沥青拌合站操作规程.docx

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1、沥青拌合安全生产操作规程一、开机前准备1、检查：了解生产当天的天气情况（如风、雨、雪及温度的变化）对生产的影响；每天早上检查沥青罐的液位，当罐内沥青低于1/4时应及时补充；检查沥青的温度是否达到生产温度，如未达到需继续加温后再开机；根据冷骨料的配比检查骨料备料情况，不够部份必须配齐再生产；检查到岗人员和辅助设备是否齐全，如装载机是否到位，车辆是否到位，各岗位操作人员是否到位；2、预热检查导热油炉供油量及沥青阀门位置等，启动沥青泵，检查沥青是否能正常从沥青贮存罐进入沥青称量斗；二、开机1、在接通电源前，应先检查各开关的位置是否正确，并注意各部位接通电源的顺序；2、启动微机时，应注意其启动后是否正

2、常，以便采取相应措施；3、根据当天工程需要的沥青混合料配比，正确设置微机内的各项参数；4、启动空压机，待达到额定压力后，手动各气动阀门数次，确保正常工作，特殊是成品料仓门，要将罐内残存物排尽；5、启动其余设备前，要先给整个设备的有关人员发出信号，使之准备好；6、按设备的电路联锁关系，顺序启动各部位机电，启动时操作巡视员要观察设备运转是否正常如有异常，即将通知控制室，采取相应措施；7、设备空转约10分钟，待检查确认正常后，可按警号通知全体人员开始生产。二、生产1、点火烘干滚筒及先行提高除尘室温度，此时油门的大小要视各种具体情况而定，如天气、温度、拌和料级配、骨料含水量、除尘室温度、热骨料温度及设

3、备自身情况等，此时的火焰一定要手动控制；2、待各部位达到适宜温度后，开始加入骨料，并注意各皮带的运输是否正常；3、待骨料被输送到骨料称量斗时，注意观察称重传感器的读数和额定值的差别是否在允许范围内，若差别很大，应采取相应措施；4、在废（溢）料口处准备好装载机车，将废（溢）料倒在场外；5、增加产量要逐步进行，对各种因素综合分析后，生产合适的产量，防止超负荷生产；6、设备运转时应注意各种异常情况及时做出判断，正确停、启设备；7、在生产稳定时，应对仪表显示各种数据进行记录，如温度、气压、电流等；四、关机1、控制好生产总量和热仓内数量，根据需要准备停机时间，并预先通知各有关人员配合好；2、合格料生产完

4、后，要将余料清除干净，不得有余料留在滚筒内及除尘室内；3、沥青泵要反泵，使管道中无残存沥青；4、导热油炉可根据需要熄火，住手加温；5、要在全部停机后进行设备的清洁。6、要对设备按保养计划进行润滑保养；7、对设备故障进行检查、维修、调整及测试，如各处的跑、冒、滴、漏油、皮带调整等。8、要及时放出贮存在成品料仓的混合料，以防温度过底，不能顺利开启斗门；9、排尽空压机储气罐里的水。天然气导热油炉安全操作规程（一）点炉前的检查和准备。逐一列出检查内容。包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或者变形等，绝热层有无破损，燃烧器、是否正常，各相同关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等

5、。点炉前确认项：导热油循环泵先后阀门是否打开，导热油加热流程阀门是否打开，高位油槽液位是否在合理位置，天然气燃烧器前的燃气压力是否在点火范围内（最低5kpa,最高不超过25kpa）,（二）点炉操作：启动循环泵，观察泵出口压力，进炉压力，出炉压力，系统回油压力，各压力在正常范围内。循环泵运行30分钟摆布，系统冷态运行稳定后，进入下一步；开启天然气管道手动阀，启动天然气燃烧器启动按钮，天然气燃烧器挨次进行炉膛吹扫，点火，火焰稳定，运行，点火过程中发生意外熄火，燃烧器会自动联锁保护，切断天然气管道，同时启动炉膛吹扫功能，炉膛余气置换干净后停机。根据导热油出口温度和系统负荷要求，燃烧器自动调节火量大小

6、，运行过程中随时观察导热油温度，压力，如果导热油温度不能满足要求，需要调节控制系统设定参数。运行管理：明确规定导热油进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标的主要调节方式，压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理，排污、排汽、除渣等的操作要点。（三）停炉操作（1）正常停炉操作暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。1）暂时停炉（短期停炉）关闭天然气燃烧器开关，维持炉膛温度。循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，启动燃烧器恢复燃烧。2）较长期停炉（普通在8小时以上）当需要停炉8小时以上时，关闭天然气燃烧器。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循

7、环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至80C以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再启动天然气燃烧器恢复燃烧，如油温已降至60以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。正常停炉操作的注意事项：停炉操作中特殊要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至60以下为止。（2）紧急停炉操作司炉人员遇有下列情况之一时，有权即将采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。1）出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续不正常升高时。2）压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波

8、动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。3）炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。4）循环泵全部损坏，不能运转时。5）管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。6）邻近发生火灾或者其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。（3）紧急停炉的操作步骤：1）快速关闭天然气燃烧器。2）尽可能延迟关闭循环泵，如果导热油泄露需要快速关闭循环3）打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽-，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门；紧急停炉操作的注意事项在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。（四）

9、注意事项：1）导热油在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。2）液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵住手运行），要及时采取措施，避免炉内热导热油因住手循环而超温。如没有自备电源，不能即将启动备用泵时，应即将住手燃烧器，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300C,热油出口温度降至100C以下为止。沥青卸车操作规程1、必须在沥青汽车到达三小时前，做好对进管线及进储罐体的加温。2、疏通厂内道路通道，控制闲杂人员在库区内走动，以防止发生交通事故。3、沥青汽车入厂必须有专人引导进入、过磅、停在适当的卸车位置上。4、卸油前，必须对所有启闭阀门进行认真检查，并有记录和签名，以便备查。5、沥青汽车到位后，必须再次检查进出口的所有设施，经确认无误后，再进行卸车作业。6、接沥青暂时管道一定要放准，放稳，严防洒沥青、支撑架不牢。7、卸沥青期间，卸沥青工作人员必须坚持24小时值守巡视，并做好记录，进沥青的罐体必须有专人值班，随时观察液位的变化，做到及时换位换罐，或者住手卸沥青，严防沥青外溢。8、卸沥青完毕，关闭好罐盖，清除接沥青管，清理地面上的沥青迹。