太安120米内防腐施工方案.doc

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1、 烟囱内壁防腐施工方案单位名称：地 址：邮 编： 电 话：传 真：网 址：日 期：2012年 月烟囱内壁防腐施工方案本施工方案主要包括施工工艺、施工顺序、施工人员的安排。一、项目名称：烟囱内壁防腐施工二、项目概况：烟囱高160米，底部内径约7米，上部内径3米，砖内衬。三、工程范围烟囱防腐工程的设计、防腐材料供货、运输及仓储、烟囱内筒表面的清理(如:高压水冲洗、打磨等) 、内筒表面修补、底层粘接剂涂刷、防腐涂料涂刷、发泡玻璃砖砌筑（此为1#方案，厂家也可推荐其它耐酸胶泥防腐等方案为2#方案）、烟气高流速区发泡玻璃砖防冲刷层、烟囱底部积灰平台防腐、冷凝液收集和导液设施、部分烟道内防腐、烟囱附件的更

2、换和烟囱出口区域的防腐施工、检查、试验、最终交付；四、 烟囱防腐施工工艺1.方案分案鉴于烟囱的结构特点，我们所使用的防腐方案必须能够满足烟囱内部温度的变化，热冲击，酸腐蚀，防水，良好的抗渗透性，柔韧性，抗弯和抗压强度等各方面的条件，同时防腐层也必须与烟囱结构具备良好的粘结能力，综合上述考虑，采用新型硼硅酸泡沫玻璃砖粘贴的方案，新型硼硅酸泡沫玻璃砖具有非常强的抗渗透、抗腐蚀、抗压、耐磨和柔韧性。基于以上分析，所以我们所设计的防腐方案完全可以满足电厂堤出的防腐后的烟囱具有10年的使用寿命。2.方案流程烟囱内衬操作平台搭设内衬表面水冲洗内壁孔洞修补泡沫玻璃安装。 牛腿部位本座烟囱共有两种形态的牛腿，

3、分别为如附图一、及附图二，在图示的伸缩缝部位用硅橡胶填充饱满，硅橡胶固化后弹性好，防腐性能优，可满足此部位防腐要求。牛腿为工程中重点施工部位，因此在附图一标出的2.25m牛腿高度范围内和附图二中滴水板及向下1m范围内，防腐层要加厚处理，底层加厚0.5，面层加厚1.0。积灰平台积灰平台在水冲洗完毕后，在隔烟墙两侧分别按附图三标示位置开孔，以排放脱硫后产生的冷凝酸水，开孔后，后积灰平台隔烟墙两侧，分别用C30细石砼向开孔中心方向找2斜坡，以便于酸液流淌，最后施工固斯特防腐层，各层厚度参照牛腿部位。筒首防磨增强及防水措施烟囱筒首为烟气高流速区，对此部位防腐层要求抗冲刷、耐磨性能较高，因此本工程中在筒

4、顶15m范围防腐层厚度加厚，厚度同牛腿部位，并将防腐层一直延伸出筒首外15cm，还可以起到对防腐衬里层防水的作用。3、防腐材料性能特点随着国内环保法规的日益严格,新建及已建机组正在加装烟气脱硫装置.国内200MW及以上机组大都采用石灰石石膏湿法烟气脱硫技术，而且大部分机组不加装烟气换热器，烟囱排放的烟气温度为50-60，属于全露状态。由于对脱硫后 湿烟囱的腐蚀程度认识不够，许多烟囱的防腐材料选择不当，材料出现开裂、脱落情况或因糁水性、耐酸性能很差，遭受腐蚀后呈泥浆状，房腐蚀作用已完全丧失，危机机组的运行安全。由于湿烟囱是在高、低温交替运行，内衬防腐材料必须适应电厂烟囱的各种运行工况。考虑到烟囱

5、内筒防腐材料的特殊性，（PG）泡沫玻璃砖适用于电厂湿法脱硫烟囱。新型硼硅酸泡沫玻璃砖的性能及各项技术指标，均已达到国外同内产品的性能，而且在价格上却远低于进口产品。该产品是燃煤电厂湿法脱硫烟囱烟道防腐的理想材料；良好的稳定性和极高的性价比结合整体完善的施工方案技术，解决了燃煤电厂湿法脱硫后烟囱防腐难题；无论是在湿烟气环境下运行，还是在装有GGH装置或旁路打开非工况运行温度骤变的情况下，该防腐内衬系统都能正常运作。PG泡沫玻璃砖内衬系统是由底涂、玻璃砖、粘胶剂三部分组成，形成了一个完整的隔热、防腐体系，缺一不可。除了玻璃砖本身的防腐、隔热、低膨胀率等优点外，粘胶剂的防腐、耐久性是最为重要的，粘胶

6、剂是连接底涂与砖与砖之间的关键材料，它的粘结性、膨胀可逆性都直接影响到整体内衬系统的防腐性能。泡沫玻璃砖由专用的粘合材料直接粘贴于烟囱内筒表面，从而阻断了烟气对烟囱内筒结构的腐蚀。PG沫玻璃砖内衬系统对湿烟囱防腐而言，衬里材料的可靠性至关重要，如果湿烟气中腐蚀性液体和颗粒物对烟囱造成损坏以至衬里失败将造成严重后果。PG泡沫玻璃砖内衬系统是多层的组合，有着许多重保护功能，它是一个完整的系统，不仅要求砖块自身有特定性能而且对粘胶剂和底涂也有特定性要求，整个系统中的每一层都是专门针对烟气脱硫而开发的，对维护系统整体性能至关重要。底涂是各种不同基底安装PG泡沫玻璃砖防腐内衬系统的基础；粘胶剂是基底的主

7、要保护层，玻璃砖保护胶粘剂，所有部分一起工作，从而使系统长期安全运行。由此形成一套完整的复合内衬系统，该系统避免了单一内衬防腐材料的缺点，增强了整个防腐衬里结构的综合防腐能力，使得在各种化学环境与温度大幅度变化情况下，都具有超强的防腐能力，从根本上提升了烟囱实际运行能力从而延长了使用寿命。该系统既有有机材料特有的在不同温度下膨胀可逆伸缩弹性以及高强度的粘结性能，又有PG泡沫玻璃砖无机材料的耐温、耐渗、耐湿、耐腐蚀、抗老化等特性，具备了能承受高、低温和干、湿腐蚀烟气交替变化而产生的高强度抗腐蚀能力，是湿法脱硫工况模式下灵活运行烟囱的首选防腐内衬材料。底层耐温涂料底层耐温涂料是由双组份构成，其主要

8、成分为烷基硅酸脂。该涂料具有极强的附着力和耐温性，其耐温可达250，且干燥时间短、强度大、抗摩擦、施工简单，广泛用于钢铁表面，重防腐涂层底层漆，更使用高温风炉内壁以及烟囱、烟道、烘道、热排气管道、加热炉等要求耐高温的防腐设备。TN耐高温粘胶剂耐温粘胶剂其主要成份为橡胶，分子主链含有甲基CH3、乙基CH2、乙烯基CH2、苯基C6H5及其它特种有机团；橡胶粘胶剂由高分子量的线性聚硅氧烷与填料及其它添加剂混合而成。 该产品不含溶剂耐老化。 耐酸、碱，在-40250环境中可长期保持良好的弹性和韧性。 在不同温度下具有膨胀可逆的伸缩弹性及高强度的粘结性，抗老化在35年以上。 施工简便、不流淌、无毒、操作

9、性强。TN耐高温粘胶剂性能表项目高性能TN胶剂性主要成分粘结强度1.5Mpa橡胶耐高、低温在-40250性能稳定耐老化可达3035年扯断伸长率130%粘结强度1.5Mpa耐酸粘结强度1.2MpaPG泡沫玻璃砖 PG泡沫玻璃砖是以硼硅玻璃碎料为主要原料的无机保温材料. 具有较低的导热系数和热膨胀系数并且有很好的耐湿抗渗能力.其优良的防水抗渗性能,能阻止酸液进一步的渗透,保护基材不受酸液侵蚀. PG泡沫玻璃砖内部多孔互不连贯,保温性能优良,密度低,自重轻. 有优良的耐高低、温突变、耐腐蚀、不老化、不变质的特性及优异的稳定性。 安装方便，易于切割，无毒不燃烧。PG泡沫玻璃砖物理化学特性分析项目PG泡

10、沫玻璃砖内衬主要化学成分密度019g/m硼硅玻璃碎料抗压强度098Mpa抗折强度088 Mpa吸水率02VOL%透水性无热膨胀系数510/热传导率0054（25）使用温度范围-196450规格和型号229mmx152mm51(38)mmPG泡沫玻璃砖耐腐性能 PG泡沫玻璃砖是以硼硅玻璃碎料为原料经窑炉高温熔烧发泡制成的一种内部互不连贯，都具有良好的防腐蚀能力。耐酸碱及各种浓缩酸包括碌化物在内的废气冷凝液。发泡耐酸玻璃砖内衬是以硼酸玻璃为基础制成的，具有优良的耐温及稳定性，它对于各种酸碱化学溶液有无限的抵抗力，在高温下也不例外。PG泡沫玻璃砖耐高温性能PG泡沫玻璃砖具有较低热膨胀系数，当烟气被旁

11、路隔过脱硫塔，在剧烈的在加热过程中，以及由于空气预热器失灵等造成的温度突变时，都不会受到损伤，完全适合烟囱高低温交替运行的工况。五、 施工技术规范a) 施工顺序搭设脚手架及烟道口开孔安装施工作业平台烟囱内壁表面水冲洗内衬表面孔洞修补PG泡沫玻璃砖安装。b) 操作平台搭设本项目因120米的高度，施二难度大，特殊性强，安全系数要求严格，故采用专业厂家无锡申锡建筑机械公司生产的ZLP系列高处作业平台。2.1、主要技术参数A、工作平台额定载重量：2000Kg，功率：13.2KW，升降速度8-10m/minB、升降吊篮额定载重量：1200Kg，功率：6.6KW，升降速度8-10m/minC、安全锁：允许

12、冲击力30KN 倾斜锁绳角度3-8。D、钢丝绳：整个提升系统由18根独立的8进口钢丝绳承载，其中9根作承重绳,9根作保险绳。工作平台及升降吊篮自重约2吨,在本工程施工中承载的人员、材料、机具最大重量不超过1.5吨,平均每根承重钢丝绳需承受约389kg荷载，根据国家标淮，8钢丝绳最大可承受荷载为55KN,因此,安全承重方面不成问题。2.2产品结构及主要工作原理该产品由工作平台、人货运输平台和筒顶悬挂机构三部分组成，具体见图示。A、 工作平台工程施工所用操作平台为在无锡市申锡建筑机械有限公司生产的宇蓝牌施工平台的基础上，改装而成。改装后的施工平台牢靠实用，外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩，

13、完全可以满足工程使用要求。 a、工作平台工作原理工作平台呈圆环形平面，框架外径5.5米，中间开有3.3米圆孔预留充足空间以确保人货运输平台安全上下行动，并在围栏外圈设有安全防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过6个提升机和钢索将平台上的全部荷载传到天梁钢架上。烟囱为上口小下口大的锥形，所以要求施工平台的尺寸可以随着施工部位烟囱直径的不断变化而随即发生相应的变化。本工程所用施工作业平台的 26 根5050的辐射状分布的方钢可以承担此工作，当需要施工平台的直径变大时，可以同时将方钢全部向外抽出；当需要施工平台的直径变小时，可以同时将方钢全部向内缩回。由于烟囱的上下内径尺寸相差太大，所以可以将烟囱分

14、为两段，这时的方钢的长度选用3米长；第二段为积灰平台向上至120米，这时的方钢就需要选用长度为6米的。在方钢的表面铺满40mm厚木板，以方便施工作业。用6根38螺杆分为6个点顶住筒壁，以保证施工平台的平稳。为确保施工安全，在平台四周设有高度约300mm的盘边，内圈设有高约800mm的护栏。整个作业平台依靠品形三吊点作上下移动。每一吊点设有两台ZLP800提升机分别牵引两条钢丝绳，两台提升机安放在能均衡两钢索载荷的安装架上。作业平台上配备220V电源接口，供平台照明及作业之用。b、工作平台的制作安装（1）操作平台安装顺序：内外承重圈连接钢梁连接支撑辐射梁平台板铺设栏杆安全网。（2）操作平台的搭设

15、方式：在烟囱简体内将从上述厂家购得的成品平台上平均分布26根5050方钢，形成辐射梁。为了保证安全，每根辐射梁间加设1-2根8钢丝绳做拉绳，然后在辐射梁上面满铺40mm厚的木板和加设安全网，并固定牢固。（3）烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用12根8进口钢丝绳进行连接。其外圈上布置6个，内圈上布置6个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重）。（4）主要组装程序：将材料运至积灰平台。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按厂家设计图将平台组装完成。将辐射梁与随升井架按图接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用2吨紧线器卡紧，分别在每个吊杆口铺设40mm厚的木板，并用铁丝将木板与木板间、木板与辐射梁间捆紧捆牢。辐射部分及底部布置安全