关键施工技术、工艺.docx

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1、关键施工技术、工艺本工程中特殊及关键工序和控制要点有以下内容一、控制要点工程控制要点项目控制方法与标准土方开挖开挖深度要严格，控制防止超挖钢筋工程钢筋定位措施、连接、复杂节点处的放样、超长连接的温度变形控制要有针对性措施模板工程模板设计、模板选用、裁切钻孔、脱模剂的选用、接缝处理、加工制作标准方面采取措施混凝土工程对各种混凝土要有针对性的技术措施：清水要从原材料和模板设计选材和浇筑养护工艺上采取措施，混凝土浇筑时的温升控制、抗渗混凝土的搅拌工艺等要有针对性措施室内顶棚矿棉吸音吊顶装饰石膏板吊顶铝合金条板吊顶埋件、吊杆位置、焊接防腐，龙骨间距位置、板面清洁平整、无损伤划痕及污垢。室内墙面块材墙面

2、墙面基层、块材色差，缝格均匀一致、表面平整，无错台、空鼓。乳胶漆墙面漆膜均匀，无流坠，不透底。室内地面块材地面地面基层、排砖正确，缝格均匀一致、表面平整，无错台、空鼓。门窗安装铝合金窗安装牢固，留缝合适，开启灵活木门安装牢固，留缝合适，开启灵活二、土方工程质量保证措施1、施工中要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。2、在施工过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场管理人员汇报，不得擅自处理。3、回填土：回填土应重点控制含水率、虚铺厚度、夯实方法及夯实遍数。三、混凝土结构工程质量保证措施1、施工准备过程的质量控制

3、优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。安装构件前应对构件进行质量检查，填写复检卡。2、钢筋工程绑扎前在所有节点处均要放样，钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求弹线，做好测试定位工作；钢筋的定位卡要严格控制加工制作精度，保护层的控制垫块质量要严格；钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形。混凝土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控，发现问题马上纠正。3、模板工程选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准,做好模板的受力计算，对变形进行严格控制，特别是模板的缝隙处理要有专项节点和措施，玻璃钢模壳

4、要注意变形计算、控制、脱模剂和模壳材质的选用。新拆模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。4、混凝土的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺上采取严格的措施来保证。混凝土的原材料统一品种、统一规格、并有足够储量能够满足工程需求，施工缝的处理要自然美观符合规范要求。成立专门的施工缝检查小组，正式工程施工前必须制作样板，符合要求后进行大面积施工。对清水混凝土的施工制定全过程的质量监控措施。四、装修装饰工程质量保证措施1、吊顶质量控制措施凡是受扭折的主、次龙骨一律不许采用；吊杆的固定螺栓一定要拉通线，逐条调整龙骨

5、的高低位置和线条平直；四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱1/200-1/300。按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；严格按设计要求布置主、次龙骨；中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边，便于调整。先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调节平整，可满足板面平整度；应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和安装误差，以保证拼板处平整。2、墙面开裂抹灰板块长度超过6m时应做分格缝以防收缩裂缝；轻质隔断墙体注意龙骨间距不能太大，接缝材料必须采用强度和变形好的嵌缝剂,预留缝宽不能超过5mm,在操作工艺上要严格要求，在一定距离间

6、隔留置变形缝。3、涂料流坠基层表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料，涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。施涂的场所应通风，并选用干燥稍快的涂料品种。调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。4、抹灰有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口前没掌握到抹灰层的厚度。门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了2mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。合叶螺丝必须螺丝眼要方向一

7、致，深浅一致，门扇与门框之间隙要符合要求，均匀一致。门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。5、金属饰面板打胶、嵌缝：通常因打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%,是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直、吊

8、线、高精度测量仪器监测不勤等造成。6、专业间的协调装饰工程的每一项施工都必须与机电设备安装专业沟通，因此制定以下措施，在机电专业安装和装饰施工前必须由承包方绘制综合断面图，图中要根据设计图纸结合现场的实测实量结果，对所有设备管线和装饰构造做法进行综合排布，然后进行专项的深化设计，以减少不必要的返工，保证装饰效果和使用功能。内装修施工顺序为先墙面后地面，如果没有特殊保护措施，不可逆序施工。封板抹灰前要进行专业会签，确认符合设计要求和质量标准后方可进行封板抹灰，不得在抹灰后再剔凿。做地面前应保证与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面。吊顶施工

9、阶段机电各专业间必须做好配合，施工前要排出各工序的施工顺序和要求，并严格执行，各种设备需要开洞，必须根据各专业提供的尺寸，在下面有装饰单位先开洞后安装。面板安装时必须配戴洁净的白手套。各种管线设备要安装专用吊杆，不能借用吊顶的吊杆，有大型设备不能保证吊杆间距时，要从结构顶板焊接角钢架来保证吊杆的间距。各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。五、设备安装工程1、给排水工程A.卫生洁具安装a.质量控制卫生洁具进场须经检验，验收合格后方可使用，不得在本工程内使用残次或等外品。卫生洁具排水的排水口与排水管承口连接处采用水泥石棉绳塞牢，经通水试验后严密不漏。卫生洁具排水管径和最

10、小坡度符合设计要求和施工规范规定，不得出现倒坡现象。b.质量验收排水栓、地漏平整牢固，低于排水表面且无渗漏。卫生器具支、托架经过防腐处理，埋设平整牢固，通过观察及手动扳动检查卫生器具安装的平稳及牢固程度。卫生器具的水平度使用水平尺检查，垂直度使用吊线及尺量检查。其偏离值控制在规范允许范围内。B.铜管钎焊a.质量控制焊件表面清洁，钎料对焊件的润湿性良好。钎焊接头的缝隙应控制在装配间隙规定的范围内。钎料焊着母材的面积与母材搭接面积的比值（钎着率）应控制在70%左右。为了确保钎焊接头的严密性，不得有贯穿性缺陷存在。b.质量验收参照建筑给排水及采暖工程施工及验收规范GB50243-2002给水管道的有

11、关内容执行。外观检验：铜管的横平竖直、横管的坡度、补偿装置设置的数量与位置支吊架设置的形式位置与数量等是否符合设计图纸和验收规范的要求。水压试验：检查管道的钎焊接头是否致密且有足够的强度。试验的压力应为设计工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa,10分钟内压力降不大于0.02MPa,然后降到工作压力作外观检查，以不漏为合格。2、电气系统A.在防雷接地系统中，由于引下线及接地极保持维持原设计不变，我们将来施工时重新测量接地电阻，其总阻值不大于0.5。，不满足要求时，我们将采取以下降阻措施。a.根据当地土壤条件，加深接地体埋设深度。b.改善土壤的导电系数，在土壤中添加降阻材料，如草木灰、钠盐等。c

12、.可以增加接地体的根数，以增大导电面积。从以上三方面考虑，就可以保证综合接地系统接地电阻小于0.5欧姆。B.电缆敷设a.对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后,将采用防火枕进行封堵。b.对于电缆沿预埋管敷设的部位，在电缆敷设完毕后，采用防火泥进行封堵。c.对于设备生产厂家未提供下部封板的盘柜，在电缆敷设完毕后，我方将采用防火泥对下部进行封堵，这样即可满足防火要求，又能避免鼠类沿电缆进入盘柜造成设备伤害。3、弱电工程施工中为防止管道内或地面线槽阻塞或进水，影响布线，线缆敷设前首先疏通管槽，清除水污后布线。施工中严格对防雷、接

13、地电阻值进行检测。C.施工中钢管弯曲半径严格按照执行以下规定：暗配管的转弯角度应大于90o,在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱，喑配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，D.线缆敷设执行以下规定：非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的610倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的1.5倍，在施工过程中应至少为20倍。(5)消防管道制作安装.弧形管道的加工干管为保证管道整齐、美观，弧形管道建议采取外

14、委加工方式，将各管段的管径、长度及弯曲半径等加工数据通知加工单位，加工完成后,对各管段进行逐根检查，以确保加工质量。B.弧形管道的安装a.由于法兰的内圆为正圆形，故安装前须将弧形管道的接口处修整为正圆形，为此，应加工外圆器对管端进行修整。外圆器采用同管径的钢管加工，将长度为500mm的管段径向一分为二，半个圆管片放在原管径的管道上敲打使之与管道的外径完全吻合，然后将每半个圆管片外侧加焊框架及加固筋，框架两侧用丝杠连接，修正时将两片外圆器扣在弧形管道截面的长轴上，紧固丝杠,即可将管道端部调整为正圆形。b.为保证管道的每个吊架均垂直作用于管道中心，确保其使用功能及美观，在安装时采取了自制弧形丁字尺

15、放线措施。弧形丁字尺采用长IOOOmm的-40x4扁钢按墙的弧线加工为弧形并与木杆的一端连接，扁钢两端用10的圆钢加固，在木杆的另一端按管道中心与墙的距离打孔，孔内可放置石笔。将弧形丁字尺沿弧形墙面推动，另一端即可在顶板（或地板）上画出所需的管道中心线，管道的吊架按要求在该中心线上生根，这样可保证管道的弧形定位。c.为保证弧形管道连接起来后在同一水平面内，不产生扭曲，影响质量。施工中将管道按要求的弧度在地面上预制连接，同时，在地面划出管道中心线位置。在预制、排列、连接过程中，多次与中心线比较，以控制管道的水平度及偏移并及时调整。管道预制完成并检验合格后进行编号，然后拆除进行焊口防腐，防腐完成后重新进行吊装。