管道试验、清洗与试运行安全技术交底内容.docx

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1、2.18.1管道实验、清洗与试运行安全技术交底1.一般要求(1)上下沟槽、检讨井(室)应设安全梯或土坡道、直爬梯。(2)作业中,应设专人指导,统一信号,并配备通讯和交通联络工具。(3)作业场地应平整、无障碍物,满足机具设施和操作工安全作业的需要。(4)作业中,机械设施和管件设施等发生故障必须关机、断电、卸压后,方可处置。(5)管道实验、清洗和试运行工作应由主管施工技术人员主持。实验前应向作业人员交底,明确职责和安全要求。(6)实验、清洗机具及其仪表应完好,使用前应检讨、试运行,确认正常;油泵、千斤顶、压力表等应经标定后,方可使用。(7)作业中应设人值守,夜间和阴暗时必须加设警示灯。(8)实验、

2、清洗和试运行现场应划定作业区,设安全标志,非作业人员严禁入内。(9)施工前,应依据管道的介质、压力、管径、材质、设施、附件、现场环境等,编制管道实验、清洗和试运行方案,选择适用的实验机具,制定相应的安全技术措施。2.管道实验(1)管道卸压后方可进行检修、处置。(2)管道实验应分级进行,缓慢升压,间断稳压,严禁超压。(3)气压实验时,检讨管道接口严密状况应采用肥皂水涂刷,严禁使用明火。(4)实验设施应安装稳固,并安设在管道一侧,不得安装在堵板的支撑端前方区域。(5)严密性实验合格且管道验收后,应及时按要求进行还土。(6)实验中,作业人员不得位于承压堵板的支撑端前方和承压支撑结构的侧面。(7)管道

3、实验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构,应依据管径、材质、实验压力等经计算确定。(8)堵板焊接、后背支撑系统必须牢固,排气阀地位应符合施工设计要求;实验前必须全面检讨,确认符合安全技术要求,并形成文件。(9)管道强度和严密性实验应遵守设计的规定。当管道较长时应随管道安装分段进行,分段实验合格后,方可进行系统实验;系统实验时,应在支线后和仪表前加盲板等隔离设施。(10)实验进程中,不得敲击受压状态下的管道、设施和附件,发现管道接口或附件渗漏应作标志,严禁当面处置;必要时,对上述部位应采用保护措施。(H)实验进程中,试压后背、临时加固点、实验堵板等处应设专人值守观察,发现管道后背支承系统、

4、临时加固装置失稳和受压堵板变形,必须立刻停止试压,关机、断电,并采用安全技术措施。(12)燃气管道严密性实验应采用气密方法,实验前,管道两侧应回填夯实,管顶应覆土50Cm以上。气密性实验应先稳压,待确认安全后,方可观察压力降。总体强度实验合格,且阀门、凝水器等附件安装完成,并确认合格后,方可进行气密性实验。3.供热管道清洗(1)清洗水、汽出口处的管段必须采用加固措施。(2)管道总体试压合格具备清洗条件后,应及时进行管道清洗。(3)管道清洗时,应缓慢开启进水或进汽阀门,逐渐加大至控制流量。(4)清洗出口的朝向、高度、倾角应符合安全技术要求,严禁对向人、设施、建(构)筑物。(5)管道清洗完毕确认合

5、格后,应及时临时封堵保护;预留口堵板焊接必须牢固,经验收确认合格,并记载。(6)清洗管道进、出口范围应划定禁区并设围挡和安全标志,夜间和阴暗时必须加设警示灯和照明,并设人值守,非作业人员严禁入内。(7)清洗前,应检讨管道冲洗安全技术措施落实情况,确认加固部位及其设施符合要求,不得与管道同时清洗的设施和附件与管道已隔开。(8)清洗的排水或排气管,应引至地面并能满足排放要求的安全地点,严禁排水冲向路线、公路、房屋、铁路、轨道交通、杆线等建(构)筑物和人员运动、出行的场所。(9)蒸汽吹洗尚应符合下列要求:1)吹洗中,实验人员严禁触摸管道。检讨管道清洗质量取样时,严禁用手直取。2)蒸汽吹洗用排气管应简

6、短,设控制阀,端部应支撑牢固。3)蒸汽吹洗前,应依据有关要求进行检讨,确认合格,并形成文件。4)用热蒸汽吹洗时,应先预热管道,管道温度一致后,方可按规定加大蒸汽流量。5)蒸汽冷凝水排放时应控制压力,并设专人负责(检讨室内不得少于2人);冷凝水排净后,必须立刻关闭阀门,快速撤离现场,检讨室内严禁有人。4.热网试运行(1)试运行中不得敲击受压状态下的管道、设施和附件。(2)试运行前,必须对供热管道进行全面检讨,清除隐患,确认合格,并形成文件。(3)试运行中,发生管道、附件损坏和泄漏等影响试运行的安全状况,必须立刻停止作业和试运行。(4)供热管道总体试压、清洗合格和热源工程具备供热条件后,在热网正式

7、运行前,应及时进行试运行。(5)试运行中应设专人对沿线各检讨井(室)内管路、管路附件的安全状况进行巡察,掌握试运行情况,确认正常。(6)开机时应缓慢开启热源阀门,按运行方案规定预热,逐步升温、升压至设计控制温度和压力。严禁超温、超压试运行。(7)试运行前,应在建设单位组织下,成立由设计、监理、管理、施工等单位参与的指导系统,研究并确定安全作业的各项准备工作和各单位的分工,明确职责。(8)试运行中,作业人员进入检讨井、管沟检讨和调试附件应符合下列要求:D运行中遇积水需使用潜水泵时,人员严禁入内。2)作业中,应采用防烫伤、防坠落、防碰撞、防窒息的安全措施。3)试运行中,小室、管沟外应设专人监护,内

8、外坚持联系,确认安全。4)作业时严禁使用明火照明,电气接线必须符合施工用电安全技术交底的具体要求。5)进入前,必须先打开井、沟盖(板)通风,经检测小室、管沟内气氛中氧气和有毒、有害气体浓度符合规定并记载,方可作业。(9)试运行必须具备下列条件:1)管道清理洁净。2)树立了通讯联系网络。3)应急抢险物资、抢修人员落实。4)与热源管道连接完成并确认合格。5)指导系统的各级人员到岗,职责明确。6)试运行前,已向作业人员进行了安全技术交底。7)固定支架、滑动支架、井(室)爬梯等应牢固可靠。8)管道系统的监测、限压、限位等装置安装完成,经检讨、验收,确认合格。9)阀门应机动、可靠,泄水和排气阀严密,系统

9、阀门状态应符合运行方案要求。5.燃气管道吹扫(1)吹扫应逐步升压至吹扫规定压力。(2)吹扫工作应在白天,不得在夜间进行。(3)吹扫口应按施工设计规定安装临时控制阀,安装必须牢固。(4)通球从进球口装入后,入口处必须封闭牢固,确认符合要求,并记载。(5)聚乙烯管道吹扫时,应采用不含粉尘的洁净吹扫介质,并采用防静电措施。(6)吹扫作.业中,严禁紧固螺栓、敲击管道;严禁用火柴、打火机等检讨管道接口严密状况。(7)排放口为敞开时,应在排放口设置安全网袋;非开放式时必须控制压差,符合施工设计规定。(8)管道设预留口时,预留口堵板结构应经计算确定,焊接必须牢固,焊接质量应经验收确认合格,并形成文件。(9)

10、吹扫中应跟踪通球运行状况;通球出现堵塞时,必须关机、断电、卸压,方可处置;处置完毕,确认合格后,方可恢复吹扫。(10)通球从收球口取出前,必须关机、断电、卸压,待确认无压后,方可打开收球口取球,并清除污物;清除合格后,应将管临时封堵保护。(11)吹扫排放口应选择在空旷地区,必须避开房屋、架空线、路线、公路、铁路、轨道交通、观光河道等建(构)筑物和公园、居民区等人员运动、出行的地方。(12)管道与排放口的连接应牢固;吹扫排放口应采用加固措施,现场应设禁区,周围设围挡和安全标志,非施工人员严禁入内;夜间和阴暗时必须加设警示灯。(13)吹扫方案应规定吹扫压力、进出口处设施配置、吹扫程序和相应的安全技术措施。吹扫压力不得超越燃气管道实验压力;收发球装置结构应经设计或施工设计确定。(14)吹扫前应完成下列准备工作:1)吹扫进出口安全措施已落实。2)对作业人员进行了安全技术交底。3)确认各岗位人员,职责明确,树立了通讯网络。4)紧迫处置措施已落实,必要的社会联系工作完成。5)收发球装置安装前应检讨,并验收合格;安装后应检讨,确认符合设计或施工设计要求,并记载。

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