成都联发科二期项目主要施工方案doc.docx

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1、成都联发科二期项目主要施工方案doc联发科成都总部大楼二期新建工程（土建工程）主要施工方编制单位：江苏万年达建设集团有限公司WANNsNDA编制日期：2019年1月10日目录第一章、施工测量方案1第二章、基坑支护钻孔灌注桩施工方案3第三章、深基坑开挖及支护、降水施工方案11第四章、底板抗浮锚杆施工方案13第五章、模板工程施工方案14第六章、钢筋工程施工方案19第七章、混凝土浇筑施工方案24第八章、地下室防渗漏施工方案30第九章、砌体施工方案35第十章、装饰工程施工方案39第十一章、回填土施工方案46第十二章、屋面工程施工方案48第十三章、外墙装饰工程52第十四章、门窗工程52第十五章、脚手架工

2、程54第十六章、给排水、采暖工程61第十七章、消防工程61第十八章、电气工程63第十九章、电梯工程64第一章、施工测量方案一、概况本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。测量内容及操纵目标：测量内容为施工放样与轴线操纵，水准测量与标高操纵，沉降观测等。测量操纵目标为：轴线位移：5内标高：层高5MM,全高20MM垂直度:每层5MM内,全高20MM内电梯井：长、宽、对中心线+20MM,井筒全高垂直度25MM内。二、施工准备I、测量器具准备测量仪器配备（见下表）测量设备选用表仪器工具名称规格型号数量单位精度用途经纬仪J21台2角度测量水准仪S34台3

3、mmkm施工水准测量钢砥尺1副沉降水准测量全站仪ZL1台+1/20万操纵测量钢卷尺50m2把垂直、水平、距离测量对讲机500m范围4对通讯联络注：仪器均经技术监督局检验且在准用期内。2、人员配备为保证测量精度，设专职测量技术人员2名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工2名。3、对前期基准点的同意与校核同意建设单位或者桩基施工单位提供的现场基准点与水准点，建立现场测量操纵网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。三、施工测1、操纵网的建立根据业主与测绘部门提供的测量操纵点，以此为根据，纵横方向分别施测其它轴线，并在基坑外埋设永久性操纵点。然后使用全站仪、经纬仪、钢尺，确定地

4、下室开挖线、各建筑物边线及其它各细部位置。2、高程竖向传递先通过水准仪把O.OOm操纵点引测到塔吊的架体上，再用50m钢卷尺在塔吊架体上标出各楼层相应位置。最后再用水准仪引测到相应楼层，弹出各楼层50Cnl线，作为各楼层操纵高程线。3、沉降观测根据设计或者规范要求设置沉降观测点,并按建筑变形测量规程（JGJ/T8-9）要求进行观测，基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，竣工后第一年内测4次，第二年观测2次，第三年后每年一次直至稳固为止（沉降速率小于0.01MMd）。4、测量精度保证措施为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取下列要紧

5、措施：设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。对全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对全站仪、经纬仪、水准仪还应及时周检。全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或者上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。当露天测量时，应尽量躲开五级风以上的天气。使用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。使用内控法的同时进行正反复核法,对轴线进行交汇复核,标高多点复核，对偏差较大超过同意值的点、线进行重测，反复校核直至达到操纵目标值；

6、在同意偏差范围的可采取取平均值或者中间值的方法加以校正。第二章、基坑支护钻孔灌注桩施工方案一、施工准备1、场地准备现场场地二次平整,道路接至施工现场,场内设置宽6m临时便道,便于材料、设备进场；同时现场设置钢筋加工场1个。施工用电申请（630KVA变压器），接到施工现场，为防止浇筑灌注桩混凝土时停电，使用一台200KVA柴油发电机作为备用电源。施工用自来水主干管DNlOO接至现场，泥浆搅拌用水使用自来水。2、机械准备配置潜水钻机3台；25t汽车吊1部；钢筋加工机械2台套；焊接机械10台套；凿桩头使用风镐，配备20m3电动空压机1台，风镐15个；测量放样仪器1台套。3、材料准备混凝土使用商品混凝

7、土，混凝土进场前提供材质单；钢筋使用能满足设计要求的钢筋，进场前检查其合格证，按规范要求复试后方可使用，焊接件按规范要求试验，合格后方可成批量加工。4、人员准备钻工4人*3台*2班，钢筋工10人，电焊工3人，普工10名。满足施工进度需求。二、钻孔灌注桩施工方法及工艺流程1、施工方法：使用正循环泥浆护壁成孔、二次循环清孔、导管浇筑水下混凝土成桩的施工方法。2、施工工艺流程（见下图）：3、操纵要点1、测量放样：使用间接丈量法。使用小三角网法间接丈量；也可直接使用钢尺丈量，中线精度不低于l5000o建筑物外侧每边设置两个操纵桩，操纵桩要求设在离基础开挖线2m以外，不受施工干扰，易于长期储存。根据操纵

8、桩测设出桩位小样。设立临时水准点，高程从设计单位测定的水准点引出，设置在不受水淹、不被扰动的稳固处，并尽可能接近施工点，使在各施工阶段只安置一次仪器就可传递到需要的部位上去。临时水准点的容许误差不得超过20kl2（k为二水准点之间的距离以公里计），本水准点程需经常复核无误。2、钢护壁设置：必要时护筒使用钢护筒，用4mm钢板制作，在上下端与中部外侧各焊一道加劲肋，作成两个半圆便于施工。埋设护筒时，高出地面30cm;使用挖埋法，先在桩位处挖出比护筒外径大80至100Cm的圆坑，然后在坑底填筑50CIn左右的粘土，分层夯实，以备按设护筒。护筒埋深，粘性土中很多于1m,砂土中很多于L5m。护筒的埋设中

9、心轴线偏差不得大于5cm,并应严格保持护筒的竖直位置。护筒周围与护筒底脚紧密，不透水。3、造浆：现场按需求设置泥浆池（多桩使用），设二个制浆池，深度1m,面积25m2左右，一个浸泡粘土，一个搅拌制浆，轮换使用；同时设二个沉淀池轮换使用，一个进浆，一个清渣。选择水化快，造浆能力强、粘度大的膨润土或者接近地表通过冻融的粘土（就地取材）制浆，造浆施工注意事项：D规划布置施工现场时，首先考虑冲洗液循环、排水，清渣系统的安设，以保证施工作业时，冲洗液循环通畅，污水排放完全，钻渣清除顺利。2）循环系统布置合理，并有排水，清渣、排废浆设施与钻渣转运通道等，泥浆使用集中搅拌。3）沉淀池很多于2个，可串联并用，

10、每个容积通常为6m3。泥浆池的容积为钻孔容积的1.35倍。4）循环槽设1：200的坡度，槽的断面能保证冲洗液循环而不外溢。5）沉淀池、泥浆池、循环槽用机砖与水泥砂浆砌筑，不得有渗漏或者倒塌。施工过程中及时清除循环槽与沉淀池的粘渣,必要时配备机械钻渣分离装置.在砂土或者容易造浆的粘土中钻进,根据冲洗液比重与粘度的变化,使用添加絮凝剂加快钻渣的絮沉，适时补充低比重，低粘度稀浆，或者加入适量清水等措施，调整泥浆性能。泥浆池、沉淀池与循环槽应定期进行清理，清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。4、桩机就位：先立好钻架并调整，再安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬

11、机把转盘吊起，垫方木于其下，揩钻机调平并对准钻孔，然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中，要经常查检转盘，如有倾斜或者位移，及时纠正。在方钻杆上端安装水龙头，再接入输浆胶管，并接至泥浆泵，把引水龙头吊环挂起吊系统的滑轮钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆，穿过转盘并与钻头联结牢，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。钻机经检查调整后，应在钻机底部按机型具体构造,使用可靠措施固定,防止钻机作业时发生倾覆或者受力后机架位移。5、钻孔：钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面50-8Omm,并开动泥浆泵，使冲洗液循环2-3分钟，然后开动钻机，慢

12、慢）将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐步增加转速与增大钻压，并适当操纵钻速。初钻时应低挡慢速钻进，使护筒刃脚处形成牢固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下Im后，按土质情况以正常速度钻进。正常钻进时，应合理调整与掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具，操作时应掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减小钻杆、水龙头晃动。在钻进过程中，根据不一致地质条件，随时检查泥浆指标。在粘土层中钻孔时，选用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的钻进方法。在砂土或者软土等易塌孔地层中钻孔时，宜用平底钻头，操纵进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆的钻进方法。在砂砾等坚硬土层中钻孔时，易引起钻具跳动、憋车、憋泵，钻孔偏斜等现象，操作时要特

13、别注意，使用低挡慢速，操纵进尺，优质泥浆，大泵量，分级钻迸的方法，必要时，钻具应加导向，防止孔斜超差。加接钻杆时，先将钻具稍提离孔底，等冲洗液循环3-5分钟后，再拧卸加接钻杆。钻进过程中，防止板手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻孔直径每钻进5-8m检查一次，检查方法是用检孔器进行垂挂下落检查，检孔器用钢筋焊成圆柱网，直径同钻头直径一样，高度可取直径的3-5倍，当检孔器能顺利下落到孔底即认为该孔质量符合要求。假如从主吊钩下列的提引水龙头，钻杆到钻锥全部钻具重量都作

14、用于钻孔底部，则细长的钻杆容易受压面弯曲，为避免此现象须采取减压钻进。马上主吊钩稍提高一些，使孔底承受的钻压不超出钻锥重量与配重块重量之与扣除浮力的80%,这样可使钻杆不受压，还受一部分拉力，使锥回转平稳，避免或者减少了斜孔、弯孔与扩孔现象。保持泥浆质量、提高泥浆比重与粘度，以提高泥浆悬浮钻渣的能力泥浆的性能指标应符合下列技术要求：D泥浆比重为L05T.25;2）漏斗粘度为16-28s;3）含砂率小于4%;4）胶体率大于95%;失水量小于30ml30min孔径比较大取上限。6、清孔：使用正循环清孔,操作方法:正循环钻进终孔后将钻头提离孔底80-100mmt使用大泵量向孔内输入比重为1.05-1

15、.08的新泥浆，维持正循环30分钟以上，把桩孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣与孔壁泥皮，且使得泥浆含砂量小于4%为止。当孔底沉渣的粒径较大，正循环泥浆清孔难以将基携带上来时，或者长时间清孔，孔底沉渣厚度仍超过规定要求时，应改换清孔方式。正循环清孔时，孔内泥浆上返速度不应小于025mso清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土的浇筑、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，使用两次正循环清孔，在保证泥浆性能的同时，务必做到终孔后清孔一次与浇筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转正循环清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑。第二次清孔利用导管进行，并在第二次清孔后25秒内及时注入第一斗混凝,否则需要重新测量沉渣或者清孔。当钻孔达到设计深度（标高）后，经终孔检查合格，应立即进行清孔，清孔后孔底沉渣对端承桩时要求厚度小于150mm。7、钢筋笼吊装：选用具有质量