浮法成型作业指导书.docx

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1、浮法成型作业指导书1目的本指导书规定了浮法生产中成型工区一系列工艺技术参数、技术操作规程、事故处理操作规程。2适用范围本指导书适用于锡槽工区的岗位作业和有关人员的检查考核。3职责和权限3.1值班经理负责组织全面生产。3.2助理工程师负责协助值班经理严格执行工艺制度和操作规程，实现锡槽的正常生产。3.3主操作手负责锡退各工艺参数的调控及主操面侧的相关操作。3. 4副操作手负责拉边机、水包的检查看管，负责锡槽底、槽底风机、二氧化硫的检查以及副操面的相关操作和密封工作。4工作程序3.1 浮法成型技术指标4.1.1拉引量：指标3TD(根据不同厚度的生产需要降低拉引量)调整闸板控制流量时，每次调节闸板高

2、度不得超过01mm。4. 1.2流道热偶温度：10701200。4. L3锡槽出口温度:58062(C5. 1.4拉引速度：拉引量(Q)拉引速度(V)=X10原板宽(W)X平均厚度(D)X3.6单位：Q拉引量：T/DW原板宽：mmD平均厚度：mmV拉引速度:m/min4.1.5边损率:质检取样边子总重边损率（%）100%质检取样样品总重1.l2mm边损率W35%0.55-0.7mm边损率W50%4.1.6对保护气体的要求：保护气体能使锡槽维持微正压。氮气混合量：1200-2000Nm3h,氮气纯度（含量）：3ppm0（由气站控制）氢气用量：20200N7H（H2N218%）。氢气纯度（含。2量

3、）：3ppm0（由气站控制）4.1.7循环冷却水：压力T0.2MPa；水温：45Co4.1.8槽底钢壳温度：1304.1.9顶罩温度:260oCo4.1.10 SO?量：02.0Nm,H（在保证板面干净的情况下用量尽可能少用甚至不用）。4.1.11 成型电加热投入量根据锡槽温度制度及厚薄差和板宽及时调整,锡槽出口电加热需配合低温区水包用量调节出口温度。4.2浮法成型技术操作规程4.2.1正常生产操作规程各岗位人员须提前30分钟进岗，全面了解和检查各自岗位的相关事宜和相应设备：1）值班经理值班经理全面了解上个班工艺和设备运行状况，检查并督促本班员工检查锡槽主要的工艺参数和设备。温度制度的控制：合

4、理的温度制度是稳定生产的保证，可由值班经理确定是否采用电加热和冷却器调节。当班值班经理和助理工程师要对锡槽底及其冷却风机、拉边机、二氧化硫等巡查两次，发现异常及时处理。当班值班经理在值班经理交接班记录上，说明本班锡退生产情况和存在的问题,并对本班生产中的工艺参数和浮法锡槽生产日志记录签字确认。2）助理工程师助理工程师要全面了解上个班的工艺和设备运行情况，详细检查各工艺参数的状况。当值班经理不在中控室时，应临时履行值班经理职责。3）主操作手主操作手要详细了解上个班拉引量、板宽、厚度、温度等的调控情况,检查主操面拉边机、冷却水包、闸板和锡槽密封情况,并将有关情况汇报值班经理。锡槽主操作手在中央控制

5、室控制板宽、厚度、拉引速度、温度及玻璃质量，把各项指标控制在指定的范围。控制板宽由主操作手调节流量闸板来控制，发现板变宽时，应适量关小闸板；板变窄时，适量开大闸板。若闸板定位控制，采用调节稀释风量的方法，把板宽控制在指标范围内。拉引速度控制：拉引速度调整正常后，一般是不动的，但有时因设备本身缺陷或电压波动而引起变化时，主操作手应及时发现并汇报值班经理进行处理。控制厚度：发现厚度有变化时，主操作手应及时汇报值班经理并调整拉边机参数，使厚度尽快达到指标范围。当班主操作手对本班生产中的工艺参数和班中问题按浮法锡槽生产日志要求填写，值班经理在值班经理交接班记录上，说明本班锡退生产情况和存在的问题。4）

6、副操作手副操作手要详细了解上个班拉边机、槽底风机等设备及玻璃板的运行状况，检查副操面拉边机、水包、挡边器、槽底风机、槽底钢板、锡槽密封以及二氧化硫的情况，并将有关情况汇报值班经理。班中锡槽副操作手负责副操面拉边机的看管，并负责每2小时对所有拉边机、挡边器、冷却水包、二氧化硫、锡槽底部钢板及其冷却风机巡查一遍。副操作手要注意经常观察玻璃板出口处运行是否正常，发现玻璃板偏、断板、沾锡、划伤等异常情况时要及时报告中控室并采取相应措施处理。副操作手要加强锡槽密封，保持锡槽两侧所有门孔、边封密封良好。操作人员随时注意观察锡槽内保护气体是否正常，发现异常现象及时和氮氢站联系处理。操作人员发现生产中有异常现

7、象或发生事故时，要迅速查找原因并及时排除。4.2.2锡槽常规维护及操作规程1）检查和巡视锡槽的各个部分检查锡槽的各部件是否有损伤或损坏。检查锡槽的各部分是否有冷凝物聚集。检查锡槽的运动部件是否正常运转或运动。检查锡槽的各部件是否出现渗漏。检查锡槽的各部件是否出现缺陷、裂纹及侵蚀。检查拉边机工作状况是否正常。检查流道和锡槽红外仪、热电偶工作状况是否正常。检查节流闸板工作状况是否正常。检查槽底冷却风机是否正常。检查冷却水包出水量和水温。2）冷却水包操作规程在使用之前，将冷却水包水阀打开，检查是否漏水，水量是否正常，水包是否干净。打开水包边封上的小边封。主/副操作面两侧同时将水包对称推入锡槽，并使之

8、对接上。检查水包出水温度。做好密封。3）流量闸板控制操作规程流量闸板控制根据锡槽前端玻璃板宽度进行控制和调节。人工观察边子位置，再根据情况通过升降闸板高度位置来调节拉引量。人工看量时，以经验的板宽位置为标准坐标，玻璃板变宽，边子超出标准坐标时，在中控室控制面板上通过按钮降流道闸板0.05InIn或O.Imnb拉引量就会减小，反之则升流道闸板0.05或0.1mm。也可以反复进行，直至边子达到标准坐标为止。因为流量闸板很灵敏，拉引量的调节幅度不能太大，每次调整量不要超过0.1mm。每次调整后要等35分钟后才能调第二次。若遇特殊情况，需迅速升降闸板，可在中控室打YCR调节或到流道下手动摇闸板。4）锡

9、槽吹扫操作规程锡槽掉落物多影响玻璃品质时，需要吹扫锡槽。增加所需吹扫区域及其附近的电加热功率投入。可以适当增加保护气体中也含量。将高压用喷枪接到高压用管路。在锡槽两侧安排足够的操作人员以应付紧急事件。拆除吹扫区域的边封。打开高压N2阀，调整M压力到O.20.6MPa,给喷枪送气。将喷枪插入边封缺口，将喷枪对准需吹扫的顶盖区域进行吹扫，直至顶盖上的冷凝物被吹干净为止。将喷枪移出锡槽，关闭高压N2。将边封复位，密封好。降低比量到正常生产用量。逾将各电加热区功率调回到正常生产时的量。5）更换八字砖操作规程准备好新八字砖、不锈钢条、胶泥、钩子、手砂轮、电焊机等材料和工器具。在锡槽两侧安排足够的操作人员

10、以应付意外事件的发生。拆去O贝边封。用手砂轮将八字砖的不锈钢压条拆去。用钩子压住八字砖的压板定位孔，然后将八字砖取出。用钩子钩住新八字砖的压板定位孔，并将八字砖推入锡槽八字砖设计位置。用不锈钢压条压住八字砖，然后将压条焊到槽底钢结构的侧板上。将入口边封放回原位，并用胶泥密封好。6）更换背衬砖操作规程准备好新背衬砖、不锈钢压条、胶泥、手砂轮、电焊机、钩子等材料和工器具。在锡槽两侧安排足够的操作人员以应付意外事件的发生。拆去O贝边封。将钩子钩住背衬砖，然后取出背衬砖。将钩子钩住新背衬砖，然后将新背衬砖送至设计位置。将边封放回原位，并用胶泥密封好。4.2.3引玻璃头子操作规程D引头子准备建立和维持熔

11、窑、流液道、锡槽、退火窑的稳定温度制度。检查并确保玻璃钩子、铲子、耙子、推板及其它操作工器具已摆放在锡槽两侧,工器具水冷槽已盛满了水。复核调节闸板的零位。设定调节闸板的极限位置。检查并确保调节闸板提升装置的齿轮运行正常。设定好引头子所需的调节闸板开度。确保锡槽操作人员十分熟悉引头子操作规程及锡槽的正常操作规程。准备好锡槽的其它附属设施：铲子、掏边封工具、水包及水包车。安装挡边轮但不要将其推入锡液面,将其靠近侧壁砖放置。在合适位置安装挡边轮。复核唇病相对锡液面及背衬砖的相对位置。逋安装流道热电偶，将热电偶插入玻璃液1550mm。撤去石墨密封材料。将氢气用量设定为氮气用量的10%o将退火窑速度设定

12、为2.5米/分钟（150米/小时）。确保锡槽内干净无杂物。2）引头子操作所有无关人员离开锡槽操作现场。将调节闸板升高50圈。复核从流槽流入锡液面玻璃液的流量,并按指标要求予以调节。撤去流道烘烤喷枪。当玻璃液进入锡槽后，即逐步关闭各电加热区。用长钩子慢慢将玻璃从唇砖区域向锡槽操作侧引导。用引板钩子压住玻璃带进行引板。复核从流槽流入锡液面的玻璃液流量,通过调节闸板来稳定该成型玻璃带的流量。将玻璃板沿锡槽纵向由主操作侧的23个操作人员交替向前拔头子，将玻璃头子引向出口端，每次只能使用一个引板钩子。在拔头子过程中，要有专人负责拆、放边封，以防止锡液氧化。主操作一边的3个拔头子人员负责交替拔头子，第一个

13、人拔后由第二个接住头子，再往后拔，第二个人拔给第三个人，第三个人再向后拔，由第一个人再接过来拔，直到把头子拔到尾端为止。次操作一边的23人在拔头子过程中，前端应留1人观察流量大小、板的宽窄、是否沾边及处理一切不正常现象，2人跟着玻璃头子向后端走，一般不要拔头子，发现板靠自己这一边时，应向对面推动原板，使主操作一边能拔到头子，发现有异常现象时要及时处理，把头子送到尾端为止。逾拔头子过程中，锡槽两侧的边封要随用随开，用多大开多大，不用的边封及时关闭，以防止锡槽内气体大量跑出造成锡液氧化，锡槽前端冒烟，给操作带来困难。拔头子的速度快慢应听从看流量人员的指挥，因引头子时温度变化大，板宽不易控制，速度过

14、快会把玻璃板拉断，速度太慢时会造成粘边事故，一般引头子时的板宽应控制在1.5m宽的范围内，随着温度、板宽的增加，逐渐调整到正常生产的工艺指标。维护玻璃板宽在2.5m左右。提起出口挡帘。当玻璃头子拔到锡槽尾端时，两侧拔头子的各1人，应在锡槽最后一个操作孔伸进大铲，大铲伸入玻璃板下，两边应同时把玻璃头子轻轻托起向过渡转台方向移动，使玻璃头子爬上过渡幅台第一道耨子，靠着辐子的拉力使玻璃带经过过渡辑台进入退火窑。锡槽两侧挑头子的操作人员应在温度、板宽不正常的情况下，注意勤观察，发生断板的异常现象时及时挑板。玻璃板进入退火窑后（温度制度、板宽、拉引量还不正常，容易造成炸裂事故），退火工应跟玻璃头子向后走

15、，防止玻璃板在退火窑内炸裂过多造成堵塞，直到把玻璃送出退火窑，等各项工艺指标正常为止。将出口挡帘降到玻璃带上方一点点，以起到密封出口的作用。须密封整个锡槽。引头子正常后，操作工要尽快将挡边器、冷却器、拉边机等恢复正常位置。调整板宽、速度、厚度及锡槽内的温度制度，尽快恢复正常生产。须板宽时两侧各1人叠板。根据槽内温度注意关闭或打开电加热。3）引头子注意事项由于锡槽操作条件十分危险，易于出现受伤事故,因此引头子时无关人员必须清理出现场。由于玻璃钩子吸热很快，易于使人受伤,故玻璃钩子不允许过热，因此,必须经常从水槽中更换玻璃钩子。为了玻璃带能顺利通过窄端,玻璃板不能太宽。玻璃板受热影响十分敏感，因此，当玻璃板经过时,各区的挑头子时,挑得太快，易于使玻璃