冲压模具设计评审流程.docx

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1、产品和模具联席评审会议评审项目项目分类评审内容产品工艺分析产品路径名称是否正确，2D3D是否是否一样产品外观要求是否明确。产品的材料性能是否满足成型须要零件的弯曲半径拉伸半径是否合理零件翻边高度是否合理是否增加工艺槽工艺口综合产品要求是否评估模具结构类型（连续模自动线模手工线等冲压工艺排布是否合理，有没有可合并的工序，针对产品公差，外观等管制重点，在冲压工艺中怎样保证模具的通用性是否考虑设备选用选用设备设备种类对模具精度的影响模具结构卸料系统的设计凸、凹模镣拼方式及固定方式的设计压料、卸料、出料方式及废料排出方式的设计，工件定位方式，需不须要防反定位平安防护措施的设计：模具的限位柱、起吊、叉车

2、空间的设计。考虑模具的制造、修理，运用的平安、便利性。对一些易损部位，尽可能设计为快换式结构。镀金模具结构和镀金生产工艺评审制度（09试用版）一、饭金模具结构和镀金生产工艺评审流程图：二、饭金模具结构和饭金生产工艺评审程序:1、制图表：A模具结构和生产工艺预案、B饭金模具制造立项清单）、C模具2d3d图2、审定程序：、一般程序（简洁或常规产品）：由模具设计组长审查产品2D3D图，评估产品结构对饭金工艺及模具结构实现的影响，将看法反愦到技术部协商更改.选择性地对个别结构困难模具实行组内结构评审会议（召集人：模具设计组长；和会人员：模具设计负责人和技术骨干，特地相关人员）、特别程序（困难或全新产品

3、）：实行产品和模具联席评审会议（召集人：设计组负贵人,和会人员：技术部产品结构/工艺相关工程师、模具生产负责人及模具结构设计员），解决产品结构对镀金工艺及模具结构的影响，技术难点的解决以及改进方案和饭金工艺及模具结构的最终定案。、模具图会审，模具设计完成后对饭金工艺及模具结构的复核和对模具图的技术性及标准化审核，（设计组长.模具设计责任人.技术骨干及特邀相关人员）、岗位责任确立：联席会议的参和者负饭金工艺及模具结构负失当责任.设计员岗位对模具结构、工艺的正确性负具体工作人为出错的主要责任,负技术出错的部分责任3、产品和模具联席评审会议具体操作程序：在开模具评审会前，由设计组负责人以书面形式通知

4、各相关项目模具设计工程师、跟模工程师、项目产品工师程师、生产公司工艺科工程师、模具车间负责人。会议通知单上内容：模具评审会时间、地点、参会人员、评审内容、产品图路径。目的：银金生产工艺流程及模具结构的定案。饭金模具结构和饭金生产工艺评审表（模具结构和生产工艺预案）产品型号零件名称产品图号3D名称模具编号模具结构设计预案工序名称模具结构模具材料退料方式凸、凹模镶拼方式及固定方式定位方式加工要求模具润滑系统的设计。结构设计中必需做到模具于冲压设备的合理匹配操作的平安性和操作的效率不锈钢模具的防刮花和擦伤的措施成型模回弹的影响对模具材料加工有无特别要求对毛刺方向有要求时，模具设计的考虑拉伸成型的合理

5、间隙针对产品公差，外观等管制重点，在模具结构中怎样保证怎样保证成型模退料结构模板厚度模具制造工艺性，怎样削减制造难度？需不须要布对模销钉，困难模板有没有布便利加工及修模的基准精钉参会人员签名确认4、模具结构及饭金生产工艺终审程序：终审程序分为设计内终审和跨部门会审两类。跨部门会审由设计组负贲人供应钺金工艺图及模具结构图路径，然后相关项目模具设计工程师、跟模工程师、项目产品工程师共同研讨并审定，在模具结构评审表上会签通过，全部参会人员共同负模具设计结构审定责任。设计员岗位对模具结构、工艺的正确性负具体工作人为出错的主要责任，负技术出错的部分责任。模具结构及饭金生产工艺终审项目产品名称：模具编号：

6、3D名称：评审时间：项目说明产品检查毛刺要求是否为外观件产品材料明确（材质及料厚）各视图的角法有无看错，产品是否对称操作平安措施运用设备特别结构及要求银金生产工艺预案工序名称工艺内容说明序号1234567S910结构设计及生产工艺风险评估风险因素风险推断及解决预案模具的闭合高度模具的冲裁力及运用设备冲头是否须要作阶梯式侧冲结构的设计侧冲的漏料设计加工基准孔是否须要模具的避位是否充分其他拉深模凸凹模材料及硬度是否合理凸模的设计方式是否合理凹模的设计方式是否合理压边圈的设计方式及材料硬度、厚度要求是否合理顶杆排步方式是否合理顶针板的厚度硬度要求预冲孔的设计依据及漏料方式是否合理模具的支撑是否排步匀

7、整模具是否须要拉延筋及位置模具的排气孔的设计有没有考虑模具是否选用适用的设备拉伸凹模是否须要跟型是否须要预冲工艺孔有没有加回弹余料后工序是否定位牢靠模具是否须要限位确定原图比例工序图定位是否一样工序冲压方向一样（工件是否须要翻转）落料冲孔模具绽开尺寸的确定工序是否漏冲孔或漏折刃口材料及硬度要求凸凹模材料是否公用凸凹模是否单向受力及解决措施冲裁不锈钢类卸料板有没有加大避空以削减压伤压力中心是否考虑冲孔凹模的刃口厚度及漏料孔的设计凸模结构是否合理凹模结构是否合理凸模的固定方式及是否快换镶件是否防呆冲翻孔的设计卸料板硬度要求卸料板是否起导向作用是否须要人工取废料卸料是否须要人工脱料成品的脱料力是否平均（尤其是弯曲模、多孔模）弹簧之脱料力及魔缩量是否足别成品是否要浮升梢以防粘模废料刀的设计及废料自动脱落后工序的定位考虑没有是否考虑模具是否适合叉车运输其他弯曲模定位支撑是否牢靠折弯线是否全部是直线模具设计是否考虑材料反弹补偿凸凹模侧向受力是否有抵消折弯是否单向受力，材料是否会发生流淌，如何解决产品的定位是否因材料流淌而变形凸凹模的材料及硬度要求凸凹模间隙卸料力卸料是否须要人工脱料成品是否要浮升梢以防粘模其他模具的外形要求吊环设计有无必要，深度是否标准闭合高度T型槽顶出孔冲压设备运用设备规格是否合理模具安装方式是否和设备工作台相符组内终审确认跨部门会审确认模具设计检查复核审定人