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1、文书编号KORD-ZY-17-01压接首件检验指导书压接首件检验指导书作 成檢 討承 認适用型号通用制定日期:品质部作业文件区 分检 查 项 目使 用 工 具检查方法判定基准重点管理WIRE检验线规、线号、颜色、尺寸(全长、脱皮)盒尺/钢板尺压接前抽验作业回路图TERMINAL检验端子状态、Mark(见附表1)、氧化肉眼压接前抽验作业回路图压接检验项目压接状态、包胶、飞丝肉眼前1扎压接后压接检验指导书拔出力测试自锁端子:8kg以上 非自锁端子:2.5kg以上张力计废线测试插拔力测试指导书引张力测试见引张力测试标准(附表2)张力计废线测试引张力测试指导书HOUSING试插插入可能,无困难相应 H
2、OUSING前1扎压接后配合良好端子MARK (附表1)区 分可使用端子MAIKMWOWST AMP MK YH JST CWB KETA/CAMP JST KET MK YH JC20 CWB(只限YST200,SAN)引张力测试标准(附表2)线规标准张力(Kg)范围线规标准张力(Kg)范围26# AWG35kg16# AWG1518kg24# AWG47kg14# WAG2025kg22# AWG58kg12# AWG2530kg20# AWG810kg10# AWG3035kg18# AWG912kg文书编号KORD-ZY-17-02压接检验指导书压接检验指导书作 成檢 討承 認适用型号
3、通用制定日期:品质部作业文件区分检查项目检 查 内 容使用工具检查方法判定基准重点管理A原材料确认端子型号、mark、wire规格用眼抽检作业回路图B端子变形端子扭曲、泡点、弹片用眼全数变形不超过6C压接状态披头断、包芯线状态、飞爪用眼全数断头0.5mm以下D包胶状态包胶高、包胶低用眼全数无异常E飞丝状态芯线从端子压芯线部位脱出用眼全数飞丝“0”管理F端子漏压未压接用眼全数无G压线损失压线损失压接时芯线压断压接时芯线压断用眼全数断丝断丝2根以上全根以上全部剪掉端子修理部剪掉端子修理H引张力,插拔力引张力,插拔力压接完成品引张力、插拔力压接完成品引张力、插拔力张力计张力计抽检抽检引张力基准引张力
4、基准导线“A”“B”端子“A,B”部位的芯线应能用肉眼看到A:0.1mm2.0mmB:0.1mm1.0mm良品状态偏心状态压缝文书编号KORD-ZY-17-02压接检验指导书压接检验指导书作 成檢 討承 認适用型号通用制定日期:品质部作业文件区分检查项目检 查 内 容使用工具检查方法判定基准重点管理A原材料确认端子型号、mark、wire规格用眼抽检作业回路图B端子变形端子扭曲、泡点、弹片用眼全数变形不超过6C压接状态披头断、包芯线状态、飞爪用眼全数断头0.5mm以下D包胶状态包胶高、包胶低用眼全数无异常E飞丝状态芯线从端子压芯线部位脱出用眼全数飞丝“0”管理F端子漏压未压接用眼全数无G引张力
5、,插拔力引张力,插拔力压接完成品引张力、插拔力压接完成品引张力、插拔力张力计张力计抽检抽检引张力基准引张力基准导线“A”“B”端子“A,B”部位的芯线应能用肉眼看到A:0.1mm2.0mmB:0.1mm1.0mm良品状态不良品状态文书编号KORD-ZY-17-03引张力测试操作规程引张力测试操作规程作 成檢 討承 認适用型号通用制定日期:品质部作业文件操作纲要1、指针归零(按表盘右下角的按钮). 不可强行拉掉,以免损坏张力计.2、夹具水平摆放.6、手柄匀速摇动.3、挂线挂钩、夹具、表盘必须在统一水平面上.7、测试完成后指针归零,以免长时间拉伸损坏4、不得无故扭动表盘. 张力计.5、测试的端子的
6、拉力不得超过(35Kg)一旦超出8、引张力不得超过标准的引张力不得超过标准的20%.20%.引张力测试标准线规标准张力(Kg)范围线规标准张力(Kg)范围26# AWG35kg16# AWG1518kg24# AWG47kg14# WAG2025kg22# AWG58kg12# AWG2530kg20# AWG810kg10# AWG3035kg18# AWG912kg8# AWG3540kg按钮文书编号KORD-ZY-17-04插拔力测试指导书插拔力测试指导书作 成檢 討承 認适用型号通用制定日期:品质部作业文件检查顺序及方法1、找出与待测直插端子匹配的插片(250或187等).1、端子(自
7、锁)取样,插入HOUSING 后取其2、将对应的插片放入夹具中心位置,拧紧螺丝. 对应的插片(250或187等).3、按下归零按纽将仪表指针归零.2、将对应的插片(250或187)放入夹具中心4、将对应的直插端子水平插入,测试端 位置,拧紧螺丝. 子的插入力并准确记录数据值.3、将端子与插片对接后,夹住导线夹住导线匀速拉出,测试端 子的拔出力,并准确记录数据值.注意事項注意事項: :1、端子(自锁或直插) 2、插片夹放的位置 3、对应插片的使用 4.指针必须归零插拔力测试基准插拔力测试基准区分插入力区分拔出力187端子3KG自锁端子8Kg250端子3.5KG 直插(非自锁)端子2.5Kg插拔力
8、测试计文书编号KORD-ZY-17-06切线作业指导书切线作业指导书作 成檢 討承 認适用型号通用制定日期:制造部作业文件WIRE颜色对照表中文英文中文英文红色RD灰色GY黑色BK黄色YL白色WH绿色GN蓝色BL粉色PK棕色BN紫色VT橙色OR绿黄条GN/YL作 业 顺 序 及 方 法 1、按照作业回路图,准备资材填写确认表 自 主 顺 次 检 查 内 容 1、线材与回路图对照2、确认原资材是否符合作业回路图要求2、确认线材质量印字、偏芯、3、机器调试,确认气压,对照确认表调机器,确定线长,脱皮尺寸 损伤4、对照确认表确认切断尺寸、脱皮尺寸、芯线状态、脱皮状态3、确认切线长度5、50 EA一捆
9、,300mm长以上两头扎皮筋,保证芯线状态良好4、确认脱皮长度及状态 6、作业完成,正确填写报表,整理现场5、芯线损失2根 注意事项:1、芯线断丝小于两根 2.、线长+10 -0 脱皮状态+ 0.2-0 3、使用原材料必须符合RoSH标准或顾客的环境要求良品状态芯线不齐脱皮尺寸切线尺寸脱皮不良断芯线线伤文书编号KORD-ZY-17-05检验检验JIG操作规程操作规程作 成檢 討承 認适用型号通用制定日期:品质部作业文件操作纲要1、打开(JIG)开关.稍后屏幕显示,检测菜单.6、将线束两端的连接器对接在对应的针座上.2、取出样品,接在对应的针座上,向右旋转旋钮7、摁一下白色按钮,显示OK时即为合
10、格,显示NG 屏幕上显示取样,按一下白色按钮显示开始取样 时即为不合格.3、取样结束后,选择记忆序号.8、检验完成后,将开关关闭.4、连续按白色按钮取名直到取满为止. 9、清理工作台,填写日报.5、向左旋转旋钮调入检测状态,开始检测.针 座针 座旋钮白色按钮红色按钮验机构成取名必须取满文书编号KORD-ZY-17-01T/CHECK检验指导书检验指导书作 成檢 討承 認适用型号通用制定日期:品质部作业文件端子MARK (附表2)区 分可使用端子MAIKMWOWST AMP MK YH JST CWB KETA/CAMP JST KET MK YH JC20 CWB(只限YST200,SAN)引
11、张力测试标准(附表1)线规标准张力(Kg)范围线规标准张力(Kg)范围26# AWG35kg16# AWG1518kg24# AWG47kg14# WAG2025kg22# AWG58kg12# AWG2530kg20# AWG710kg10# AWG3035kg18# AWG912kg直插(非自锁)端子自锁端子区 分3.5KG 3.0KG插入力2.5Kg250端子拔出力区 分8Kg187端子插拔力测试基准插拔力测试基准(附表3)检验项目:1.电线规格,线号,颜色,长度,厂家。2.端子规格,印字,氧化,端子压接状态。3.端子检验,包胶不良,压线损失,飞丝,漏压。4.端子引张力,插入力,拔出力检
12、验。5.端子入HOUSING确认,有无困难。6.T/CHECK时间性确认,1次/小时。文书编号DEMEI-QA-012首件检验指导书首件检验指导书作 成檢 討承 認适用型号通用制定日期:品质部作业文件区 分检 查 项 目使用工具检查方法判定基准重点管理检验项目线规、线号、颜色肉眼首件检查样品检验项目尺寸(+10.-0)从TIE到TER或HOU头的距离钢板尺首件检查图纸检验项目误排、少HOU、未插入、少SLE、线伤肉眼全检样品检验项目 漏打线、漏打钛、钛松、线挂反、少线肉眼全检样品检验项目 用错线、多打线、多打钛、用错HOU肉眼全检样品引张力测试见引张力测试标准(附表2)张力计抽检引张力测试指导
13、书拔出力测试自锁端子:8kg以上 非自锁端子:2.5kg以上张力计抽检插拔力测试指导书测量尺寸与样品对照检查误排样品参照文书编号KORD-ZY-17-10强度基准作 成檢 討承 認适用型号通用制定日期:品质部作业文件1234526AWGHOUSING与TERMINAL的之间1.5GK 1.5GK 24AWGHOUSING与TERMINAL的之间1.5GK 1.5GK 22AWGHOUSING与TERMINAL的之间1.5GK 1.5GK 20AWGHOUSING与TERMINAL的之间3.5GK 3.0GK 18AWGHOUSING与TERMINAL的之间3.5GK 3.0GK 16AWGHO
14、USING与TERMINAL的之间3.5GK 3.0GK 14AWGHOUSING与TERMINAL的之间3.5GK 3.0GK 12AWGHOUSING与TERMINAL的之间4.0GK 3.0GK 备注线号类 别检 验 基 准图纸 要求文书编号KORD-ZY-17-12成品装箱数量标准成品装箱数量标准作 成檢 討承 認适用型号通用制定日期品质部作业文件型 号数量型 号数量型 号数量型 号数量型 号数量6638W1A1132006877W1A4212506877W1A5552506877W1A613200EAD6072863006877W1A1862006877W1A4322006877W1
15、A5563006877W1A620250EAD5630911006877W1A2273006877W1A4443006877W1A5572506877W1A625250EAD4426671006877W1A2463006877W1A4742506877W1A5582006877W1A629300EAD6069712506877W1A2802506877W1A4822506877W1A5592006877W1A630200EAD6068311006877W1A2902506877W1A5062506877W1A5612006877W1A657200EAD6085853006877W1A31020
16、06877W1A5323006877W1A5742006877W1A659200EAD6094502006877W1A3462506877W1A5334006877W1A5752006877W1A6653006877W1A3552506877W1A5362006877W1A576400EAD525281506877W1A3592506877W1A5372006877W1A580150EAD5630841006877W1A3742506877W1A5382506877W1A581150EAD5630861006877W1A4022006877W1A5402506877W1A583150EAD5630891006877W1A4062006877W1A5413006877W1A589150EAD5630901006877W1A4073006877W1A5522506877W1A595150EAD5881911006877W1A4153006877W1A5533006877W1A597200EAD5236841006877W1A4192506877W1A5542506877W1A606300E