基础钢筋工程施工方案.docx

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1、基础钢筋工程施工方案基础钢筋计划在现场进行加工，配备相应数量的钢筋加工设备。（一）钢筋的抽样由专职人员根据设计图纸和加工要求提前抽出钢筋小样。如有图纸问题，及时与建设单位和设计单位联系解决。（二）钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。1、钢筋除锈钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料应采用手工和机械方式将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。2、钢筋调直采用无拉伸功能调直机进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3、钢筋切断切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排

2、料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。切断具有对焊接头钢筋时应注意同一部位钢筋接头应错开，使之符合搭接要求。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差IOmnio（三）钢筋的弯曲成型1、弯曲成型工艺钢筋弯曲前，应进行试弯，合格后再正式加工。对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划

3、线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。2、质量要求钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长10mm；箍筋边长5mm。（四）钢筋的堆放与运输1、钢筋的堆放堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。2、钢筋的运输为了加快施工进度，基础部分以塔吊为主，人工为辅。在塔吊运

4、输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距过大，造成钢筋产生弯曲变形。（五）钢筋的连接直径大于等于22mm的钢筋水平及竖向钢筋采用“钢筋直螺纹连接工艺”进行连接，小于22mm的钢筋采用绑扎搭接。（六）钢筋的绑扎与安装1、准备工作钢筋绑扎前，应对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符进行检查。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板和地梁钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线。柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量垫块，

5、以保证钢筋的保护层厚度。因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。2、承台钢筋绑扎承台钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。在绑扎承台筋时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。3、地梁钢筋的绑扎先在垫层上弹出钢筋线,然后进行绑扎,箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。4、底板基础钢筋绑扎底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。在绑扎底板下筋时，

6、应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。5、墙体钢筋的绑扎地下室外墙的竖向钢筋，在浇筑底板混凝土前应插入，并与墙下部地梁绑扎牢。外墙双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内。6、柱钢筋的绑扎在绑扎柱的箍筋时，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。柱筋扎完后，应安装垫块。7、梁、板钢筋的绑扎梁：先在梁底模上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板：板的钢筋绑扎与基础底板相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢，以防移位。在板、次梁和主梁

7、交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。（七）钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。2、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。3、钢筋的保护层是否符合要求。4、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差是否符合规范要求。（八）钢筋工程施工质量控制1、质量控制对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真的跟踪检查，控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋的下料长度符合实际要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋

8、的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋弯钩的角度和长度，对配料单审查把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。2、钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志，钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验，依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量，钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表而不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，否则会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉仰和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用，给工程造成隐患。