钢木框扇玻璃安装工艺标准工程文档范本.docx

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1、钢、木框扇玻璃安装工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩以玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程.22施工准备2.1 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准.2.1.1 玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃.2.1.2 油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品;也可参照下列配合比自行配制：大白粉（碳酸钙）IOO混合油13-14其中混合油配合比：三线脱蜡油63熟桐

2、油30硬脂酸2.10松香4.90鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查：1.1.1.1 1.2.1外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软、有拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物.1.1.1.2 硬化：油灰涂抹后,常温应在20昼夜内硬化；1.1.1.3 延展度：5566mm;1.1.1.4 冻融：-30每次6小时,反复5次不裂、不脱框；1.1.1.5 耐热：60每次6小时,反复5次不流、不淌、不起泡；1.1.1.6 粘结力：不小于0.05MPa.2.1.3 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等.2.1.4 主要机具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木

3、折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备.2.2作业条件：2.2.1 玻璃应在内外门窗五金安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装.玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装.2.2.2 钢门窗在正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,应整修和挑选后,再安装玻璃.2.2.3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预行集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用.对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几橙进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长度各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm,

4、宽窄余量4mm）,边缘不得有斜曲或缺角等情况,必须时应做再加工处理或更换.铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）.2.2.4 由市场买到的成品油灰,或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰,可直接使用;如用其他油料配制的油灰,必须经过试验合格方可使用,以防造成浪费.3操作工艺3.1 工艺流程：玻璃挑选、裁制一分规格码放一安装前擦净一刮底油灰一镶嵌玻璃f刮油灰、净边3.2 将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别半已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗.3.3 一般安装顺序应先安外门窗,后安内

5、门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许,也可同时进行安装.3.4 玻璃安装前应清理裁口.先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰,接着把玻璃推平整、压实,然后收净底灰.3.5 玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子的间距为15020Omm,每边应不少于2个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声竖实,说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严,要重新取下玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实,将灰边压平压光;如采用木压条固定时,应先涂一遍干性油,并不得将玻璃压得过紧.3.6 钢门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于30Omm,且每边不得少于2个,并

6、用油灰填实抹光;如果采用橡皮垫,应先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定.3.7 安装斜天窗的玻璃,如设计无要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4或大于1/4时,不小于30mm;坡度小于1/4时,不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如采用平板玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网.3.8 如系安装彩色玻璃和压花玻璃,应按照设计图案仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷.3.9 玻璃砖的安装应符合下列规定：3.9.1 安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架,应与结构连接牢固.3.9.2 玻

7、璃砖应排列均匀整齐,图形符合设计要求,表面平整,嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实.3.10 阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时,应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定;在玻璃与金属框格相连接处,应衬垫橡皮条或塑料垫.3.11 安装压花玻璃或磨砂玻璃时,压花玻璃的花面应向外,磨砂玻璃的磨砂面应向室内.3.12 安装玻璃隔断时,隔断上框的顶面应有适量缝隙,以防止结构变形,将玻璃挤压损坏.3.13 死扇玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时退出压条上小钉子,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,将底灰修好、刮净.3.14 安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时

8、,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4,且不宜小于15Omm.安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求.3.15 铝合金框扇玻璃安装时,玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接触,所留间隙应符合有关标准的规定.所用材料不得影响泄水孔;密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度应符合设计要求,必须密实、平整、光洁.3.16 玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净,关好门窗.3.17 冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业,温度应在正温度以上;存放玻璃的库房与作业

9、面温度不能相差过大,玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装;如条件允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点.外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装.4质量标准4.1 保证项目：4.1.1 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定.4.1.2 玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固,无松动现象.4.2 基本项目：4.2.1 油灰底灰饱满,油灰与玻璃、裁口粘结牢固,边缘与裁口齐平,四角成八字形,表面光滑,无裂缝、麻面和皱皮；4.2.2 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范的规定,规格应符合要求,并不得露出油灰表面.4.2.3 木压

10、条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平,割角整齐,连接紧密,不露钉帽.4.2.4 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致.4.2.5 玻璃砖排列位置正确,均匀整齐,嵌缝应饱满密实,接缝均匀平直.4.2.6 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求,接缝吻合.4.2.7 玻璃安装后表面应洁净,无油灰、浆水、密封育、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确.5成品保护5.1 凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏.5.2 门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净.5.3 对于

11、面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失.5.4 玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护.6应注意的质量问题6.1 底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声,如固定扇度油灰不严,则易出现这种情况.应在铺底灰及嵌钉固定时,认真操作并仔细检查.6.2 油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时手要稳,到角部要刮出八字角,不可一次刮下.6.3 表面观感差：油灰表面不不,有麻面、皱皮现象,防止此种现象就要认真操作,油灰的质量应保护,温度要适宜,不干、不软.6.4 木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观;污染的斑痕要及时擦净;如负丝卡子露头过长,应事先剪断.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单.7.2 油灰的产品合格证.7.3 防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证.7.4 质量检验评定记录.