手持电动工具、车（机）床加工操作安全应知应会.docx

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1、手持电动工具、车(机)床加工操作安全应知应会一、手持电动工具操作安全应知应会L使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。2 .使用砂轮的机具，其转速一般在10000rmin以上，因此，对砂轮的质量和安装有严格要求。使用前应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3 .手持电动工具转速高，振动大，作业时与人体直接接触，所以在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4 .采用工程塑料为机壳的非金属壳体的电动机、电

2、器，在存放和使用时应防止受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。5 .作业前的检查应符合下列要求：为保证手持电动工具的正常使用，在手持电动工具作业前必须按照以下要求进行检查：(1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；(2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；(3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。6 .机具起动后，应空载运转.应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。7 .严禁超载使用。为防止机具故障达到延长使用寿命的目的，作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60。C时，应停机，自然冷却后再行作业。8 .作业中，

3、不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9 .手持电动工具依靠操作人员的手来控制，如果在运转过程中撒手，机具失去控制，会破坏工件、损坏机具，甚至造成伤害人身。所以机具转动时，不得撒手不管。10 .使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：(1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用术杠加压；(2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；(3)电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；(4)作业孔径在25mm以上时，应有稳同的作业平台，周围应设护

4、栏。11 .使用瓷片切割机时应符合下列要求：(1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；(2)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片。应在重新对正后方可再切割。12 .使用角向磨光机时应符合下列要求：(1)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。(2)磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15。30。的倾斜位置；切削作业时,砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。13 .使用电剪时应符合下列要求：(1)作业前应先根据

5、钢板厚度调节刀头间隙量；(2)作业时不得甩力过猛。当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。14 .为了防止射钉枪射钉误发射而造成人身伤害事故，使用射钉枪时应符合下列要求：(1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；(2)击发时。应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；(3)在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。15 .使用拉钾枪时应符合下列要求：(1)被钾接物体上的钾钉孔应与钾钉滑配合，并不得过盈量太大咀免影响钾接质量；(2)卸接时，当钾钉轴未拉断时，可重复扣动扳机.直到拉断为止，不得强行扭断或撬断，以免造成机件损伤；

6、(3)为避免失去调节精度、影响操作，作业中，接卸头子或并帽若有松动，应立即拧紧。二、车、机床加工操作作业安全应知应会L操作人员应熟知车、机床的安全操作规程，作业前进行安全教育，正确使用个人防护用品、佩戴合格的安全帽、系好下额带、锁好带扣、要扣紧袖口，不得围围巾及带戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露；2 .操作人员遵守现场劳动纪律，持证上岗，在作业中禁止穿拖鞋、吸烟、追逐打闹和酒后作业；3 .车、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应正确安全，车、机床周围不得堆放与生产无关的物品；4 .启动前应检查车、机床各部螺栓紧固，配合适当，行程限位，信号等安全装置完整，灵敏可靠；5 .润滑系统保持清洁，油量

7、充足，电气开关接地或按零均良好，传动及电气部分的安全防护装置完好牢固，各操纵手柄的位置正常，动作可靠，工具、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固；6 .启动后应低速运转，运转正常后方可作业，床面上不得放置工具，材料及其他构件，车、机床在切割过程中，操作人员的面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面，切削对面严禁站人；7 .车、机床在运行中严禁用手摸，或用身体接触工件和车、机床联动部分，更不能用棉纱擦拭，测量找正、换装工件、装卸刀具齿轮和皮带等，用人力或工具强行使机床制动；8 .车、机床在运行中出现不正常或有异常声响时，应立即停车，进行检修；9 .在机床操作者脚下应加垫绝缘物，所垫物高低应适合操作者的身高；10 .作业完毕后，应切断电源退出刀具，将各部手柄放在空档位置，并擦拭机床进行保养，然后锁好配电箱；IL长期不用的机床应擦试保养完毕后，用蓬布加盖，防止落尘及锈蚀；12 .重新启用长期不用的机床应先检查各部件的灵敏程度，得到确认后方可投入使用。