氨站安全检查表分析（SCL）.docx

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1、安全检查表分析（SCL）记录表单位：某化肥厂氨站、酸站岗位（单元）：氨站、酸站工作任务：储存、供给氨、硫酸；储存收集盐酸编号：02序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施可能性L危害性S风险度R风险等级建议改进措施1氨站罐区防雷设施山东省防御和减轻雷电灾害管理规定罐区设施避雷针等防雷设施，并定期进行检测防雷设施出现损坏，雷雨天气，氨站电力系统出现故障，或直接导致罐体、管线内氨发生爆炸根据要求氨站设置避雷设施，并定期委托县气象局对防雷设施进行检测。155B根据企业实际情况填写2罐区风向标化工企业安全卫生设计规定液氨泄漏后，不能第一时间对泄露情况作出准确说明，影响应急处置及人员逃生氨站最

2、高处设置风向标，并定期对风向标进行维护133A根据企业实际情况填写3液氨罐区防火堤鲁安监发2008155号第三十条液氨发生泄漏，不能有效的控制，造成环境污染及人员中毒罐区均设置闭合防火堤，并对防火堤进行防腐处理236B根据企业实际情况填写4罐区内外警示标志鲁安监发2008155号第六十条危害告知不清，闲杂人员违章进入罐区，造成人员中毒或其他事故罐区内外均设有明显的安全告知牌及警示标志133A根据企业实际情况填写5罐区内洗眼器、淋浴器HG20571-95第4.1.4在有毒有害区域应配置必要的洗眼器、淋浴器等安全防护设施人员中毒或灼伤得不到紧急处置液氨罐区设置洗眼器及淋浴器236B根据企业实际情况

3、填写6液氨罐区消防设施鲁安监发2008155号第六十条设置完善的消防水系统，配置相应的消防器材发生火灾、爆炸事故，不能及时予以控制液氨储存装卸场所配备有喷淋装置、灭火器、消防水炮等消防设施236B根据企业实际情况填写7液氨储罐基础、承重支柱基础及承重支柱均采用非燃烧材料，基础坚固无缺失、无破损，表面无裂纹，无明显沉降，接地连接良好影响设备正常运行，泄漏均采用非燃烧材料，耐火极限不低于3h,基础牢固日常做好检查，避免腐蚀性物质接触基础133A根据企业实际情况填写8储罐设备外观保温层完好，无跑冒滴漏，表面清洁无腐蚀设备损坏、泄漏加强日常维护保养，杜绝跑冒滴漏236B根据企业实际情况填写9液氨储罐安

4、全附件（压力表、温度计、液位计）液氨储罐仪表齐全，安装规范，便于观察，维护保养到位不能随时的掌握罐内的温度和液位，以便及时调节控制，容易造成储罐压力超标，导致事故发生设置现场仪表和远传仪表，定期检查维护校验155B根据企业实际情况填写10液氨储罐安全阀设置高于罐顶的全启式安全阀，安全阀须定期进行校验，不应出现卡阻等现象当储罐压力超标时，安全阀不能正常后跳，达到泄压效果，进而造成储罐爆炸，导致人员伤亡在气体放空结合管上设置了全启式弹簧安全阀，高于罐顶，定期对安全阀进行校验，保证安全阀正常有效使用155B根据企业实际情况填写11储罐出入口管件及阀门安装符合要求，无跑冒滴漏影响设备正常运行、泄漏阀门

5、安装合理，螺栓齐全无腐蚀变形，管道阀门无腐蚀236B根据企业实际情况填写12液氨储罐储存量储罐储存系数不应大于0.9储罐压力超标，发生泄漏规定液氨储罐储存系数不高于0.8248B根据企业实际情况填写13液氨储罐防晒、冷却水喷淋降温设施鲁安监发2008155号第三十四条液氨储罐压力超标，发生泄漏在液氨罐区添加防晒棚，液氨储罐设有水喷淋装置133A根据企业实际情况填写14液氨蒸发器基础无缺失、无破损，表面无裂纹，无明显沉降，接地连接良好影响设备正常运行，泄漏基础符合设计要求，日常做好检查，避免腐蚀性物质接触基础133A根据企业实际情况填写15液氨蒸发器列管列管无泄漏泄漏、污染环境定期对列管进行检查

6、236B根据企业实际情况填写16液氨蒸发器设备外观保温完好，无跑冒滴漏，表面清洁无腐蚀设备损坏、泄漏加强日常维护保养，杜绝跑冒滴漏133A根据企业实际情况填写17液氨蒸发器安全阀在压力超标时安全阀能够正常启跳，不出现卡阻等故障超压爆炸，造成人员伤亡液氨蒸发器上方安装全启式安全阀，并定期对安全阀进行校验、维护155B根据企业实际情况填写18有毒气体报警设施储罐周围应设置有毒气体泄漏检测仪，氨泄漏能及时报警液氨发生泄漏不能及时发现，造成人员中毒在液氨储罐四周设置有毒气体监测报警仪，报警仪定期进行检测、调试236B根据企业实际情况填写19自动联锁装置液氨储存系统出现超压、超温等不正常现象时，自动联锁

7、装置立即作用，切断相应进出管道阀门，并对储罐进行降温导致发生液氨泄露，造成人员中毒液氨罐区设置自动联锁装置，维修人员定期对自动连锁装置进行检测、维护，保证联锁装置准确响应155B根据企业实际情况填写20电气系统储罐电气设备、开关、线路符合防爆要求电气设施使用中产生火花，导致火灾、爆炸事故发生所有电气设备使用防爆设备，线路布设规范防爆236B根据企业实际情况填写21储罐、管道法兰间的防静电设施无断裂、无锈蚀，能够消除静电积累容易导致静电出现积累的现象发生，在储罐、管道上形成很高的电位，当电位达到某一间隙放电电位时，发生电火花，引起火灾、爆炸。安排人员对储罐、管道阀门之间的导除静电设施进行检查，定

8、期进行更换，现场人员穿防静电服装2510C根据企业实际情况填写22液氨装卸区静电接地报警仪耐油、耐寒、耐腐蚀、报警灵敏能消除车辆静电，导致车辆存在静电积累，产生火花，导致爆炸事故定期对静电接地装置进行检测、维护155B根据企业实际情况填写23液氨罐区装卸车辆运输资质齐全、车辆配有防火帽，并进行静电消除，装卸作业中添加防滑木塞液氨泄露，发生火灾爆炸事故对运输车辆资质及安全情况严格审查，车辆停靠后，进行连接静电接地报警器，并添加防滑木塞236B根据企业实际情况填写24液氨充装管无静电、密闭无泄漏发生泄漏，导致人员中毒液氨装卸使用万向充装管道系统236B根据企业实际情况填写25酸罐液位计有上下警示限

9、，准确标定罐内酸的含量酸罐冒酸，对人员造成灼伤及环境污染。定期对罐区液位计进行检测、维护236B根据企业实际情况填写26酸罐罐体外观无损坏、无锈蚀;内衬无损坏，无漏点酸滴漏，对人员造成灼伤及环境污染。岗位人员定点巡检，罐体内、外部定期进行防腐339C根据企业实际情况填写27酸罐应急堵漏设罐区配备紧急堵漏器材酸泄漏后，不能及时进行堵漏处理，造成环境污染配备合格、充足的应急堵漏设备，并定期进行补充236B根据企业实际情况填写28酸罐防火堤无缝隙、做好防腐处理酸泄漏后，不能予以控制，造成环境污染，或人员灼伤定期检查储罐防火堤，并对防火堤做防水处理236B根据企业实际情况填写29打酸泵开关有明确指示操

10、作失误，误打酸导致酸泄漏，人员灼伤开关使用安全色，有明确标识。144B根据企业实际情况填写30泵体法兰密封无泄漏酸泄漏，人员灼伤加强日常安全巡检236B根据企业实际情况填写31泵体安全防护设施齐全发生机械伤害事故，造成人员受伤配置齐全的防护设施，并对设施进行定期的检测检验。133A根据企业实际情况填写32劳动防护用品防酸服、防酸手套等劳保用品及应急防护配备齐全发生酸泄漏，人员灼伤依照劳保配备标准配发劳保用品，并对岗位应急器材进行定期的维护保养224B根据企业实际情况填写33硝酸储罐氮氧化物吸收管正常作用，对储罐内的氮氧化物进行吸收氮氧化物扩散，造成储罐周围人员中毒、环境污染岗位人员定期巡检，保

11、证无氮氧化物扩散泄露236B根据企业实际情况填写34盐酸储罐尾气吸收装置无缝隙、无漏电HCL气体泄漏,造成人员中毒，环境污染岗位人员定期巡检，保证无氮氧化物扩散泄露236B根据企业实际情况填写35检维修作业检修酸管过程中，需预先进行吹管，作业人员未佩戴防护用品罐内酸液喷溅伤人检修作业过程，必须办理检修作业票，落实各县安全措施。236B根据企业实际情况填写36对长时间空置的酸罐进行动火作业必须进行气体检测分析发生爆炸伤人事故动火作业中，均认真办理作业票证，并对储罐进行动火分析248B根据企业实际情况填写37操作人员熟练掌握操作规程认真履行各项职责及纪律操作失误，导致液氨泄露岗位人员经过严格安全培训方可上岗，岗位人员需严格履行巡检制度，对系统进行监护。2510C根据企业实际情况填写38设备技术资料设备说明书、合格证、安装记录、验收记录齐全，专人保管影响调阅和问题追溯设备技术资料存放于档案室专人保管133A根据企业实际情况填写