施工现场安全生产保证措施.docx

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1、施工现场安全生产保证措施1、钢筋工程(1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。(2)脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。(3)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。(4)机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。(5)操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。(6)机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须

2、安装防护罩或防护板。(7)电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。(8)工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。(9)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。(10)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。(H)层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。(12)绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。2、模板工程2.1模板安装(1)作业前应认真检查模板、支撑

3、等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。(2)地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。(3)模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。(4)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。(5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。(6)基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿Im以内不得堆放模板及材料。向槽内运

4、送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。(7)安装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。(8)用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。2.2模板拆除(1)模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，还需经项目技术负责人和监理工程师签字同意，不得因拆模而影响工程质量。(2)拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反(应自上而下拆除)，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。(3)拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可

5、用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证税表面及棱角不因拆除受损坏。(4)在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封必，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。己拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。(5)拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。(6)拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。3、混凝土工程(1)施工前，工长必须对工人有安全交

6、底。(2)夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。(3)碎泵管出口前方严禁站人，以防碎喷出伤人。(4)现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。(5)大风、大雨天气停止施工。(6)碎振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。(7)泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。(8)泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。砂泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。(9)泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到850。C时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。(10)泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温2

7、35C时，应及时换水。4、脚手架工程4.1脚手架的搭设作业应遵守以下规定(1)搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。(2)在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。(3)脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照相关规定程序进行。4.2脚手架的使用规定(1)作业层每1nV架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN装修脚手架取2kNf0(2)在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于IkN,使

8、用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kNo(3)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。(4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。(5)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。(6)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等

9、不安全处休息。(7)人员上下脚手架必须走安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。(8)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4.3脚手架的拆除(1)拆除前，安全员要向拆除

10、施工人员进行书面安全技术交底,班组要学习安全技术操作规程。(2)拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。(3)全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。(4)清除脚手架上杂物及地面障碍物。(5)拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。(6)所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。(7)当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。(8)拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。(9)六级及六级以上大风和雾、雨

11、、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应注意防滑，并扫除积雪。5、砌筑工程(1)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。(2)墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时搭设脚手架。在一层以上施工，采用里脚手架搭设安全网；采用外脚手架设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。(3)脚手架上堆料量不超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不超过两人。(4)不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。(5)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。(6)砍砖时面向

12、架内打砍，防止碎砖飞出伤人。(7)用于垂直运输的机械不得超负荷运输，并经常检查，发现问题及时修理。(8)装卸砌块时要先取高处、后取低处，防止砖垛倾倒伤人。(9)在同一垂直面内上下交叉作业时，设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。(10)如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体稳定性。(11)人工垂直向上或向下传递砌块时搭设架子，架子上的站人宽度应不小于600mmo(12)对稳定性较差的窗间墙加临时稳定支撑，以保证其稳定性。(13)大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝。6装修工程(1)外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。(2)随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。(3)当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。(4)所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带毛病或超负荷运作，并要有可靠的接地接零装置。(5)在脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。