电力线路工程电杆组立施工专项方案.docx

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1、电力线路工程电杆组立施工专项方案1排杆(I)排杆基本要求在符合设计图纸要求的前提下，排杆时，脚钉方位的要求是:接地螺母一律排在两杆的外侧。在保证横担及地线支架方位正确的前提下，脚钉螺母以上段杆为准，自上而下成一直线。对于兀型直线杆的脚钉螺母一律排在面向受电端的左杆；n型转角杆的脚钉螺母一律排在转角杆的外侧杆。根据杆位地形，考虑立杆和组装的方便，选择排杆方向：直线双杆顺线路方向排杆。(2)排杆准备工作在排杆和组装的作业区范围内，场地应平整，特别是横担、地线支架安装位置附近应清除妨碍组装和立杆的障碍物。B型双杆的排杆，要求两杆排在同一平面上。对于直线杆，电杆结构中心线应与线路中心线重合；对于转角杆

2、，电杆结构中心线应与线路转角平分线一致。排杆前，必须核对现场的电杆杆段与电杆明细表上的杆型是否一致，质量是否符合要求。排杆前，应根据杆位地形准备排杆工具。每段不少于两根垫木。(3)排杆施工排杆顺序是：先排下段，再排中段，最后排上段。杆段的就位一般采用撬棍拨动法和棕绳拖曳法撬棍拨动法：当杆段需要轴向移动时，操作人员对称站在杆段两侧，撬棍斜插入杆段下方且加垫或支于坚土上，然后统一指挥，同时用力，拨动杆段向预定方向窜动。当杆段需要横向位移时，操作人员站在杆段的一侧，拨动杆段，使杆段滚动。棕绳拖曳法：当杆段需要轴向移动时，在杆段前进方向的杆段1/3处绑扎两条棕绳，操作人员对称站在杆段两侧，拖拉棕绳，使

3、杆段移动。当杆段需要横向移动时，用两条棕绳圈住杆段，棕绳一端穿过杆段下方固定在钢钎上，另一端经过杆段上方，用人拉紧且同时用力，使杆段滚动。电杆排定后，兀型直线杆根应同在线路中心线的垂直面上；转角杆的两杆应在转角平分线的垂直面上。左右两杆形成的对角线应基本相等，两杆上下偏移不应超过IOO毫米。2调杆调杆前，距离钢圈端30-50毫米范围内的钢圈内壁混凝土应清除干净。调直找正电杆时，操作人员应站在电杆轴线方向一端，用目视找正或两端间拉细铁线找正，使电杆侧面平面。为保证电杆焊杆后正直，电杆顶面呈中部上拱形状。调杆完毕，杆段间接头处的地面应挖焊接工作小坑，其坑口大小、深度以满足焊工在坑内操作为准。3焊杆

4、(1)准备工作焊口清理除锈。焊口的坡度应为605,坡口底的饨边1-2毫米。如果坡口达不到要求时，在有电源的场地用手提砂轮机修改坡口；无电源的场地用火割修改坡口。钢圈厚度为8T0毫米，材料是普通炭素钢A3。钢圈材质是普通低合金钢16Mn时，宜采用直流焊机电焊焊接。(2)点焊每个焊口宜对称均匀点焊四点。点焊的顺序应先点上下两点，后点左右两点。同一根杆有两个焊点以上时，宜先点焊各焊口的上下两点，再点焊各焊口左右两点。点焊必须与正式焊接相同用料，保证点焊质量。(3)坡口施焊混凝土电杆焊接应由持有焊工合格证并注明可焊接混凝土电杆的焊工施焊，一个焊口由一名焊工焊成并对焊接质量负责，焊完一个焊口要打上焊工代

5、号的钢印。(4)焊后处理钢圈附近混凝土崩块及裂缝的修补。清理混凝土的崩块。用小锤轻轻敲掉松散的崩块，用毛刷扫去粉末和尘土，用钢丝绳清除钢圈铁锈。宜用环氧树脂砂浆修补崩块及裂缝。电杆焊接后，应用钢丝绳清除钢圈铁锈，并在钢圈表面刷油漆防腐。检查电杆上端封堵是否脱落。如有脱落应用水泥砂浆修补好。4组装(1)组装前须熟悉图纸及工程要求，特别是本工程使用碎杆应与设计图纸校对。(2)组装时螺栓、穿钉的穿入方向：单面结构：顺线路方向者由小号向大号穿。横线路方向者由内向外穿。中间者面向大号由左向右穿。垂直方向者由下向上穿。立体结构：水平方向者由内向外穿。垂直方向者由下向上穿。接地孔布置在两杆外侧。(3)螺杆应

6、与物件面垂直，螺头平面与构件不得有空隙，严禁螺栓以小代大，以短代长。扬有螺栓不允许丝扣入剪切面，当材料以厚代薄时，其边接螺栓应相应加长。(4)螺孔位置不对需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm,否则应堵焊后重新打孔，并进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。(5)所有杆型设计为椭园孔的地方都应加垫片，具体情况见施工组装图。(6)转角杆导线横担不等长，即外角侧长于内角侧。(7)直线杆的水平拉杆安装时调紧的初拉力达到5000N以上，可用激振法或凭经验控制。(8)所有碎杆的拉、吊杆在架线前调紧达到使平面横担上翘2030mm,其拉、吊杆的U型螺栓水平方向者面向大号由左向右穿。上下者由上向下穿。即U型螺栓开口

7、朝右或朝下。(9)耐张杆边、中吊杆、角钢撑共穿钉时，边吊杆、角钢撑装在靠杆身，中吊杆、角钢撑装在外边。(10)直线杆的吊杆焊疤朝小号侧，耐张杆的吊杆焊疤朝外。双吊杆向内向外，以保证吊杆园钢与连接处连板中心在同一直线上。(11)拉线制作：拉线金具和线夹螺栓穿向：单拉线：水平位置者朝外穿，垂直位置朝下穿。双拉线：上拉线朝上穿，下拉线朝下穿。UT型线夹螺丝调节范围，线夹螺丝出牙1020mm。拉线线夹凸背应在尾线头侧，凸背朝向：单拉线朝上、朝外；双拉线上把朝上，下把相互并列朝外。拉线短头从线夹出口直留长30020mm,其线头用1822#铁丝绑扎5道，线头与主线用1020#铁丝绑扎57道。拉线与积压板应

8、紧密接触，弯曲部分不应有明显松股，电杆的多层拉线应在监视下对称调节，防止受力过紧或受力不均匀，所有电杆的拉线初拉力应调到IOKN以上，组合拉线的各根拉线受力应一致。双拉线时，上拉线装外侧，下拉线装内侧。碎杆拉线下把一律安装防御螺帽。（12）耐张转角杆在架架线前，用调紧拉线方法，使杆顶向外测预偏100150mm,在内角要求打好一根内角临时拉线。5立杆（1）抱杆布置：为使抱杆不与杆身发生磨擦或碰撞，抱杆的根开要大得多，使抱杆的有效高度有所降低。为改善各部受力，抱杆本身应有足够的长度。抱杆的初始倾斜角，不仅影响抱杆的起吊设备的受力，还对抱杆脱帽的时间有影响，初倾斜角太大，则抱杆脱落过早,初始角小，则

9、抱杆脱落过迟，抱杆的初始角一般选55-70oo（2）牵引系统布置起吊立杆，要保证主牵引地锚中心，制动地锚中心，人字抱杆的顶点和杆中心线在同一垂直面上，严禁偏移，以保证在起吊过程中受力均匀。主牵引地锚距基础中心的蹴应为2.0-2.5倍的塔高并使牵引钢丝绳与地面的夹角控制在20左右为宜，亦不宜大于75。绞磨机为3t”6t主牵引，钢丝绳选13.5mm,起吊钢绳选15.5mm,抱杆选用铝合金人字抱杆。（3）制动系统布置本次组立设制动装置，制动锚的埋没位置，其中心在杆中心线的延长线上，它与杆的距离应在大于杆的全长，再取杆高的68叱制动绳一头接于制动地锚，中间串以制动器，以调整制动绳，保证杆安全起立就位。

10、（4）控制拉线的布置立杆时，必须设置控制拉线，以保证起吊过程的安全。设置的拉线主要有左、右两侧拉线，后拉线，桩锚必须牢固，可靠。（5）起吊杆的注意事项起吊前应检查现场平面布置，必须符合施工技术设计的规定,当杆刚刚离开地面时，应停止起吊，检查各部有无常现象，确无，方可起吊。起吊前应尽可能收紧制动绳，以防止就位绞链向前移位。当杆起立至60左右时，各方位应高速带紧制动绳长度，使制动绳随着杆继续起立而慢慢放松，防止制动力过大而将就位较链向后移位拉出基础面或造成就位困难。当杆立到55。J60时，拉紧抱怨杆绳，防止抱杆脱帽进的冲击。杆立到70左右时就要停止牵引，准备好后拉线使后拉线处于准备受力状态继续缓缓起立，当杆重心接近两绞与点的垂直面时,停止牵收,依靠杆和牵引系统的重量,缓慢地放松后拉绳,使杆就位，要注意牵引系统，后侧拉绳的操作要互相紧密配合。杆就位后，应稍收临时拉线，并检查杆是否正直，杆根与基础面接触是否符合标准要求后，方可打拉线。