磁粉检测作业指导流程.docx

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1、磁粉检测作业指导流程液化气储罐属于压力容器的一种，罐体经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过X光无损检测和磁粉探伤检查。对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。磁粉检测作业指导流程如下：1、适用范围本规程适用于磁性材料的机加工工件、焊缝、板材坡口等表面和近表面缺陷的检测，不适用于非磁性材料或磁性材料与非磁性材料连接接头的检测。本规程满足JB/T4730承压设备无损检测、压力容器安全技术检察规程，移动式压力容器安全技术监察规程，国标150

2、钢制压力容器和其他相关要求。2、有关规范、标准国家质量技术监督局锅发TSG21压力容器安全技术监察规程TSGR0005移动式压力容器安全技术监察规程国标150材2011钢制压力容器JB/T4730承压设备无损检测JB/T6065无损检测磁粉检测用试片JB/T8290磁粉探伤机3、检测人员3.1检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。3. 2检测人员应每年检查一次身体,其矫正视力不低于1.0,不得有色盲和弱视。4、设备、工具和材料4. 1磁化设备见下表制造厂型号结构形式电流或提升力磁化方式XXXXXXX4.2提升力当使用磁加最大间距时，交流电磁加至少应有45N的提

3、升力，直流电磁辄至少应有177N的提升力；交叉磁辄至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为O.5mm）O4.3灵敏试片4.3.IA型灵敏度试片A型灵敏度试片用于被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检测区以及磁化方法是否正确的测定。要求至少达到A-30/100的灵敏度。4.3.2磁场指示器磁场指示器的作用与A型灵敏度试片相同，但它仅仅是一种粗略的校验。4. 3.3灵敏试片的使用a.A型灵敏度试片：将试片无人工缺陷的面朝上，使试片与被测面接触良好，必要时可用透明胶带将其粘贴在被检面上。试验时边磁化边施加磁悬液，以人工缺陷清晰显示为准。B.磁场指示器：将其平放于被检面，有人工缺陷一面朝下，并使

4、之接触良好，边磁化边施加磁悬液，使米形清晰显示来对磁化效果加以判定。4.4磁粉及磁悬液4.4.1磁粉：使用江苏吴江南麻探伤材料厂生产的BH-I磁膏。4.4.2磁悬液：每IOomm长磁膏加水1000ml,然后充分搅拌使其溶解制备成磁悬液。磁悬液的浓度可采用磁悬液浓度测定管加以测定，浓度应为1020gL4. 4.3磁悬液的施加：使用喷壶施加。5、磁化技术5.1磁化方法：采用磁软磁化和旋转磁场磁化两种方法。5. 2磁化电流：交流电磁化5. 3磁场强度的选择磁场强度应根据提升力或A型灵敏度试片来确定，即应满足3.2和3.3要求。5. 3.1旋转磁场对同一位置的磁化不需改变方向，即可对任意方向的缺陷进行

5、检测。5. 3.2磁甄法磁化同一位置应以相互垂直的两个方向独立的进行，这样才能保证不同方向的缺陷被检出。6、检测程序及要求6. 1被检表面的制备6.1.1 若被检表面凹凸不平，以致可能掩盖缺陷时，应通过磨削或机加工来制备。6.1.2若被检表面为焊缝，其两侧IOomnI范围内不得有松散的锈蚀、氧化皮、飞溅、油污或其他妨碍检测的外来物。6.2磁化方法按4.1进行。6.3磁场强度按4.3选用。6. 4采用连续磁化方法，在通电磁化的同时，施加水磁悬液，持续磁化时间是3s,为保证磁化效果至少反复磁化三次，停施磁悬液至少IS后才可停止磁化。6. 5磁化方向按4.3.1和4.3.2进行。6.6 磁短磁化的间

6、距应控制在75-200mm范围内，检测的有效区域为两极中心连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应有15mm重叠。6.7 被检件经修补的区域按5.1至5.7节的程序重新检测。7、质量控制7. 1综合性能试验每天检测工作开始前，用标准试片检验磁粉检测设备及磁悬液的综合性能，看灵敏度试片的人工缺陷是否清楚显示。7. 2磁悬液润湿性能检验检测前应进行磁悬液润湿性能检验，将磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是连续均匀的，则磁悬液润湿性能合格；如果液膜被撕开，则磁悬液润湿性能不合格。7. 3电磁扼提升力校验电磁扼提升力至少半年校验一次。在磁扼损伤修复后应重新校验。8、安全防护在检测过程中，使用

7、水磁悬液应防止绝缘不良或电器短路。要避免水磁悬液直接浇淋到电磁扼上。9、检测时机筒体焊缝在校圆后，内部缺陷返修合格后进行；封头在热作成形内部缺陷返修合格后进行。机加工件加工成成品，最终热处理后进行；有延迟裂纹倾向的材料,应在焊缝24h之后进行。10、磁痕的评定及质量分级10.1磁痕的评定10.1.1长宽比大于3的缺陷磁痕，按线性缺陷处理；长宽比小于等于3的缺陷磁痕，按圆形缺陷处理。10.1.2缺陷磁痕的长轴方向与工件轴线或焊缝中心线的夹角大于等于时，作为横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。10.1.3两个或两个以上缺陷在同一直线上且间距小于等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为两缺陷磁痕长度之和

8、加上间距。10.1.4长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计。10.1.5工件被检处可见光照度应不小于5001o10.1.6必要时可用5倍放大镜进行观察。10.1.7磁痕难辨真伪或有争议时可进行复验，复验按5.1至5.7的程序重新检测评定。10.2缺陷的等级评定10.2.1下列缺陷磁痕不允许存在：a.任何白点和裂纹；b.紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。表1等级线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为35mm100mm）I不允许dl.5,且在评定框不内大于1个II不允许d3.0,且在评定框不内大于2个III13.0d4.5,且在评定框不内大4个IV大于HI级者注：1表示线性缺陷磁痕长度mm,d表

9、示圆形缺陷磁痕长径mm。10.2.2焊接接头的磁粉检测质量分级焊接接头磁粉检测质量分级见表110.2.3受压加工部件和材料磁粉检测质量分级受压加工部件和材料磁粉检测质量分级见表2。表2等级线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为2500mm2,其中一条矩形边长最大为15Omm）I不允许d2.0,且在评定框内不大于1个IIL4.0d4.0,且在评定框内不大于2个IIlL6.0dW6.0,且在评定框内不大于4个IV大于III级者注：L表示线性缺陷磁痕长度mm,d表示圆形缺陷磁痕长径mm10.2.4综合评级在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评级，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时.，则综合评级的级别应为原级别降低一级IL报告和资料存档ILl报告：由II级人员编写，另一级人员审核，责任工程师批准后发出。IL2存档：记录与报告的存档时间至少为7年。