搪瓷反应釜的安装、使用及维护.docx

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1、搪瓷反应釜的安装、使用及维护一、搪瓷反应釜的安装搪瓷釜在制造质量保证的前提下,安装过程直接影响今后该设备的使用和维修,这也是搪瓷釜投用的前几个月出现故障频率较高的原因之一,所以要尽量从以下几个方面消除原始缺陷存在的可能。1、设备安装前必须检查各部件是否齐全,如有缺损及时更换。2、吊装搪瓷釜时要求平稳且轻起轻落,以免碰撞硬物,留下隐患,吊装作业的受力点只能是吊耳、支脚或出厂时的原包装;3、安装前后进行搪瓷面检查,可用高频电火花发生器进行探伤,所用电压一般控制在5000V,并用60-100W安全灯照视有无脱瓷及破裂等;4、安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件,以免搪瓷衬里损伤.5、安装前应

2、将设设备搪瓷表面用水清洗干净,穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。6、设备法兰及接管部位的紧固,应遵循化工容器安装原则,要求对称、均匀地逐渐紧固,以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。7、设备的卡子是主要受压元件之一,在安装过程中除要求其受力均匀外,还应保证其质量和数量,切不可带残或减量安装。8、反应灌上装设的视镜玻璃是一种脆性材料,安装时除保证均匀紧固外,压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫,避免局部受力过大发生碎裂。9、搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件,并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致,以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏

3、衬里。10、如在搪瓷反应釜上设置金属构件,只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊,焊接时速度要快,并采取相应的冷却措施,若在管口、入口、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口,以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。11、设备安装完毕后,应对各种部件及罐内仔细检查,确认无误后方可进行空试转。二、搪瓷反应釜的使用注意事项1、设备加入物料不应超过公称容量,也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加热或热罐加冷料。2、使用带夹套的搪瓷反应釜时,加热或冷却要缓慢进行,采用蒸汽加热时,夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升压,

4、直至升到操作压力,但不得超过设计压力。3、搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0200。4、在操作过程中避免用金属器具直接敲击搪瓷面,并注意观察出料情况,避免因小缺陷未发现而转变成大缺陷;避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌,如确实需要,可用木棒、竹条进行操作。5、搪瓷反应釜内的带翼温度计套,可根据工艺需要在090范围内调整于任意角度,以得到不同阻力,调整角度应在停机状态下进行。6、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁,不得夹带固体颗粒。7、避免空釜加热料和热釜加冷料,使用温差不得超过设备技术指标的规定;8、使用过程不得急速加压升温或骤冷,按工艺要求制定合适的升降温曲线,一般控制3Cmin以下

5、三、搪瓷反应釜的维护1、按不同的生产状况制定相应的搪瓷釜使用操作法,并严格按此执行;建立设备使用与维护制度,确保设备正常运转。2、经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常,若发现异常应及时处理。3、搪瓷表面粘附的物料若需清楚,应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚,严禁使用金属器具。4、经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液,保证其良好运行。5、设备应保持清洁,夹套中的污物和氧化铁影响传热效果,最好每月清洗一次。6、定期对搪瓷釜进行清洗、检查,及时发现细小爆瓷,要定期检查各紧固元件及密封面的可靠度,检查、检修搪瓷釜附属的电机、减速机、温度计、压力表、密封件等;7、夹套内若使用除垢剂时,应在短时间内完成,然后用清水对夹套内反复冲洗。8、卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是否稳妥,同时用软物垫在搅拌器下面,直接触及到搅拌器,然后再卸联轴器、密封装然后再卸。9、严禁用盐酸清洗夹套,夹套内介质应呈中性,若夹套内是冷却水时,也要防止系统内酸性介质误入夹套;10、因法兰面的受力情况较特殊,要选择合适的耐蚀法兰垫圈,防止漏料、渗料和法兰圈腐蚀,并须加强搪瓷釜外壁防护,减弱腐蚀;11、搪瓷釜上施焊时,要保证焊渣不能落在瓷面上。

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