平面拉伸功能薄膜（BOPP 薄膜）生产工艺.docx

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1、平面拉伸功能薄膜（BOPP薄膜）生产工艺1）配料：原料预处理是本项目生产工艺流程中的第一步，它主要是通过原、辅料的分筛、输送、配料及物料混合、金属分离、结晶与干燥等过程，将生产所需的主辅料与各类添加剂、功能母料在精确计量的前提下，进行充分混合，并去除其中的金属杂质与多余水分，使所需原料达到生产要求，再经料斗投入挤出系统。2）熔融、挤出：本工序在生产线的挤出系统中完成，其工艺过程包含两部分内容：一是主挤出机通过挤出机双螺杆间旋转产生的压力和剪切力，利用物料与机筒、螺杆间的剪切力和机简外部传入的热量，将聚合物进行充分地塑化与均化，并从主挤出机中挤出；二是通过两台副挤出机，分别将带有不同性能的辅料、

2、母料与各类添加剂进行熔融和均化并从副挤出机中挤出。（工段熔融状态时，达不到聚丙烯分解温度，可能达到杂质分解温度及部分有机气体产生，该工段密闭，产生废气随生产线至铸片工段铸片膜头排气口逸散；同时产生噪声）3）过滤：由于在熔融聚合物中，无论原料如何纯净，始终会含有一定数量的杂质，如：碳化物、灰尘、凝聚粒子、晶点、金属粉、包装运输中带入的杂质等。在挤出过程中熔体中存在的杂质，除损坏熔体流道外，更主要的是影响薄膜质量。因此，本工序主要是通过安装在主挤出机机头与模头间的柱式过滤器，以去除熔融聚合物中的杂质。（工段杂质为固废）4）复合：该工序通过一种特殊设计的流道，使各挤出机中挤出的熔融聚合物被喂入一个三

3、层模头，粘合在一起并以扁平层状挤出，形成厚片。5）铸片：本工序主要借助于铸片机的外力作用将厚片迅速贴附在低温、高光洁度、镀硬格的冷却辐表面上。通过带水槽的冷却辐使厚片从两面向中间迅速冷却，形成均匀的固体厚片。还将通过一套除水装置将厚片表面干燥。软水制备：进水采用自来水，进入软水制备设备后，通过原水加压泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器、精密过滤器、分别经阳离子树脂过滤床及阴离子树脂过滤床后，实现原水软化。（铸片膜头处产生工段有机气体，包括挤出工段产生的有机气体及铸片工段产生有机废气；软水制备过程部分水从软水机排出，未被软化,为软水制备废水；制备过程使用的离子交换树脂需定期更换，为固废;同时

4、产生噪声）6）纵向拉伸：该工序是将成形的固体厚片通过多个表面经特殊处理的高精度金属辐筒进行加热，并在多组不同的速度梯度下，将厚片进行纵向拉伸变薄，使聚合物分子进行纵向取向和定型。7）横向拉伸：横向拉伸工序是将经纵向拉伸的固体厚片，先在略有增幅的预热段进行预热后，在有较大扩张角的横向拉伸区内进行横向拉伸，使厚片在热和力的作用下，横向拉伸一定的倍数，使聚合物分子和微晶产生均匀的横向取向：然后在平行及有收缩的热处理区内进行热处理，使薄膜定型及松弛：最后在平行的冷却区进行冷却，形成薄膜。（拉伸过程产生主要污染物为噪声）8）牵引：牵引装置的作用是将经双向拉伸的薄膜展平、冷却，并利用一台安装在牵引装置上的

5、测厚仪非接触式对薄膜厚度进行实时检测，将检测结果反馈到中央控制电脑对厚度实施动态控制调整，保证厚度的均匀：然后切除两个废边，并将废边通过吸风嘴吸入粉碎机，最终以恒定的速度将薄膜送往收卷机（切除废边为固体废物）9）电晕处理：本工序是将拉伸后的薄膜在送往收卷机前，通过电火花或火焰处理，使极性因子转至薄膜内层，从而改变薄膜表面张力，消除静电，以满足产品的特殊要求。10）收卷：经拉伸后的薄膜，在收卷机上用钢质卷芯进行收卷，将薄膜卷成大母卷。11）时效处理：本工序为将收卷机上卸下的大母卷，放在钢架台上，通过一定的时间使薄膜充分地自然收缩变形，释放内应力，以提高薄膜的尺寸稳定性，并使加在薄膜中的各类添加剂

6、逐渐由芯层向表面层移动，发挥它们的作用。12）分切与检验、包装：从收卷机上卸下的母卷，其尺寸并不能完全满足客户的使用要求，并造成运输不便。所以在出厂前都要将其进行分切，把母卷分切成具有特定宽度及长度的小卷。（分切时产生的固体废物）本次变动工艺流程未发生变动。因项目采用设备更新升级，整个挤出、过滤、复合工段密闭性能良好，原环评有机废气产污工段为挤出工段,变动后有机废气位于铸片工段产出（挤出工段废气在铸片工段一同排出），有机废气产污位置发生变动。得W水:刘备St水：$2国匕界S后那入GB区污水网J.天泄气A9热av炉；ttn.s.Ho.：aI,a3lKffHimooiwKR.一4B麻，产村企自0声产博不图ABi体废脚产徘走回废水产博至回