粉喷桩施工方案.docx

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1、粉喷桩施工方案1、施工组织1.1、 根据工地现场情况，我公司派遣粉喷桩施工经验丰富的施工人员和精良的施工设备进场，同时组建了粉喷桩工作小组，对该工程实行全天候质量管理，由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。1.2、 劳动力安排施工组织一台桩机安排机长3名、普工约4名。施工中可以根据工程实际进展情况考虑辅助力增加。1.3、 施工机械设备施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，依据施工进展，陆续进场。1.4、 材料组织水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，依据施工进度随时调整水泥进场数量，以满足需求，防止水泥在现场长期存放而受潮失效。2、施工方法和工艺流程2.1、 施工

2、现场的准备工作2.1.1、 施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。2.1.2、 对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。2.1.3、 根据施工图纸画出桩位平面布置图。2.1.4、 根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。2.1.5、 在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30Cm50cm,并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬

3、。2.1.6、 对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。2.1.7、 一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求：2.1.7.1 确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数2.172、 水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根。2.173、 试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理工程师审批。接到监理工程师下发的开工通知后即可挂牌进行施工。2.2、 施工方法221、定位：按设计图纸，现场用钢尺定出

4、粉喷桩桩位，复核机架的垂直度。222、启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。223、当钻头提升至高于桩顶标高0.5米时，停止送灰，关闭送灰机。此时钻机迅速换档，重复搅拌，直至电流表达到IOoA以上停止复搅。224、复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。2.2.1、 开启液压步履，钻机移位。3、工程质量和工期的保证措施3.1、 质量保证措施为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行

5、过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。3.1.1、 人员3.1.1、 K实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加粉喷桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。3.1.2、 2、充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理工程师抽检。3.1.2、 设备设备是保证施工质量的前提，

6、进场的粉喷桩机必须达到以下要求：3.121、 性能良好；3.122、 机架稳定性良好；3.123、 配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。3.1.3、 材料只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。3.1.4、 U水泥总量控制：及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同，同时使用三联式水泥进料验收单。3.1.4.2、 建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度，

7、台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。粉喷桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。3.1.5、 施工前的准备3.141、 室内配比试验：根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。3.142、 工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩,确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理工程师。3.143、 挂牌:将试桩确定的技术参数制作铭牌,悬挂在机械旁。3.1、 5工程施工过程3.151、 施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。平面上的布桩

8、位置要清晰可辨，桩位要准确。水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15cm,使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁。水泥的防雨遮盖设施要完善,确保水泥不受潮、不变质。3.152、 粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理工程师认可。夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。3.153、 机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。喷粉时最好一次性喷足喷粉量。对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。3

9、.154、 根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。深度误差不大于5cm,水泥喷入量的误差应小于l%o3.155、 搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s,提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。3.156、 钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25Cnl时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到IOOA为准。复搅

10、时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。3.157、 严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%,并填在施工记录中备查。3.158、 对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以60米左右为宜，不得超过70米。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm,但也不宜采用直径过大的钻头。3.159、 9施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教

11、正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%,成型后每根桩的竖直度误差都小于1.5%o3.160、 10施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。3.1.5.1K每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。1.5.12、对成型后的粉体搅拌桩,应由监理部门抽查成桩3天内，用

12、轻型动力触探（NIo）检查每米桩身的均匀性，检验数量为桩总数的1虬现场载荷试验宜在成桩28天后进行,检验数量为总桩数的0.5%o3.2、 工期保证措施3.2.1、 项目部将组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的骨干来组织、协调好整个项目工程施工。322、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，以总工期为前提安排月、旬作业计划和分项工程施工计划。严格按总体计划进度的要求来安排材料、人员和机械设备的进场施工，同时进一步优化完善“工程进度计划图”，充分利用有效资源。3.2.3、 努力提高机械设备的完好率，并且加强机械设备的维修、检修和保养工作，保证机械设备的完好率，确保每天完成500米的桩基。3

13、.2.4、 每天将工程量汇总，并与总体计划进度进行比较，发现问题及时采取措施，确保工期的提前完成。4、雨季施工措施4.1、 在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥库）做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮。4.2、 加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。4.3、 对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。总之，考虑到雨季、冬季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程进度的影响。5、

14、质量、安全保证体系及质量检测5.1、质量保证体系除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还有建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络,以确保工程的质量。5.1.K组织保证、思想保证措施5.1.1.1经常宣传“百年大计，质量第一”的口号，并贯彻落实到工作中去。5.1.1.2,组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工。5.1.L3、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质量实行一票否决制。5.1. 1.4,定期、不定期地对工程质量进行检查，以确保工程质量。5.1.1. 5、开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文

15、件，体会设计意图，确保施工中实施。51.1.6、定期进行质量评比工作，对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的作出批评、警告、罚款、清场等处罚措施，对不能胜任的机组人员将清除出场，并对所发生的质量事故进行总结，实行“三个放过”，以防再次发生类似事故。5.2、安全技术措施5.2.1、组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。5.2.2.施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态，接地电阻不大于4o雨雪天加强电气安全检查工作，确保电器防水。5.2.3、施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在IOOA以内，不得长时间超负荷运行。5.2.4,机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。5.2.5.现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入。所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。5.2.6、质量检测质量检验施工过程严格按设计图纸及规范要求施工，为确保深层粉喷搅拌桩的质量应按下述要求严格执行。5.2.6.1、水泥根据进场批量定期检验。5.2.6.2、桩距、桩长、喷灰量、桩体强度，钻杆倾斜度符合下列规定：施工质量允许偏差表项次检查项目允许偏差1桩距（mm）502桩径（cm）不小于设计3桩长（m）不小于设计4