沥青拌合站操作规程.docx

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1、沥青拌合安全生产操作规程一、开机前准备1、检查:了解生产当天的天气情况(如风、雨、雪及温度的变化)对生产的影响;每天早上检查沥青罐的液位,当罐内沥青低于1/4时应及时补充;检查沥青的温度是否达到生产温度,如未达到需继续加温后再开机;根据冷骨料的配比检查骨料备料情况,不够部份必须配齐再生产;检查到岗人员和辅助设备是否齐全,如装载机是否到位,车辆是否到位,各岗位操作人员是否到位;2、预热检查导热油炉供油量及沥青阀门位置等,启动沥青泵,检查沥青是否能正常从沥青贮存罐进入沥青称量斗;二、开机1、在接通电源前,应先检查各开关的位置是否正确,并注意各部位接通电源的顺序;2、启动微机时,应注意其启动后是否正

2、常,以便采取相应措施;3、根据当天工程需要的沥青混合料配比,正确设置微机内的各项参数;4、启动空压机,待达到额定压力后,手动各气动阀门数次,确保正常工作,特殊是成品料仓门,要将罐内残存物排尽;5、启动其余设备前,要先给整个设备的有关人员发出信号,使之准备好;6、按设备的电路联锁关系,顺序启动各部位机电,启动时操作巡视员要观察设备运转是否正常如有异常,即将通知控制室,采取相应措施;7、设备空转约10分钟,待检查确认正常后,可按警号通知全体人员开始生产。二、生产1、点火烘干滚筒及先行提高除尘室温度,此时油门的大小要视各种具体情况而定,如天气、温度、拌和料级配、骨料含水量、除尘室温度、热骨料温度及设

3、备自身情况等,此时的火焰一定要手动控制;2、待各部位达到适宜温度后,开始加入骨料,并注意各皮带的运输是否正常;3、待骨料被输送到骨料称量斗时,注意观察称重传感器的读数和额定值的差别是否在允许范围内,若差别很大,应采取相应措施;4、在废(溢)料口处准备好装载机车,将废(溢)料倒在场外;5、增加产量要逐步进行,对各种因素综合分析后,生产合适的产量,防止超负荷生产;6、设备运转时应注意各种异常情况及时做出判断,正确停、启设备;7、在生产稳定时,应对仪表显示各种数据进行记录,如温度、气压、电流等;四、关机1、控制好生产总量和热仓内数量,根据需要准备停机时间,并预先通知各有关人员配合好;2、合格料生产完

4、后,要将余料清除干净,不得有余料留在滚筒内及除尘室内;3、沥青泵要反泵,使管道中无残存沥青;4、导热油炉可根据需要熄火,住手加温;5、要在全部停机后进行设备的清洁。6、要对设备按保养计划进行润滑保养;7、对设备故障进行检查、维修、调整及测试,如各处的跑、冒、滴、漏油、皮带调整等。8、要及时放出贮存在成品料仓的混合料,以防温度过底,不能顺利开启斗门;9、排尽空压机储气罐里的水。天然气导热油炉安全操作规程(一)点炉前的检查和准备。逐一列出检查内容。包括密封情况,受压元件有无裂纹、渗漏或者变形等,绝热层有无破损,燃烧器、是否正常,各相同关阀门开启位置是否正确,各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等

5、。点炉前确认项:导热油循环泵先后阀门是否打开,导热油加热流程阀门是否打开,高位油槽液位是否在合理位置,天然气燃烧器前的燃气压力是否在点火范围内(最低5kpa,最高不超过25kpa),(二)点炉操作:启动循环泵,观察泵出口压力,进炉压力,出炉压力,系统回油压力,各压力在正常范围内。循环泵运行30分钟摆布,系统冷态运行稳定后,进入下一步;开启天然气管道手动阀,启动天然气燃烧器启动按钮,天然气燃烧器挨次进行炉膛吹扫,点火,火焰稳定,运行,点火过程中发生意外熄火,燃烧器会自动联锁保护,切断天然气管道,同时启动炉膛吹扫功能,炉膛余气置换干净后停机。根据导热油出口温度和系统负荷要求,燃烧器自动调节火量大小

6、,运行过程中随时观察导热油温度,压力,如果导热油温度不能满足要求,需要调节控制系统设定参数。运行管理:明确规定导热油进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标的主要调节方式,压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理,排污、排汽、除渣等的操作要点。(三)停炉操作(1)正常停炉操作暂时停炉,按停炉时间长短有所不同。1)暂时停炉(短期停炉)关闭天然气燃烧器开关,维持炉膛温度。循环泵不停,用热设备打开旁路,维持热传导液的正常循环,避免局部超温。当用热设备继续用热时,启动燃烧器恢复燃烧。2)较长期停炉(普通在8小时以上)当需要停炉8小时以上时,关闭天然气燃烧器。循环泵在停炉时仍继续工作,油路打循

7、环,用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至80C以下时,关闭循环泵。用热设备重新启用时,有机热载体炉先开循环泵,使热传导液先流动起来,再启动天然气燃烧器恢复燃烧,如油温已降至60以下重新运行时,不能像短时停炉那样快速恢复燃烧,而是要控制升温速度,以免局部超温。正常停炉操作的注意事项:停炉操作中特殊要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质,所以停炉不停泵,循环泵一直运转到油温降至60以下为止。(2)紧急停炉操作司炉人员遇有下列情况之一时,有权即将采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。1)出口温度超过允许值,超温警报动作而温度继续不正常升高时。2)压力表,温度计全部失效,液位计液面剧烈波

8、动,虽然采取措施,仍不能恢复正常时。3)炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷,严重威胁安全时。4)循环泵全部损坏,不能运转时。5)管道阀门发生破裂,法兰接合面填料冲出等,造成热传导液大量泄漏时。6)邻近发生火灾或者其它事故,直接威胁到热载体炉安全运行时。(3)紧急停炉的操作步骤:1)快速关闭天然气燃烧器。2)尽可能延迟关闭循环泵,如果导热油泄露需要快速关闭循环3)打开放油阀门,将系统内热传导液全部放入储油槽-,然后切断锅炉与其它设备的联系,关闭进出口阀门;紧急停炉操作的注意事项在采取紧急停炉操作时,应保持镇静,先判明原因,再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时,要谨慎小心,防止被烫伤。(四)

9、注意事项:1)导热油在运行中有损耗,要注意及时补加,在热态运转的系统内,不能直接加入未经脱水的冷态介质。2)液相炉依靠循环泵强制循环,一旦发生停电(循环泵住手运行),要及时采取措施,避免炉内热导热油因住手循环而超温。如没有自备电源,不能即将启动备用泵时,应即将住手燃烧器,打开膨胀器与炉体的联接阀门,让膨胀器内冷油流入炉内,保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300C,热油出口温度降至100C以下为止。沥青卸车操作规程1、必须在沥青汽车到达三小时前,做好对进管线及进储罐体的加温。2、疏通厂内道路通道,控制闲杂人员在库区内走动,以防止发生交通事故。3、沥青汽车入厂必须有专人引导进入、过磅、停在适当的卸车位置上。4、卸油前,必须对所有启闭阀门进行认真检查,并有记录和签名,以便备查。5、沥青汽车到位后,必须再次检查进出口的所有设施,经确认无误后,再进行卸车作业。6、接沥青暂时管道一定要放准,放稳,严防洒沥青、支撑架不牢。7、卸沥青期间,卸沥青工作人员必须坚持24小时值守巡视,并做好记录,进沥青的罐体必须有专人值班,随时观察液位的变化,做到及时换位换罐,或者住手卸沥青,严防沥青外溢。8、卸沥青完毕,关闭好罐盖,清除接沥青管,清理地面上的沥青迹。

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