学校新校区整体改造项目室外装饰工程施工方案与技术措施.docx

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1、学校新校区整体改造项目室外装饰工程施工方案与技术措一、外墙面(保温)涂料工程L施工工艺流程：外墙砖拆除一拆除后的墙面抹灰一(塑钢窗安装)一保温层施工一外墙涂料2.施工方案与措施：(1)外墙砖拆除：外墙砖拆除后，墙体达到能进行外墙抹灰的要求，其余墙面进行修补并彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。(2)配置专用粘结剂：1) .将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。2) .将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。3) .专用粘结剂的配置只准

2、许加入净水，不得加入其他添加物(剂)。(3)安装苯板1) .标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为土1.5o2) .网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的苯板上预粘网格布，总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。3) .将配置好的专用粘结剂涂抹在苯板的背后，粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。4) .条粘法：用齿镶刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在苯板上，条宽10,厚度10,中

3、距50。5) .条点法:用抹子在每块苯板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在苯板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。6) .将抹好专用粘结剂的苯板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在苯板侧面涂抹专用粘结剂。7) .苯板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用苯板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。8),苯板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于IOOo(4)安装固定件：D.固定件在苯板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。

4、按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。2),固定件个数按设计说明要求设置。3).自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与苯板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。(5) 打磨：1) .苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与苯板接缝平行的方向打磨。2),打磨后及时将苯板碎屑及浮灰用刷子清理干净。(6)抹底层聚合物砂浆：D.聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。2) .将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在苯板上，用于粘贴网格布。(7)压入网格布:D.网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应

5、留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。2) .在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。3) .在洞口及网格布翻包部位的苯板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的苯板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4),将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5) .在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物

6、砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80o6) .在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。(8)抹面层水泥砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层水泥砂浆。.(9)饰面层的施工：饰面层采用水溶性涂料，在水泥砂浆面层上进行涂料施工。二、塑钢窗安装工程1、施工方案(1)塑钢窗到工地后，应将不同规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应补贴保护膜，并在塑钢窗框的上下边画中线。(2)如玻璃已安装在塑钢窗上，应卸下玻璃，并做好标记。(3)直接膨胀螺钉安装的应符合以下要求：应检查塑钢窗框上下边的位置及其内外朝向，并经确认

7、无误后再安装。安装时应采用进口D8.2的钻头钻孔，然后将直接膨胀螺丝8*80拧入。直接膨胀位置应距塑钢窗顶下面230mm处，距塑钢窗底以上130处，中间间距应小于或等于60Omnb均匀分布。(4)测出塑钢窗中线，并逐一作出标记。(5)塑钢窗框装入洞口时，其上下中线与洞口中线对齐；塑钢窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后按照设计图纸确定塑钢窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合有关规定。(6)当塑钢窗与墙体固定时，应先固定上框，固定方法应符合下列要求：混凝土

8、墙洞口已粉刷应采用铁膨胀螺钉固定。砖墙体洞口应采用铁膨胀螺钉固定，并不得固定在专缝处，只能固定在预埋块处。(7)安装组合窗时，拼接料与洞口的连接可采用在预埋件上打基孔，然后用紧固件固定。拼装时注意上下左右位置和拼管转角方向。拼装钻头用4mb自攻螺钉规格为M5X40M555o螺钉距端头的距离W端0mm,两螺钉之间的距离W600mmo在打钻头时，注意不要损坏塑窗。拼装时用力适当，慎防开裂；拼装后框与框之间不得松动。(8)装固定玻璃：取压条必须用铲刀，不得用一字螺丝刀及其它刀具，铲刀应在中间位置上插入，检查压条的长短情况，压条短于1毫米不得使用；长度超过用刀片、锯条修正。胶条不够长时在压条压入框时适

9、当拉长，皱边胶条不得使用，框下面必须垫玻璃垫片，长度L2米，垫3块；L2米以上垫4块，垫片距端头10公分，中间距离均等分，带中梃处压玻璃必须是木榔头，力度应注意把握。(9)装窗扇：检查窗扇清角、压条、胶条、滑轮是否有问题，检查是否有开裂现象，如发现及时用修补胶修补或更换。两推拉左扇外槽轨道在左边，右扇内槽轨道装右边，三推拉中间扇装外槽轨道，四推拉中间两扇装外轨道，2个两推拉框外侧扇装内轨道，相邻框窗扇装外轨道。装月牙锁高度应在扇的1/2处,统一安装锁的进出位置离扇边1毫米,锁扣的进出位置离扇边2毫米，三推拉、四推拉及底层窗用长钩，以防压条弹出及起到防盗作用。窗扇锁上后左右移动不得超过4毫米，封

10、边安装时封边槽与轨道的缝隙上下应基本相等，封边上部位不得短于扇，允许长出3毫米之内，下部应于扇齐平。(IO)填缝：窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡剂填塞，框与墙缝小于2公分用发泡剂填补，大于2公分3.5公分用木板塞进框1/2,再用发泡剂填补，3.5公分以上须在土建单位浇注水泥到一定距离后用发泡剂填补。表面用密封硅胶密封，其中外墙面一侧硅胶厚度不小于5mmo对于保温、隔声等要求较高的工程，应采用相应隔热，隔声材料填塞，填塞后临时用的固定木锲或垫块，其空隙也采用闭孔弹性材料填塞。(H)塑钢窗安装时不能用金属锤敲击，以防止击伤或变形，塑钢窗四周先埋木条抹灰，然后将木条取出，再灌入建筑密封，后将法

11、需内外打密封胶，应避免灰浆直接粘到塑钢窗表面，一旦发现，则不能用金属物刮落，应用水或油刷擦洗干净。塑钢窗外包胶膜待工程竣工后方可去。(12)塑钢窗安装时应取防止门框变形措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm,带下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其IwJ度差宜为IOninio(13)塑钢窗锁与执手等五金件应安装牢固、位置准确、开启灵活。(14)卫生工作：应撕去所有保护摸，四角处粘住灰尘必须用清洁球擦净；框槽内的灰土必须清理干净；玻璃应用干净布擦净明亮；场地撕下的保护膜必须清理干净。(15)塑钢窗与墙体连接结构图三、铝塑板雨棚工程1、弹线弹线工作根据实际的中

12、心线及标高点进行；饰面的设计以设计标高为依据。确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定。确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。2、安装固定连接件连接件及钢骨架防腐采用镀锌或刷防锈漆处理。在放线的基础上，用电焊固定连接件。3、安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防腐处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。骨架焊接后进行防腐处理。安

13、装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。4、安装铝塑板铝塑板制作成型后，整块板通过四周铝角码（或铝角铁）与龙骨连接。铝塑板安装从一个方向开始依次安装，铝塑板安装应轻拿轻放，保护板面不受碰撞或刮伤。在装铝塑板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于50OmnI（潮湿环境设计要求适当减小间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。用M5自攻螺钉固定时,先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。将铝板用螺丝加压块拧牢；严禁扭曲、变形、碰伤，要注意安装精度控制，表

14、面平整度3mm；阳角方正3mm；接缝平直0.5mmo板与板之间的间隙为15MM用耐候胶。铝塑板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜。四、隐框玻璃幕墙安装工程1、玻璃幕墙工艺流程复检基础尺寸一安装预埋件一放线一检查放线精度一拉钢丝线一质量检查一龙骨安装一玻璃块安装一质量检查一密封一清扫一全面综合检查一竣工交付操作工艺2、安装施工准备编制材料、制品、机具的详细进场计划；落实各项需用计划；编制施工进度计划；做好技术交底工作；搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；构件安装前应检查制造合格证，不合格

15、的构件不得安装。预埋件安装按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位；检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mmo施工测量放线复查由土建方移交的基准线；放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记;分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；最后，用中0.5l0mm的钢丝在单橙幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应