抽水蓄能电站工程上水库闸门及启闭设备的安装施工方案.docx

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1、抽水蓄能电站工程上水库闸门及启闭设备的安装施工方案Ll概况本合同闸门及启闭机的安装项目包括闸门两扇及其拦污栅、门（栅）槽（含闸门贮存槽）埋件、各种型式启闭机的机械和电气设备，及其有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压启闭机管道及附件、启闭机承载平台及基础埋件等附属设施。1.2安装前的准备工作检查门槽各部件及二期碎槽，如有问题及时处理。对一期混凝土中预埋的插筋进行调直，同时清除二期碎槽的杂物。设置测量控制基准：门槽部件上下游方向以门槽中心线铅垂面为基准，左右方向以门槽孔口中心线面为基准。根据门槽安装的需要准备好量测器具和工器具。门槽埋件安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该套

2、门槽的结构总成进行检查：检查该套门槽埋件的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤；检查各部件在拼装处的安装标记是否属于本套门槽埋件，凡是不属于本套门槽埋件的不准许组装到一起；在组装检查中发现设备损伤或零件丢失等应进行修整，零件补齐后才准许进行安装。选择合适的运输工具将埋件分部从堆放场经上坝公路运抵安装位置，由汽车吊卸车后吊放入槽。门槽安装顺序为底槛、主轨、侧轨、门楣、闸门锁定装置埋件及其它二期埋件。整套门槽安装加固完毕，自检合格,整理好质量检验记录后，报发包人和监理人，并由发包人和监理人对整套门槽进行检查验收，只有经发包人和监理人检查验收合格并签发隐蔽工程签证单后，才可进行二期碎

3、浇筑。二期碎浇筑结束后，还要全面复查一遍，检查合格方可进行安装后的防腐处理，门槽安装后的防腐严格按招标文件、施工设计详图及规程规范的要求进行。L3安装1.3.1一般要求1、在进行闸门、门槽埋设件及启闭机设备等金属构件安装时，应首先从存放场地调运出进行组装的零件、部件、结构总成或机械总成等，进行拼装检查。门槽埋设件安装前,应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中预埋的插筋进行调直。所有的一期混凝土与二期混凝土的接触面，应在门槽埋设件安装之前进行凿毛处理。2、主要的现场安装焊缝，采用超声波方法进行检查。在超声波检查过程中发现缺陷的部位，如不能判断是否要返工处理时，应再使用X射线照相检查。对

4、有缺陷的安装焊缝,重新焊接，再进行检查，直到合格为止。提供所有金属结构设备在现场拼装焊接用的全部电焊条。电焊条的规格及性能应完全符合有关电焊条规范规定的要求。3、所有闸门的橡胶水封接头的粘接材料，当采用热胶合时，其材料规格按规程采用外，尚应提供与橡胶水封形状一致的加热压模；若采用冷粘接时，承包人应事先向监理人提供冷胶粘剂的技术性能及有关参数。并经监理人认可，方可使用。在安装工作之前，对制造厂到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗。对应当灌注润滑油脂的部位，灌足润滑油脂。还应对设备进行现场保护。4、门槽等埋设件及其它埋设件的安装包括主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（胸墙）等埋设安装，以及所有二期混凝

5、土的回填工作。门槽构件每一安装单元的连接，应按照施工详图的要求进行。采用现场焊缝连接，制定妥善的工艺措施,并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采用矫正措施。5、由于抽水蓄能电站要求安装后拦污栅撑紧在栅槽中,所以栅槽埋件的安装精度要求比常规电站拦污栅栅槽高很多，安装过程中应严格检测和复测，不符合要求应马上处理。拦污栅栅槽轨道安装精度必须符合图纸要求，在满足公差要求的前提下，轨道至门槽中心线的距离按照上部尺寸大，下部尺寸小控制，以便于栅叶的启闭并满足栅叶撑紧在栅槽中的要求。6、门槽构件与一期混凝土中的预留插筋固定，可以使用与预留插筋相同断面的圆钢加长连接。但加焊的锚筋，不允许直接焊在门槽的

6、主要构件上，如：主轨、反轨、侧轨的轨道、水封座板、门楣、胸墙等，而只能焊在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形以及整体变形的次要构件上。门槽构件上的所有不锈钢接头以及不锈钢与碳素钢的焊接，必须使用不锈钢焊条进行焊接。7、所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细地进行打磨，其表面粗糙度应与焊缝的构件保持一致。安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精确度外，还应能控制门槽的总体尺寸及安装精确度。为设置基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。8、安装好的门槽，除了水封座板的不锈钢表面外，其余的表面由于运输或安

7、装过程损坏的防腐蚀层（金属喷涂或涂漆）进行补涂，其要求同原结构。凡施工详图上注有公差要求的尺寸，则按图纸的要求测量检查。图纸上没有注明公差要求的尺寸，按照闸门制造安装及验收规范进行检查。1-3.3拦污栅的安装1、两节拦污栅的连接，除了栅架边柱应对齐外，栅条也应对齐。其最大的错位包括栅条的左右和前后位置应小于栅条厚度的0.5倍。为保证撑紧的效果，栅叶进行预组装，可根据栅槽安装情况调节支承滑块后调整垫板的厚度，使拦污栅就位后每个支承滑块橡皮垫块压缩3mmo2、安装滑块时，应预紧螺栓，使支承滑块的每个橡皮垫块预压缩1mm,拦污栅支承的总压缩公差范围为1mm。拦污栅组装好后，在栅槽中上下升降应无卡滞现

8、象，如出现入槽困难，说明栅叶与栅槽的配合过紧，应适当减少滑块调整垫板的厚度，或对栅槽进行局部打磨。3、拦污栅安装入槽就位后，应仔细检查每个支承滑块与门槽的接触情况，如发现有间隙，应适当增加调整垫板的厚度。拦污栅安装尺寸的公差检查除施工详图已注明外，其它尺寸公差允许值，应按闸门制造安装及验收规范的规定执行。L3.4闸阀及其附属设备的安装1、对制造厂提供的每套阀门进行质量检查。核对供货组件及技术参数是否与安装施工图纸的要求相符合。对暂时不安装的阀门，要进行防锈保护（对机械的转动部分涂润滑油等）。按制造厂提供的安装说明书及图纸要求进行安装调试和试运行。在安装时经常要注意阀门的保护，防止杂物掉入阀体。

9、2、阀门的安装尺寸偏差允许值应符合施工图的要求，施工图未说明，按有关规范或厂家要求。阀门的电器设备，控制线路等的安装应按有关电器安装条款及合同进行。安装好的阀门应进行空载、带负荷动载试验等。并应按定货协议书和合同规定，由承包人提前15天通知发包人、制造厂和监理人，待各方均在场时，才能进行实验。L3.5平面闸门的安装1、在闸门组装之前，编制出安装及焊接工艺报告，该工艺应着重提出防止焊接变形的措施。为了矫正焊接变形，可以使用火焰加热烘烤法，但绝对不允许使用切割法。平面闸门的拼装和焊接工作，应当在该闸门的门槽顶部平台进行，其位置的选择要考虑到临时起吊设备操作方便，对组装好的闸门能够直接启吊或放入门槽

10、。2、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸及规范相关条款的规定。3、闸门安装好后进行如下试验：应在无水情况下全行程启闭试验。试验过程充水阀在行程范围内的升降应自如，滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，在支承装置和轨道接触后进行漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装

11、置漏光检查除外）。动水启闭试验。在发包人认为有条件时，对于事故闸门可进行动水闭门试验，动水试验前，承包人应根据设计要求及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。4、其余平面闸门安装后的检查、试验工作，应按照施工图纸并参照本章有关条款和闸门制造安装及验收规范的规定执行。L3.6卷扬式启闭机的安装1、按照启闭机制造厂供给的安装说明书、设计图纸以及启闭机制造安装及验收规范DL/T5019-94的有关条款进行安装、调试和试运行。安装好的启闭机及其附属设备、附件等的各项性能应符合制造厂和设计的要求。机座和基础螺栓的混凝土，应符合施工详图的要求，启闭机的安装应在混凝土致少达到设计强度的70%后进行。2

12、、每台启闭机安装好后，应对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆、给减速器及其它应当灌注润滑油的部位灌注润滑油。润滑油的规格性能应符合制造厂的要求。对每台启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关、闸门开度指示器以及抱闸、锁定等，承包人应在启闭机安装好后派专人负责调试。对经过调试合格的上述装置，其供调整的螺栓等部位,应由承包人用专门的油漆涂封。3、试验工作：在启闭机安装完毕后，且不与闸门连接的情况下，进行启闭机的空载运行3次，以检查各传动机构的安装正确性。将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门开度指示器显示是否正确，各限位开关是否正确地动作。

13、同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。承包人对这项试验工作应重复做3次。并且每次试验均应作出记录递交给监理人。带负荷试验。在发包人认为有条件时，对于事故闸门启闭机可进行动水闭门试验，动水试验前，承包人应根据设计要求及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。以上各项试验的记录都作为安装验收的依据，应递交给监理人。L4闸门及启闭机的防腐1、只有经过整体组装检查合格，并得到发包人认可的构件，才能开始表面防腐工作（钢材预防腐工艺除外）。安装需完成的防腐项目指工地安装焊缝两侧100120mm范围内的防腐工作，其余防腐工作均在制造厂内完成。工地安装焊缝两侧的防腐材料和由于运输、安装撞损需要补修的防腐

14、材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所用的防腐材料一致,由制造厂提供。2、闸门及启闭机防护施工时的环境、除锈质量对金属结构的防腐蚀效果有着重要的影响，承包人应根据具体的环境条件、温度、湿度及被防护结构的具体情况，制定工艺、技术措施并报监理人认可。3、闸门及启闭机表面在喷涂前必须进行表面预处理，预处理前应仔细清除锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂和其他污物。采用喷射处理后，基体金属表面清洁度等级不低于GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级;表面粗糙度值应在Ry60100mm的范围之内。闸门及启闭机应在表面予处理达到标准后，应在有效时间

15、内进行喷涂，喷涂前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使达到原要求的表面清洁度等级。4、对于保护涂层的质量检查、验收标准等应按DL/T5358金属结构设备防腐蚀技术规程执行，各道工序的施工应经监理人检验、认可、并有记。闸门、门槽、启闭机（门槽除不锈钢及埋入混凝土中的门槽表面外）均应按照下列要求进行防腐处理。（1）闸门、门槽（不锈钢及埋入混凝土中的门槽表面除外）的防腐涂层方案如下：1）热喷涂锌，最小局部厚度200m2）环氧磷酸锌涂料，干漆膜厚20m3）耐磨环氧涂料：干漆膜厚280m（2）启闭机的防腐涂层方案如下：D环氧富锌涂料，干漆膜厚60m2）环氧树脂涂料，干漆膜厚IOOUnI3）脂肪

16、族丙烯酸聚氨酯涂料，干漆膜厚IOOm1.5检查验收1、在合同设备组装、检验前15天以传真通知发包人有关合同设备的组装和检验的计划安排，出厂验收前必须具备产品全部制造、组装完毕，竣工资料基本准备完毕、并经监理人审核签字。发包人可派遣技术人员对合同设备的组装、检验进行检查。发包人有权要求对竣工资料的一项或数项进行复验，应按发包人的要求进行复验。如合同设备的质量不符合规定，发包人技术人员有权提出异议，应考虑和接受他们的意见，以保证合同设备的质量。2、在完成金属结构安装每一单项工程门槽预埋件埋设,门叶安装或启闭机安装，经自检合格，递交单项安装工程资料，并通知监理人进行检查验收，由监理人签署验收合格后,门槽才能浇注二期混凝土，门叶、启闭机才能安装就位。3、金属结构安装验收应遵守钢闸门制造安装及验收