污水处理厂管道施工方案.docx

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1、污水处理厂管道施工方案1.埋地管道的施工方案某污水处理厂工程是一个集污水处理、污泥处理为一体的水处理 工程。针对该工程施工阶段工作量大，工期紧，施工作业单位交错作 业多的施工特点。确定施工方案时，我们决定选用先预制，后分系统， 分区域施工的施工方案进行施工。本工程管道系统可分为污水管道系统、污泥管道系统，加氯管道、 雨、排水管道，其施工贯穿整个处理流程，既有地面管道又有地下管 道，其中以地下管道为主。埋地管道的施工顺序挖土一垫层铺设f管道施工（包括防腐）f管道试压、灌水试验 一土层回填 管沟放线、开挖和回填土针对本工程管道埋地较深，土层开挖量较大的特点，采用机械接 合人工开挖的方法进行挖土。在

2、施工现场，用经纬仪测定管道中心线控制桩，在管道设计标 高的变坡点增设标高控制桩。在控制桩处钉龙门板，龙门板的宽度应大于沟底宽300MM,龙 门板顶应水平，应标志出管线中心，沟顶开挖宽度和标高，并标出挖 沟深度。挖沟开挖宽度放线时，应先在龙门板上钉三个钉，标出管中心 和沟边，然后在两个龙门板上拉线洒白灰线。铺设管道的沟底，应是自然坚实土壤，开挖到临近沟底时，注 意产削找平。若沟底有松土，应夯打结实。当挖土深度超过地下水位时，必须下井点，用泵抽水。回填土时，管沟内积水应排尽，回填的松土应掌握适宜湿度, 在回填土时，机械不得在管沟上行走，应分层填、夯，逐层夯实，管 子下面及两侧的回填土密度，应大于9

3、0%,管顶以上500MM内，回填 土密度应大于80虬 回填土应高出地面200MM,并呈拱形。埋地管道安装采用地面预制与槽底施工相接合的施工方法进 行施工。地面预制一般为20-30米一段（小口径管道可更长些）。预 制管段通过吊装的方法下到沟槽底（大口径管道通过汽车吊，小口径 管道通过人工吊装的方法），槽底管道衔接处的作业面通过扩大开挖 面的方法予以保证。碳钢管道防腐在管道进场时及时除锈工作，明露管道先刷两 道防锈漆，埋地管道做好两油三布的防腐。做好防腐的管道堆放时， 地面应垫好隔水材料，同时做好管道表面的防护工作，避免管道被泥 水二次污染。2.管道施工技术管道在施工时，应按照以下施工技术要求进行

4、。（1）管道预制结合施工图纸及现场实际走向，耍加大管道的预制量。预制装好 的管道应按比例进行抽查试压。管道切割后及时清除管端口的铁屑、 铁皮，严禁有“缩径”现象存在。（2）管线定位：采用水准仪等仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出 管线走向，并按设计及规范要求，埋地管道做好垫层，建（构）筑内 管道做好支、吊架，需要说明的是：管道的坡度必须符合设计及规范 要求。（3）管道支吊架、垫层制作要求管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材 料应取得设计者同意。支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设 计及有关技术标准规定。管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，

5、焊 缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺 陷。支吊架制作完毕后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。埋地管道的垫层的形式、尺寸必须符合设计及规范要求，水泥 、黄沙等原材料合格证必须齐全。（4）管道支吊架、垫层安装支、吊架安装形式，参照现行给水排水标准图集，并根据 施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向 应水平，顶面应与管子中心线平行。固定支架承受着管道内压力的反力，因此，固定支架必须严 格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道支吊架上管道离

6、墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图 纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置 是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清 除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，填塞 1:3水泥砂浆，须填密实饱满。埋地管道的垫层应铺设均匀，其间距应符合图纸及规范要求。本工程管道类别繁多，不同介质、不同管径分别对应不同材质的 管道，因此在施工前必须认真地审查图纸。管道类别按材质分主要有: 钢管（螺旋钢管、镀锌钢管、无缝钢管、少量不锈钢管）、钢筋混泥 土二级管、塑料管等。（5）、钢管施工丝接管道安装的一般程序：确定

7、并放线一支架安装一量尺寸一 切割一套丝一预组装一上填料一安装并紧固一紧固支架一清理接口 一试压一恢复防腐层。焊接管道安装的一般程度：确定放线一支架安装（垫层）一量 尺寸一切割一坡口一对口一焊接一紧固支架一试压一防腐。管道丝接施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架, 绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。镀锌钢管下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹 紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀， 手柄不以左右摆动，保证断口平齐。用电动套丝机套丝，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求 套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑

8、，干净，不 允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10%。水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填 料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、 胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上 紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头IOOmm以上。水管上紧后，外留丝扣23丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的 镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。钢管焊接钢管对口焊接时两管焊缝应错开45以上，镀锌管焊接时要求 施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度 的

9、2/3,并要求内外满焊,法兰平面与管线成90。角，并要求同心、 同轴。钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料, 钢管弯曲及有凹凸现象，也不收料，钢材材质，规格与图纸不符的不 能收料，无钢材质保书的不能收料。钢管切割采用机械切割和气割两种，DNlOO以下的用砂轮切割机 切割，DN割5以上用气割。砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面 与管线垂直。管道切割后用角向磨光机去除管外口 IOCnI内氧化层，废皮及油 漆等，用圆锂去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机 去除氧化层。管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机或氧乙快热加工方法加工坡 口，坡口形式应符合有关

10、规范要求，采用热加工方法加工坡口，应除 去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平 处打磨平整。管道管子、管件组对时，应检查坡口质量,坡口表面不得有裂纹， 夹层等缺陷。焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程 中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的 工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格，焊工考 试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣 皮、飞溅清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深 度不得大于0.5mm,加强高度，eW1

11、+0. 2倍焊缝宽度，但超过5mm, 不允许焊不透，焊不满。焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口,点 焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个 端部修理成缓坡形，对于刮风下雨，下露天作业时，必须有遮风雨棚， 扫清焊件内外及工作场所内的积雪，冰块，焊缝附近的水分应擦干或 烤干，尽可能使焊接场所工作温度保持在0以上，可用暖气或火炉 来升温。施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措 施。不锈钢管焊接工艺本工程中所用的不锈钢管材质为SUS304,管道规格分别为DNlOO, DN80焊接方法采用氢电联焊，焊丝为HOCrI9Ni92.5,电焊条为 3.2不锈

12、钢焊条，结合工程实际情况，就上述管道焊接作出如下技术 要求：a.凡担任项目施工的焊工，必须持有劳动部门发放的焊工证方可 焊接。b.现场配备焊接施工技术人员壹名，负责焊接全过程的监督管理。c.焊接坡口角度为605 ；间隙为0-3咖，钝边为0-0.5mm, 单边V型坡口。d.焊前对每个坡口西侧20mm范围做好清理工作，同时必须将所用焊丝清理干净。e施焊现场必须采取防风、防雨等措施，以保证焊接过程的顺利 进行。f鸨棒端头使用前，应制成6-1Omm长度15 -25圆锥。g焊接过程中，如遇有鸨棒沾铁水，应立即停止施焊，并做好清 洗工作。h.焊接位置尽量采用水平转动焊，必要时采用垂直固定焊或水平 固定焊。

13、i焊接结束后，焊工必须对其外观质量进行自检，焊接（管道） 施工员必须用焊缝检查尺对焊缝进行外观检查。其要求必须符合 GB50236-98中表11. 3. 2中的IV级要求。j.外观质量不符合要求，必须进行返修，但返修次数不超过两次。 如作超过规定次数的返修则应通知现场焊接施工员找出原因，订出返 修方案，方可返修。如再不合格，就需割掉重焊。塑料管安装当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其 温度接近环境温度后再进行安装；横管的坡度必须符合有关规范要求。UPVC管承插口粘结的操作有如下要点：a、插口端用中号板铿铿出1530坡口，坡口长度可为管壁 厚度的1/31/2, 一般不小于3n,

14、残屑清除干净。b、清洁粘结面，用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭 干净，保证无尘土、无水渍。应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁 剂擦净有油污的表面；C、在进行承插粘结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标记。插入深度应满足下表的规定：承插粘结口插入深度(mm)d、用毛刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷，涂 刷的胶粘剂应适量、均匀，不能漏涂或涂抹过厚，动作要迅速。冬季 施工时要先涂承口，后涂插口；e、承插口涂刷胶粘剂后，应立即按预定方位将管子插入承口， 并应达到规定深度，要求保持平直度，为保证接口粘结牢固，要持续 l2min施加挤压力；f、初步固化承插粘接口后，用棉纱或破布蘸上清洁剂(如丙酮) 把承口外挤出的粘剂擦试干净，并在不受外力的条件下让承插粘接口 静置固化，低温条件下应适当延长固化时间。