焊接通用工艺守则.docx

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1、焊接通用工艺守则文件编号：第A版第O次修订页次：1/81总则Ll压力容器焊接是一项特殊工序，必须进行连续监控，为保证压力容器的焊接质量，特制定本工艺守则。1.2本守则适用于碳素钢、普通低合金钢的焊接。2一般规定2.1 参加压力容器焊接工作的焊工，必须具有相应类别项目的压力容器焊工合格证书。2.2 施焊前，电焊工必须熟悉设计图样和焊接工艺文件，当本规程与焊接工艺卡有矛盾时，应以工艺文件为准。2.3 在下列情况下焊工有权拒绝施焊：1）施焊的母材、焊材不符合图样和焊接工艺；2）坡口与组对尺寸的质量不符合工艺要求；3）有预热要求的焊件焊前预热不符合工艺。2.4 焊接环境应符合下列要求：施焊场所风速不大

2、于10ms,相对湿度不大于90%,气温不低于0,否则应采取相应的防护措施。2.5 焊前准备1）检查劳保穿戴是否齐全，工具、设备是否齐全。2）检查焊机各部分是否完好，外壳是否正常接地。3）检查坡口装配质量是否符合要求。4）用焊条保温筒领取已烘干好的焊条。5）按焊接规范要求，焊接参数。选择焊接规范参数焊接坡口清理2.6 焊接工艺流程选择焊接设备质量检验焊材选择一施焊卜2.7 焊接接头检验焊接通用工艺守则文件编号：页次：2/8a外观质量要求应符GB150的有关规定。b内部质量按图样和工艺文件要求的检测方法及比例进行检测。3手工电弧焊3.1 焊条选用根据焊条的使用条件和母材的化学成分、力学性能、焊接性

3、能选用焊条，焊条应有质量证明书，其质量应符合GB5117,GB5118的要求。焊条的选用见JB/T4709。3.2 焊接规范的选择3.2.1 一般情况下，酸性焊条采用直流正接，碱性焊条采用直流反接。3.2.2 定位焊和打底焊的焊条直径不大于3.2mm,填充焊和盖面焊的焊条直径根据焊件厚度选用.焊条直径的选择焊件厚度（mm12焊条直径（mm不大于厚度3-4不大于4323焊接电流要根据焊条直径、焊条类型、焊接位置、焊件厚度等因素进行选定。结构钢焊条电流参数表焊条直径Vmm）2.02.53.24.05.05.8焊接电流酸性40-7070-9090-130160-210220-270260-3K碱性4

4、0-7060-8090-120140-180170-210220-263.2.4焊接接头层数设计,一般按焊条直径为焊肉厚度进行计算，再按焊接工艺评定和施焊经验进行调整.4埋弧自动焊4.1 焊接材料的选择4.1.1 焊丝应符合GB“1497熔化焊用钢丝的技术要求,焊剂应符合GB5293v碳素钢埋弧焊用焊剂或GB12470低合金钢埋弧焊用焊齐的技术要求,必要时进行复验.焊接通用工艺守则文件编号:页次：3/84.1.2焊丝在使用前必须将其表面的锈污清除干净,将局部弯折处校直,焊剂在使用前必须在200-250C温度下烘干,保温l-2h.4.1.3焊剂使用几次后，应将其中的细粉及尘土筛去。4.2焊接参数

5、的选择可参见下表：工件厚度mm)坡口形式焊丝直径mm)电流A)电压V)焊接速度1015碳棒直径mm44-56-77-1010C、碳刨电流的计算经验公式：I=mm当AN8mm时,B=A+(3-4mmH、当环境温度低于0时或需要预热方可施焊的钢种,气刨前必须预热到15以上才能操作.5.4 气刨质量检验A削中心线和焊缝中心线应重合,最大偏差不超过2mm.B、刨削不直度在IOOmm长度范围内为:B类焊缝小于3mm,A类焊缝小于2mm.不允许有急弯.C、刨削应避免S形弯,在IOmm长度内只允许存在一个S形弯,其弯曲度不超过2mm.D、刨槽应圆滑,深度、宽度应符合要求，且不应有刨穿现象。E、对标准抗强度下

6、限值b540Mpa的材料及Cr-Mo低合金钢的焊接缺陷磨面要进行碰粉或渗透探伤检查。6鸽极氨弧焊6.1 坡口清理焊接前将坡口及其两侧20mm范围内的毛刺、氧化皮、铁锈、油污等清理干净。6.2 焊材的选择、6.2.1 氤气纯度必须保证大于99.9%.6.2.2 焊丝可根据焊材的材质和厚度不同来选择牌号及规格.623采用的鸨棒必须有出厂合格证，牡鸨棒的粉尘有微量的放射性，在磨削时采用必要的防护措施。6.2.4鸽棒的直径可根据电流大小进行选择:鸨极直径选择允许电流电流种类鸨极直径鸨极直径mm)直流正接直流反接交流1.015-8020-601.670-15010-2060-1202.4100-2501

7、5-30100-1803.2200-30025-40160-2504.0300-40040-55200-3205.0420-52055-80290-3906.4450-60080-125340-525焊接通用工艺守则文件编号：页次：7/81.1 .4鸨极氤弧焊在采用高频震荡器引弧时,鸨极不必与工件接触,只要在相距约5mm-IOmm处启动,即可引燃电弧，如果鸽极与工件直接短路引弧，鸽极容易燃烧，熄弧时应填满弧坑，引弧时应提前送气5S-10S,熄弧时应继续送气3S5S,并持续到鸨极及焊缝冷却后，再抬起焊枪，以免鸨极及焊缝表面氧化。7CO2气体保护焊1.2 Co2气体保护焊在室内进行，保证环境温度不

8、低于5,如低于5时，应进行预热。1.3 坡口清理焊接前将坡口及其两侧20mm范围内的毛刺、氧化皮、铁锈、油污等清理干净。1.4 焊接设备与供气系统731在施焊前检查并必须保证焊接电源，送丝系统、供气系统正常运转，否则不得进行产品的焊接。732在施焊过程中，必须保证CO2预热器正常工作，以防止冻坏气体流量计和减压装置。1.5 焊材和CO2气体的选择1.5.1 因为焊丝H08Mn2SiA有较好的工艺性能,机械性能及抗热裂纹能力，故在焊接低碳钢和低合金钢时应尽量选用。7.4.4 因为CO2气体的纯度对焊缝金属的致密性有较大的影响，所以焊接用CO2气体的纯度不应低于99.5%,否则不得使用.7.5 焊接7.5.1 施焊中电源为直流反接,焊机地线工件的连接必须紧固可靠.7.5.2 施焊过程中必须遵循工艺文件所规定的焊接参数,焊丝直径及焊接电流与电弧电压必须匹配,否则在焊接时将有较大的飞溅.753对于打底焊、薄板及全位置焊接，CO2焊中短路过渡应用最广泛，其焊接规范参数如下表。焊接通用工艺守则文件编号：页次：8/8不同直径焊丝的短路过渡焊接规范焊丝直径mm）电流下限值电弧电压VV）1.229034-45