斜塘大桥修复加固预应力张拉施工工艺.docx

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1、斜塘大桥修复加固预应力张拉施工工艺1.1.1管道修整原有预应力破损管道全部替换,重新恢复,新管道采用井字形定位筋固定于底板底面的钢筋网片上,定位筋间距600mmo管道恢复时注意接头的密封性。因修补混凝土采用自流平混凝土,免机械振捣,新管道仍采用塑料波纹管,混凝土浇筑前穿好束。管道接头:波纹管连接采用大一号波纹管套接,套管长L=30cm,并用胶布缠包确保不漏浆。在波纹管距混凝土界面IOCm处、40Cm处应加设定位筋,防止界面处接头松动。管道密封性测试:穿好钢束后,采用压浆泵从张拉的一端向另一端压清水,待另一端出水后,封端使孔内压力水达到0.05MPa,间隔1小时,注意水压是否有降压情况,并查看修

2、补区管道接头是否有渗水情况。如无渗水现象,放水后,用空压机压缩空气通入管道,将管内余水清除。管道排气孔设置:向下弯曲的波纹管,应在剥落区凸起顶点位置设置排气孔,以便将孔道内的空气排出,保证压浆饱满。界面处管道接头处理:如管道渗水,一般发生在混凝土界面处,因原接头端部无法有完好的搭接段。管道对接好后,在管道四周的混凝土界面上涂刷界面剂,四周立即采用环氧砂浆封边(50*5Omm倒角砂浆)。LL2穿束原有钢绞线全部替换,重新穿束。重新穿束时严禁猛拉猛拽。穿束后,再对波纹管予以检查。当混凝土强度达到一定强度时,抽拔预应力束(单根试抽),检查孔道是否畅通,必要时采用清孔器进行清孔。1.1.3张拉(1)张

3、拉时间混凝土养护期7天以上,且混凝土达到设计强度及弹性模量的90%的要求后,方可分批逐步张拉。(2)张拉顺序左线东侧跨中腹板、顶板及已灌浆钢束已张拉。放张后重新穿束的8束底板束重新张拉,先张拉腹板处的底板束,后张拉中部底板束,先长束后短束。张拉顺序:B3a(11#块)B2a(12#块)B3a(13#块)B4a(10#块)B4b(10#块)B3b(11#块)B2b(12#块)Blb(13#块)。(3)张拉控制预应力钢绞线张拉,采用应力、应变(伸长量)双控,张拉程序:0一初应力(0.1k)0.2k0.5k1.0k(锚固)。张拉时做到同步对称张拉,分级张拉。张拉时以张拉力为主,伸长量作为校核,实际伸

4、长量和理论伸长量差值不超过6%,在10%X20%kk以及回油到。时分别量伸长量,并作好记录。(4)质量控制措施A张拉千斤顶,根据张拉力大小采用YCW500吨(141515.2钢束),千斤顶重新鉴定,检验合格、设备报验后方可投入使用。B张拉前,修复区混凝土同条件养护强度达到设计强度及弹性模量的90%的要求,方可张拉,进行强度及弹性模量试验(施工及监理方平行试验)。C张拉前,进行施工技术交底,现场施工管理人员、作业班组、工人亲自参与。D张拉作业前,施工准备充足后,经现场监理确认,签署张拉令后,进行作业。E张拉全过程进行旁站(施工方、监理方)。F张拉时,现场做好张拉记录。G每束张拉后,间隔半小时,进

5、行资料整理,现场监控测量,结构外观稳定性检查,情况正常后,方可张拉下一束。H张拉全过程,依靠南北侧设置的应力应变传感器监控(剥落区与非剥落区),以及监控其它断面的应力应变传感器。1.14孔道灌浆对底板预应力管道采用真空压浆。(1)施工准备A张拉施工完成后,用砂轮切割机切除外露的钢绞线(注意钢绞线的外露量S30mm),进行封锚。B真空泵端设在高端,压浆端设在低端,有利于保证压浆质量。C管道密封及封锚。封锚做法:用湿润水泥团封堵,为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂,在水泥封锚作出后,又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上,对于其他可能漏气的连接点,采用玻璃胶及密封生料带进行密封,从而保证了管道的密

6、封,封锚提前两天进行,在压浆之前进行检查,对有漏气的情况,再用玻璃胶处理,以确保孔道密封。D清理锚垫板上的压浆孔,保证压浆通道通畅。E确认浆体配方,按报批的配合比施工。F检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求。G按设备原理图进行各单元体的密封连接,确保密封罩、管路各接头的密封性。真空辅助压浆原理图(2)试抽真空关闭阀门3、4、5,打开阀门1和2,启动真空泵,观察真空压力表的读数,应能达到负压力0.07(HMPa。当孔道内的真空度保持稳定时(真空度越高越好),停泵Imin,若压力降低小于0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。为进一步验证孔道的密封和通畅情况,我们在抽取真空

7、达到要求后,将进浆端球阀开启少许,则可听到气流的尖锐啸声,同时真空表读数下降。(3)拌浆A拌浆前先加水空转数分钟,使搅拌机内壁充分湿润,将积水倒干净;B将称量好的水(扣除用于溶化固态外加剂的那部分水)倒入搅拌机,之后边搅拌边倒入水泥,再搅拌35min直至均匀;C将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机,再搅拌515min,然后倒入盛浆浆桶;(4)压浆A启动真空泵,当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右时,打开阀门4,启动压浆泵,开始压浆。B当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头1时,打开阀门3并关闭阀门2,关闭真空泵;注意透明高压管应超过10米长以便控制。C观察废浆桶处的出浆情况,当出浆

8、流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一样时,关闭压浆泵,关闭阀门1;D补压和稳压:真空泵、压浆泵停机,将抽真空连接管卸下,将出浆端球阀关闭,用预先准备的4磅铁锤将封锚水泥敲散,露出钢绞线间隙,同时打开排气孔上阀门5,启动压浆泵使压浆泵压力达到0.4MPa左右进行正常补压稳压,此时,从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆,在持续补压稳压过程中,水泥浆由浓变稀,由稀变清,由流量大至滴出清水,补压稳压结束,关闭球阀(利用了水泥浆在高压下易泌水的特点,通过排除多余水分,降低孔道内浆液的实际水灰比,从而进一步提高孔道内浆液的物理化学性质),补压稳压历时3分种。E最后关掉压浆泵,关闭阀门4、阀门5,球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。F接通水,开倒向开关,打开阀门2、3反向清洗,关闭阀门3打开阀门1、2清洗透明高压管。(5)预应力管道灌浆不实的补救B5a预应力束管道部分段有浆液(发现底板剥落,灌浆中停工造成),跨中修复处管道无浆。经查:38#墩9#块至跨中管道无浆液,39#墩9#块至跨中管道局部有浆液(半堵)。在混凝土修复处两端部各插入一根压浆管道(插入长度1米),底板混凝土修复前,端部采用环氧砂浆封堵,压浆管道引入底板顶。经查该钢束在张拉端两端仍能渗透通水。设置压浆管后,管道试通水及检查封端的密封性,严禁封端不密封,修复混凝土底板时阻塞管道及压浆管。该钢束管道压浆由张拉端向跨中压浆。

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