房屋建筑（混凝土工程）施工工艺及方法.docx

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1、房屋建筑（混凝土工程）施工工艺及方法目录房屋建筑（混凝土工程）施工工艺及方法11.1 混凝土搅拌站的技术要求21.2 混凝土浇筑前的准备工作31.3 混凝土浇筑41.3.1 柱混凝土浇筑41.3.2 墙体混凝土浇筑51.3.3 梁板混凝土浇筑51.3.4 高性能混凝土施工61.4 施工缝处理方法81.5 预防混凝土碱-集料反应措施8房屋建筑(混凝土工程)施工工艺及方法本工程结构混凝土采用商品混凝土，泵送入模，地下室及裙楼施工阶段，现场设三组泵，每组两台，共6台HTB80泵，分别设于现场东侧、西侧、北侧。主楼施工期间现场保留2台HTB80泵，当主楼施工至结构20层后换用两台HBT90CH-212

2、2D施工高层的混凝土，主楼施工期间在核心筒内、外各布置一套高压泵管，两套泵管互为备用。1.1 混凝土搅拌站的技术要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。根据混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)中要求:粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的4和钢筋间最小净距的3/4o本工程最小结构截面为IOOrnm,钢筋最小净距在梁柱接头，间距一般为32mm左右，因此应选用粒径为53L5mm的碎石。此粒径也能满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：3的要求。同时针片状颗粒含量不得大于10%o砂宜选用中砂，

3、通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%。砂石的含泥量按重量计应小于或等于3%,泥块含泥量按重量计应小于或等于1%,有害物质按重量计应小于或等于1%,有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。混凝土所用外加剂应与所选用水泥相匹配，以防发生不良反应，并应符合国家有关规范规定，要求搅拌站采用优质外加剂，经试配后确定掺量。拌合水应符合国家有关规范的规定。本工程具有大量抗渗混凝土,是施工重点之一，我部对该部分予以充分重视，在施工过程中严格按设计要求从原材料到中间过程与成品阶段全方位进行控制。为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性,在泵送过程不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定

4、泵送混凝土IOs时的相对压力泌水率不得超过40%,因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。项目技术部根据施工高度、施工部位、施工时间对混凝土坍落度提出要求，进而要求试配。水灰比控制在0.45左右，用水量不大于180kgm3,最小水泥用量320kgm3。主体结构坍落度控制在14020mm,防水混凝土坍落度控制在12020mm必须按照规范及操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校核、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。1.2 混凝土浇筑前的准备工作本工程有C50高标号混凝土，为了确保混凝土的质量，工程开工前组织有经验的工程试验人员积极参与搅拌站的试配工作，根据XX本地区

5、原材料供应情况进行混凝土试配，确定混凝土的最佳配合比，并结合混凝土的有关技术参数：初凝时间、坍落度、碎石及砂的粒径和级配、外加剂的品种和掺量等进行试配调整，混凝土配合比报项目技术负责人和监理工程师审核后再予以执行。模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。止匕外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢

6、筋修整工作。材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防强风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。1.3 混凝土浇筑1.3.1 柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土同配合比石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm,振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振

7、捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇15小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。柱混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱头混凝土浇筑：由于梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。1.3.2 墙体混凝土浇筑墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同强度等级的不含石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接

8、灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2小时，每层浇筑高度控制在600mm高左右，因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。振捣器移动间距应小于500mm,每振动一点的移动时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合牢固，振捣器应插入下层混凝土50mmo振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，下料高度也要大体一致，大洞口的模板应开口，在洞内伸入振动棒进行振捣。墙体混凝土浇筑完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。1.3.3 梁板混凝土浇筑梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当

9、达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。1.3.4 高性能混凝土施工本工程采用的部分混凝土属高性能混凝土。配合比性能要求良好的配合比是保证高性能混凝土质量的前提，为此，本公司将委派混凝土专家与搅拌站试验室有关人员一起进行严

10、格的设计和试验确定。结合国内实际情况和工艺特点，在坚持不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺的原则下，试验的C50C80混凝土需满足以下性能指标要求：1）配制强度：满足R配R+1.6456；初凝时间68h,终凝时间810h；坍落度损失率不大于10%,12Omin后展开度不小于45Onlmo2）混凝土具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。配合比的控制为满足以上指标，通过以下几个途径进行配合比设计和配制。1）在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减少收缩；选用水泥活性高（含碱量VO.6%、需水量低的52.5#低水化热的矿渣

11、水泥，该水泥标准稠度28%,初凝时间2小时5分钟，终凝时间3小时45分钟，28d抗压强度为68.4MPa）o2）合理掺入优质H级粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。3）采用复合高效减水剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。4）粗骨料采用碎石，级配连续，细集料选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然中粗河砂。在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度2500mm,流空时间1230

12、秒。高性能混凝土浇筑1）本工程主要采用碎输送泵并辅以布料机进行浇筑，局部采用塔吊配合。施工时应与搅拌站加强联系，保证混凝土浇筑连续。2）为解决混凝土粘稠下料困难问题，在吊斗口上安装附着式振捣器；采用高频振动棒振捣。高性能混凝土养护混凝土浇筑12小时后，松动墙、柱模板或钢模板加固螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23毫米，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇水，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。正常施工情况下混凝土拆模后，墙体、柱涂刷养护剂,总养护时间不小于14天，可避免混凝土内部失水。1.4 施工缝处理方法本工程地下室设置施工缝采用钢板止水带，严禁在结构上任意留设施

13、工缝，对于突发事件造成的施工缝必须按规范严格做到表面垂直或水平。第二次浇筑竹前，施工缝表面必须处理干净，表面无松动石子和水泥浆膜且保持湿润，并将碎表面剔成L形槽。浇筑碎前，在施工缝表面涂刷界面剂，增强新旧碎表面结合力。1.5 预防混凝土碱-集料反应措施为延长和保证混凝土工程的使用寿命，保障工程安全，处于潮湿环境的结构混凝土工程和钢筋混凝土工程应采取预防混凝土碱集料反应措施，对于本工程而言涉及部位为所有0.000以下的结构工程，为此本工程采取如下技术措施措施：(1)根据混凝土碱-集料反应技术规程，施工中需采取措施防止混凝土的碱-集料反应。针对本工程的结构特点，解决混凝土碱集料反应，重点在选择使用的低碱水泥及低碱混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。(2)本工程混凝土要求预拌混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，尽量选用碱含量低的低碱水泥和外加剂、石子，确保混凝土中各种材料的碱含量总量控制在3kgn?以下，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。