服装加工质量检验定义及要求.docx

《服装加工质量检验定义及要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《服装加工质量检验定义及要求.docx（6页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、服装加工质量检验定义及要求一、服装加工流水线中的问题检验（一）做工问题检验1、针距超差：车缝时没有按工艺要求（或客户要求）严格调整针距。2、跳针：由于机械故障，车线间断性出现。3、脱线：起、落针时没打回针，或底线没有完全与上线回针，造成严重浮线。4、漏针：因疏忽大意漏缝，或底、上片布料没对好。5、浮面线：底线梭皮罗丝太松，或机头压线板压的太紧，底、上线松紧度配合不合适。6、浮底线：机头压线板压的太松，或底线梭皮罗丝太紧，底、上线松紧度配合不合适。7、止口反吐：即里层外露，缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。8、反翘：面子过紧，里子过松，或缝制时面子放在上面造成。9、起皱：没有按照缝件的厚薄调换

2、针线，或缝合件有长短。10、双轨：缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上，缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。11、双线不平行：由于技术不过关，或操作马虎造成双线宽窄不匀。双线部分如果条件允许，要用双针车车缝。12、不顺直：缝位吃得多少不匀造成止口不顺直，技术差，缉明线弯曲。13、不平服：面、里缝件没有理顺摸平，缝件不吻合，上下片松紧不统一。14、不方正：方正的袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制、车缝。15、不圆顺：圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于裁剪或缝制技术不过关出现细小楞角。16、吃势不匀：缅袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。17、缅位歪斜：缅袖、缅领，定位点

3、少于三个或定位不准。18、对条、对格不准：裁剪时没有留清楚剪口位，或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。19、上坎、下坎：缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。20、针孔外露：裁剪时没有清除布边针孔，或返工时没有掩盖拆孔。21、领角起豆：缝制技术低，领角缝位清剪不合要求，折翻不到位，没有经过领角定型机压形。22、倒顺毛：裁剪排料差错，缝制小件毛向不一致。23、做反布面：缝纫工不会识别或马虎没有识别准布料的正反面，使布面做反。24、裁片同向：对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。25、对称部位：肩宽、袖长、袖口、裤长、裤脚的大小、长短以及口袋大小、高低要求对称，极

4、限公差一般不大于05cm（或满足客户要求）。省道长度及距离左右必须相同，极限公差一般不大于0.3cm（或满足客户要求）。26、疵点超差：面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。27、色差：面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。28、破损：剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成的衣料破损。29、唆牌、商标错位：主喙洗水唆、商标没有按样衣或工艺单要求缝钉。30、丢工缺件：缝纫工工作疏忽，忘记安装饰拌、装饰扣或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。（二）污迹问题检验1、笔迹：违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。2、油

5、渍：缝制时机器漏油，或面板上油渍工作前没清理干净。3、粉迹：裁剪时没有清除划粉痕迹，或缝制时用划粉定位造成。4、印迹：裁剪时没有剪除布头印迹。5、脏迹：生产环境不清净，缝件堆放在地上。6、水印：色布缝件在运输、搬运、堆放、加工时马虎或操作不慎沾水褪色出现斑迹。7、锈迹：金属钮扣、拉链、搭扣质量差生锈后沾蚀在缝件上。（）服装内外线头修剪、清理问题检验1、死线头：成衣后整理修剪不净。2,活线头：修剪后的线头粘在成衣上，没有清除，或清除不干净。（四）整烫问题检验1、烫焦变色：烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）。2、极光：没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。3、死迹：烫面没有

6、摸平，烫出不可回复的折迹。4、漏烫：工作马虎，某处熨烫遗漏，甚至多处或大面积没有过烫。二、服装加工终期要求1、车线：各缝合（包括包缝）部位的车线平整、不起皱、不扭曲，不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象；双线部分要求用双针车车缝；各缝合（包括包缝）部位及明线处要平整，线迹的松紧要合适，不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象；各明线处不能有面、底线互透的现象，特别是面底线颜色不同时。2、画线、做记号：不能用彩色画粉，所有唆头不能用钢笔，圆珠笔涂写。3、服装面、里布：不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4、电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖神、打褶、鸡眼、贴魔术贴等：定位要准确，

7、定位孔不能外露。5、电脑绣花：绣花花位正确、针法整齐、图案清晰、版面平服。不错绣、不漏绣、不透底、不脱胶，墨印不明显外露；反面的衬纸修剪干净，线头剪清。6、所有袋角及袋盖：如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7、拉链：不得起波浪，上下拉动畅通无阻。8、里、面透色：若里布颜色浅，会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐，线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。9、衣领：平整、贴服。领口松紧适当，不爬领；领圈紧贴，不松弛、不起皱；领面匀度合适，不起骨；领角平服，不断尖、不上翘。10、绳：两头出绳的帽绳、腰绳，下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分（或按客户要求）；若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在

8、平放状态下平服即可，不需要露太多。11、鸡眼、撞打：位置准确，不变形，牢固，不松动。12、服装的钉扣（包括纽扣、按扣、四件扣、挂钩、魔术贴等）：要方法正确，对应准确，钉制牢固、完整无缺且没有毛露，备扣齐全；门禁纽扣要顺直均匀，间距相等；锁钉类的扣眼要完整、平服、尺寸合适，不能过细，过大，过小，露白或毛露；按扣和四件扣应有垫布和垫片，且弹性良好，不变形、不转动，扣的上下扣须松紧适宜，不可脱落；面（皮）料上不能有格痕或格坏的现象。13、布神、扣伴类：受力较大的科子要打枣或回针加固（客户另有要求的，按客户要求）。14、尼龙织带、织绳:剪切要用热切或烧口，否则就会有散开，拉脱现象。15、裤腰腰头：面、

9、里、衬平顺，松紧适宜，宽窄一致，车线顺直。16、裤裆：平服，不吊裆。17、裤子前开门：门、里襟平服，长短一致。18、裤子挺缝：内外裤缝对齐，挺缝顺直，不歪斜。19、插袋：平服，无豁口。袋口平服，松紧合适；垫袋布平服，不外露。20、整烫：平服无烫黄、水渍、变色。21、商标、洗涤口麦、尺码唆：位置准确、整齐、牢固。附：表二服装加工流水线问题检验统计表表三服装加工终期检验检三、服装加工成衣检验要求（一）总体要求1、做工质量精良，符合客户要求，大货能得到客户的认可。2、款式配色准确无误。3、尺寸在允许的误差范围内。4、产品干净、整洁、卖相好。（二）外观要求1、门襟：顺直，平服，长短一致，前抽平服，宽窄

10、一致，里襟不能长于门襟。门禁钉拉链的，有拉链唇的应平服、均匀、不起皱、不豁开，拉链不起浪。门禁钉纽扣的，纽扣顺直均匀，间距相等，锁眼、钉扣位置准确、大小适宜、整齐牢固，扣的上下扣须松紧适宜，不可脱落。2、缝制线路：均匀、顺直、整齐、牢固、松紧适宜，左右宽窄一致。不准有开线、断线、连续跳针现象，针迹密度符合合同或标准要求。3、开叉：左右或后身开叉顺直、平服不卷曲，裂口合适。4、口袋：位置正确，大小一致，方正平服，袋口不能豁口。5、袋盖：贴袋平服，前后、高低、大小一致，里袋高低、大小一致，方正平服。6、衣领：领嘴大小一致；驳头平服，两端整齐；领窝圆顺；领面平服，松紧适宜；外品顺直不起翘；底领不外露

11、。7、肩部：平服，肩缝顺直，两肩宽窄一致，拼缝对称。8、袖子：长短，袖口大小，宽窄一致，袖神高低、长短宽窄一致。9、背部：平服，缝位顺直，后腰带水平对称，松紧适宜。10、裤腰腰头：面、里、衬平顺，松紧适宜，宽窄一致，车线顺直。11对称部位：肩宽、袖长、袖口、裤长、裤脚的大小、长短以及口袋大小、高低对称。省道长度及距离左右必须相同。12、底边：圆顺、平服，无倒翘现象。13、各部位里料：大小，长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。14、加棉填充物：平服，压线均匀，线路整齐，前后片接缝对齐。15、绒（毛）面料：要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。16、袖里封口的款式：封口长度与客户要求一致，牢固整齐。17、对条对格面料：条、格要对准确。附：表四服装加工成衣检验统计表