行保养，如：加注润滑脂，紧固振动部位螺丝等。定期清理振动流化床干燥机的孔板床身，消除堵孔，排除积料。同时打开下排料孔清理孔板下的漏料。每二周检查软连接部位是否有破损，有破损要及时更换。各轴承每隔三个月清洗，并换润滑油脂一次。定期检查旋风分离器的排料器阀门是否严密，如发现漏气，要及时修理。各机电、风机、减速器的维护和保养请参阅相应的说明书。四、常见故障及排除方法:序号故障的特征产生的原

8、因排除的方法1进料不均1、料斗内有“架桥”1、检查拨料器叶片2流振动噪音过大1、振动机电噪音大2、振幅过大3、有连接松动的部位4、隔振簧损坏5、如焊接处断开6、软连接处无振动余量1、选用噪音小的振动机电2、适当调低振幅3、紧固松动的部位4、更换新的隔振簧5、应即补焊6、保留振动量3物料偏行1、存在横向振幅2、孔板横向不水平1、调整两侧振动机电的偏心块2、重新调整孔板的水平4产品含水率偏高1、进料量过大2、热风温度低3、热风流量不足1、降低进料器转速2、提高热风温度3、调节增大风量5旋风分离器出料1、阀门不严，漏风2、排料器壁粘料3、内部积料1、调整阀门间隙2、用木棍轻敲外壳,增加排料次数3、排除6振动机电温升高1、无润滑脂或者振幅较大2、机电内磨损严重，1、加润滑脂（油）或者减小振幅2、予以更换7引风机排风含尘大1.鼓、引风机风量大，1、可适当关小调风阀8进风温度不够1.热源温度低2.进风量过大1、提高热源温度2、减少进风量9进风量减小1.过滤器阻塞2.调风阀开量小1、清理空气过滤器2、开大调风阀10物料含杂质增加1、空气过滤器滤网损坏2、空气过滤器滤网网格较大1、将损坏的空气过滤器滤网补修2、更换空气过滤器较小网格的滤网