供应链计划管理概述.pptx

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1、供应链计划管理概述供应链计划管理概述第四章第四章 供应链计划管理供应链计划管理v掌握供应链综合计划的一般策略掌握供应链综合计划的一般策略v掌握供应链综合计划的基本方法掌握供应链综合计划的基本方法v了解供应链计划的组织与实施了解供应链计划的组织与实施v理解供应链预计可变性的内涵理解供应链预计可变性的内涵v掌握应对供应链预计可变性的做法掌握应对供应链预计可变性的做法供应链管理第一节第一节 供应链计划管理概述供应链计划管理概述 供应链计划是供应链管理的重要内容，对供应链供应链计划是供应链管理的重要内容，对供应链运作绩效有着直接的影响。一个企业的供应链包括产运作绩效有着直接的影响。一个企业的供应链包括

2、产品开发所需要的全部功能，从采购制造所需的原材料，品开发所需要的全部功能，从采购制造所需的原材料，制造产品到最终将产品送到客户手中。企业需要对这制造产品到最终将产品送到客户手中。企业需要对这些功能做出计划，以快速响应客户需求。因此，供应些功能做出计划，以快速响应客户需求。因此，供应链计划编制应该涵盖整个供应链高效运作所需要的所链计划编制应该涵盖整个供应链高效运作所需要的所有活动。供应链计划需要客户、供应链成员的共同参有活动。供应链计划需要客户、供应链成员的共同参与，各方共享统一的供应链协同计划平台，实现计划与，各方共享统一的供应链协同计划平台，实现计划的协同的协同 。一、供应链计划的概念与分类

3、一、供应链计划的概念与分类（一）供应链计划的概念（一）供应链计划的概念供应链管理第一节第一节 供应链计划管理概述供应链计划管理概述图图4-1 供应链的功能供应链的功能供应链管理第一节第一节 供应链计划管理概述供应链计划管理概述 供应链计划可以从多种角度进行分类，如按计划供应链计划可以从多种角度进行分类，如按计划期把供应链计划分为供应链长期计划、供应链中期计期把供应链计划分为供应链长期计划、供应链中期计划和供应链短期计划，按涉及范围把供应链计划分为划和供应链短期计划，按涉及范围把供应链计划分为供应链全局计划和供应链局部计划，但最重要的是从供应链全局计划和供应链局部计划，但最重要的是从决策空间角度

4、的分类。基于决策空间标准，供应链计决策空间角度的分类。基于决策空间标准，供应链计划可分为划可分为供应链战略计划、供应链战术计划和供应链供应链战略计划、供应链战术计划和供应链运作计划运作计划3个层次，如下图所示。个层次，如下图所示。（二）供应链设计的分类（二）供应链设计的分类 供应链管理第一节第一节 供应链计划管理概述供应链计划管理概述供应链运作计划供应链运作计划 调整生产能力调整生产能力的局限性的局限性 具体计划（每具体计划（每天每时）天每时） 最低风险最低风险供应链战术计供应链战术计划划 劳动力、库劳动力、库存、转包存、转包合同和物流决合同和物流决策策 整合计划数整合计划数量（每月）量（每月

5、） 风险适中风险适中供应链战略计划供应链战略计划 实体与主要流实体与主要流程选择决策程选择决策 高层次计划（高层次计划（每个季度或每每个季度或每年）年） 风险高风险高 现现在在 日日/月月 月月 年年图图4-2 不同层次供应链计划不同层次供应链计划供应链管理第一节第一节 供应链计划管理概述供应链计划管理概述v供应链战略计划要符合企业战略规划的总体要求，供应链战略计划要符合企业战略规划的总体要求，与企业战略规划相匹配。与企业战略规划相匹配。 v企业通过供应链综合计划决定在一定时期内理想的企业通过供应链综合计划决定在一定时期内理想的产能、生产、转包、库存水平、缺货甚至定价等问产能、生产、转包、库存

6、水平、缺货甚至定价等问题。题。 v主生产计划是对所生产最终产品和所提供服务的数主生产计划是对所生产最终产品和所提供服务的数量和时间做出的具体安排，涉及生产或提供什么？量和时间做出的具体安排，涉及生产或提供什么？何时生产或提供？生产或提供多少？主生产计划要何时生产或提供？生产或提供多少？主生产计划要比综合计划详细得多。比综合计划详细得多。二、供应链计划的基本构成二、供应链计划的基本构成 供应链管理第一节第一节 供应链计划管理概述供应链计划管理概述v配送需求计划描述的是某个时期内仓库和配送中配送需求计划描述的是某个时期内仓库和配送中心的净需求。心的净需求。 v粗能力计划是一种中期产能计划，它将主生

7、产计粗能力计划是一种中期产能计划，它将主生产计划从生产转化为对能力的需求，然后在每个生产划从生产转化为对能力的需求，然后在每个生产阶段对比可用的产能。阶段对比可用的产能。v物料需求计划是一种短期物料计划，需要使用物物料需求计划是一种短期物料计划，需要使用物料清单、库存、预计入库量和主生产计划来决定料清单、库存、预计入库量和主生产计划来决定对物料的需求。对物料的需求。 v能力需求计划是一种短期能力计划，是对物料需能力需求计划是一种短期能力计划，是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。 供应链管理第一节第一节 供应链计划管理概述供应链计划管理概

8、述图图4-3 供应链计划架构供应链计划架构供应链管理第一节第一节 供应链计划管理概述供应链计划管理概述v使用及时、准确的信息使用及时、准确的信息 v将资源专注于优先业务将资源专注于优先业务 v以简化为目标以简化为目标 v整合所有供应链需求整合所有供应链需求 v建立清晰的活动和责任建立清晰的活动和责任 三、供应链计划的关键原则三、供应链计划的关键原则 为了使供应链计划能够确保决策及时、准备周为了使供应链计划能够确保决策及时、准备周密以及易于了解、认同和执行，在编制供应链计划时，密以及易于了解、认同和执行，在编制供应链计划时，要遵循以下要遵循以下5 5项关键原则。项关键原则。 供应链管理第二节第二

9、节 供应链需求预测供应链需求预测v预测通常是不准确的，因而必须兼顾预测结果和预预测通常是不准确的，因而必须兼顾预测结果和预测误差。测误差。 v长期预测的准确性通常比短期预测要低，因为长期长期预测的准确性通常比短期预测要低，因为长期预测相当于均值的标准差要大于短期预测预测相当于均值的标准差要大于短期预测 。v综合预测通常比分解预测要准确，因为综合预测相综合预测通常比分解预测要准确，因为综合预测相对于均值的标准差较小对于均值的标准差较小 。（一）需求预测的特点（一）需求预测的特点一、供应链需求预测的特点和作用一、供应链需求预测的特点和作用 供应链管理第二节第二节 供应链需求预测供应链需求预测 需要

10、预测构成了供应链中所有计划的基础。需要预测构成了供应链中所有计划的基础。供应链的驱动力源自顾客的需求，因而供应链管供应链的驱动力源自顾客的需求，因而供应链管理者必须进行的第一步就是预测顾客需求将是多理者必须进行的第一步就是预测顾客需求将是多少。少。v在公司中越往供应链的上游靠近（或者距离顾客越在公司中越往供应链的上游靠近（或者距离顾客越远），接收到的信息失真就越多。这方面的经典例远），接收到的信息失真就越多。这方面的经典例子就是牛鞭效应。子就是牛鞭效应。 （二）需求预测的作用（二）需求预测的作用 供应链管理第二节第二节 供应链需求预测供应链需求预测v理解预测的目标理解预测的目标 v把供应链的需

11、求计划和预测整合起来把供应链的需求计划和预测整合起来 v了解和识别顾客群了解和识别顾客群 v识别影响需求预测的主要因素识别影响需求预测的主要因素v确定合适的预测方法确定合适的预测方法 v设定预测绩效和误差测度设定预测绩效和误差测度 二、供应链需求预测的基本步骤二、供应链需求预测的基本步骤 供应链管理第二节第二节 供应链需求预测供应链需求预测v定性预测法定性预测法 定性顶测法主要依赖于人的主观定性顶测法主要依赖于人的主观判断。在只能获得很少的历史数据或专家对市场判断。在只能获得很少的历史数据或专家对市场的见解十分重要时，采用这种力法是合适的。的见解十分重要时，采用这种力法是合适的。 v时间序列预

12、测法时间序列预测法 时间序列预测法运用历史需时间序列预测法运用历史需求数据对未来需求进行顶测。它依赖于这样一个求数据对未来需求进行顶测。它依赖于这样一个假设：过去需求是未来需求的指示器。当基本需假设：过去需求是未来需求的指示器。当基本需求模式按年度变化不大时，这种方式是适用的。求模式按年度变化不大时，这种方式是适用的。 三、供应链需求预测的方法三、供应链需求预测的方法供应链管理第二节第二节 供应链需求预测供应链需求预测v因果关系预测法因果关系预测法 因果关系预测法假定需求预因果关系预测法假定需求预测与某些外界因素（经济状况、利率等）高度相关，测与某些外界因素（经济状况、利率等）高度相关，它找到

13、这些外界因素与需求之间的关联性，通过预它找到这些外界因素与需求之间的关联性，通过预测这些外界因素的变化来预测未来需求。测这些外界因素的变化来预测未来需求。 v仿真预测法仿真预测法 仿真预测法模拟消费者选择来预仿真预测法模拟消费者选择来预测需求。测需求。 公司通常很难决定到底用哪一种预测方法才是公司通常很难决定到底用哪一种预测方法才是最适合的。实际上，研究表明多种预测方法结合使最适合的。实际上，研究表明多种预测方法结合使用得到的综合预测值将比单独使用任何一种预测方用得到的综合预测值将比单独使用任何一种预测方法更为准确。法更为准确。供应链管理第二节第二节 供应链需求预测供应链需求预测 无论采用哪一

14、种预测方法，都存在一些不能用过无论采用哪一种预测方法，都存在一些不能用过去的需求模式解释的随机因素。于是，任何观察到的去的需求模式解释的随机因素。于是，任何观察到的需求都可以分解成系统成分和随机成分。需求都可以分解成系统成分和随机成分。 观察的需求（观察的需求（O）=系统成分（系统成分（S）十随机成分（）十随机成分（R） 系统成分衡量需求的期望值，它由下面几方面组系统成分衡量需求的期望值，它由下面几方面组成：成：“需求水平需求水平”是扣除季节因素影响后的当前需求；是扣除季节因素影响后的当前需求；“需求趋势需求趋势”是需求在下一期增长或衰退的比率；是需求在下一期增长或衰退的比率；“季季节成分节成

15、分”为可预计的需求季节性波动。为可预计的需求季节性波动。供应链管理第三节第三节 供应链综合计划供应链综合计划一、供应链综合计划的概念与作用一、供应链综合计划的概念与作用 （一）供应链综合计划的概念（一）供应链综合计划的概念 供应链综合计划供应链综合计划又称为总体计划或销售与运营又称为总体计划或销售与运营计划，它是由高层管理者引导的一个过程，该过程通计划，它是由高层管理者引导的一个过程，该过程通常以月份为基础，对供给、需求以及相应的财务方面常以月份为基础，对供给、需求以及相应的财务方面的经修订的阶段性项目进行评估。同时，它又是一个的经修订的阶段性项目进行评估。同时，它又是一个决策制定过程，确保供

16、应链合作伙伴和企业所有职能决策制定过程，确保供应链合作伙伴和企业所有职能部门的战术计划不仅要相互协调而且能够支持整个供部门的战术计划不仅要相互协调而且能够支持整个供应链和企业的计划。应链和企业的计划。供应链管理第三节第三节 供应链综合计划供应链综合计划综合计划者的主要目标就是识别在特定时期内的以综合计划者的主要目标就是识别在特定时期内的以下运作参数：下运作参数：v生产率：单位时间（如每月或每周）完成的产品生产率：单位时间（如每月或每周）完成的产品数量。数量。v劳动力：生产需要的员工数量或产能数量。劳动力：生产需要的员工数量或产能数量。v加班量：计划加班时间的量。加班量：计划加班时间的量。v机器产能水平：生产需要的机器产能的单位数量。机器产能水平：生产需要的机器产能的单位数量。（二）供应链综合计划的作用（二）供应链综合计划的作用供应链管理第三节第三节 供应链综合计划供应链综合计划v转包：在计划期内的转包生产能力。转包：在计划期内的转包生产能力。v延期交货需求：当期没有满足而转移至未来期交付延期交货需求：当期没有满足而转移至未来期交付的需求。的需求。v现有库存：计划期内各个时期的库存持有水