基础施工方案或方法.docx

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1、(一)基础施工方案或方法1、基础工程(1)施工顺序定位放线、放基槽线f开槽f清土至垫层下皮标高一处理桩头一验槽f浇素碎垫层f弹轴线及外边线f绑扎基础梁、承台钢筋f支基础梁、板模板f浇筑碎f拆模板f回填土。(2)钢筋工程D基础施工前熟悉图纸,作好翻样工作。钢筋进场后,应对其规格、形状、型号、品种经过检验,挂牌堆放。复核钢筋应用的规格、数量进行备料,并作好材质试验,试验合格后配料。2)钢筋搭接长度满足设计要求。箍筋弯钩平直长度不小于10D,弯钩135度。3)受力钢筋的搭接接头位置应正确,且应相互错开。搭接接头面积不应超过钢筋总截面积的1/4,所有受力钢筋与箍筋交界处均应绑牢,不得跳扣。4)构造配筋

2、应根据构造要求绑扎准确。5)钢筋保护层承台梁为50mb其它梁保护层厚度35mm。6)钢筋绑扎时,绑扎搭接接头当为HPB235级钢筋时,端部另加弯钩。当为HRB335、HRB400级钢筋时,端部不设弯钩。7)纵向钢筋的接头宜优先采用机械连接接头,其接头形式、施工工艺和质量检验符合国家有关规定。也可采用焊接接头,钢筋焊接接头类型可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收符合国家有关规定8)主次基础梁相交处,若无特殊情况,次基础梁的正负纵向筋均应分别放在主基础梁正负纵筋之下,遇基础梁双排筋相交处应分排交叉布置。9)绑扎好柱的生根钢筋,满足端部弯折长度300mm

3、。10)钢筋网长度、宽度允许偏差10mm,网眼尺寸20mm11)钢筋骨架的宽度、高度允许偏差5mm,长度10mm受力钢筋间距允许偏差IOmm,排距5mm,保护层允许偏差10mm。12)箍筋、构造筋间距允许偏差20mm13)钢筋绑扎施工必须按照设计要求和施工验收规范标准施工。(3)模板工程1)基础模板采用钢模板。支模时要注意方正、垂直、平整、严密、牢固。模板表面要求干净、平整、刷隔离剂。检查合格后方可安装横竖楞,并用钢管、满堂红脚手架进行支撑。2)清理模板时严禁用铁锤敲击,这样会造成板面凸凹不平或损坏。3)模板拼装高度按设计标高的高度组装,不要低于标高或高于标高,避免基础上表面高低误差。钢模组装

4、时应设足卡子保证模板的连接刚度。固定模板采用48钢管,设足横向和竖向肋,用扣件扣牢,梁与梁间相互搭接。4)基础外侧设足支撑,保证模板具有足够的刚度。避免变形、暴模。碎浇注时应有专人巡视察看模板,遇有变形、暴模立即停止碎浇捣,把变形处模板拆除,修凿平佐,重新立模,模板立好后重新振捣一下修凿碎处,确保碎饱满密实。5)拆模时发现严重性质量问题会同技术部门作出处理方案。(4)混凝土工程混凝土质量控制涉及到结构设计、构造、材料组成及其物理性能、施工工艺等各个方面,对于本工程我们将采取如下措施来控制质量:1)佐原材料控制严格控制碎原材料的质量和技术标准,特别是采用泵送工艺,应采取“精料方针”,粗细骨料含泥

5、量控制在1%和2%范围内。碎集料的配比应作细致优化分析,由于强度等级、抗渗等级等和碎收缩及水化热有矛盾,应优选方案,水灰比在满足强度和泵送工艺要求下尽可能降低。掺加粉煤灰替代水泥,降低水化热,减少收缩。掺缓凝型复合减水剂,以减少水泥用量,延迟水化热释放速度,使峰值有所降低,使混凝土缓凝,避免施工冷缝,提高工作性和流动性。2)佐的运输与浇筑:碎浇筑要求A施工准备: 机具准备及检查:砂浇注前,对料斗、串筒、振动器及振动棒、碎泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具,应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。 保证水电供应:在砂浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断

6、。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电,应备一台发电机。 掌握天气季节变化情况:对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇碎时,掌握天气的变化情况,尽量避开风雨天气。以确保碎的浇筑质量。 检查模板、支架、钢筋和预埋件:在碎浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点:a.模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b.所安装的支架是否稳定;支撑和模板的固定是否可靠。c.佐浇筑前,模板内的垃圾、木片等应清除干净。 浇筑厚度:按施工规范规定:当采用插入式振捣器时,为振捣器作用部分长度的L.25倍;当

7、采用平板式振动器时为200mm。浇筑佐时应注意的几点:a.浇筑自防水佐时,必须认真振捣,严格控制碎的均匀性和密实性。b.当碎拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。c.浇筑碎施工中,应防止碎的分层离析。在竖向构件中浇筑碎的高度不能超过3m,否则采用串筒或斜槽送碎入模。d.在浇筑竖向结构的位前,对结构底部应先浇以5010Omm厚与佐成分相同的水泥沙浆,以保证碎在施工缝处的密实。e.浇筑佐时,应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况,当发生变形、移位时,应立即停止浇筑进行处理。f.防止碎的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹,应在碎缝凝前预以修整。碎的振捣在浇筑碎时,采用正确的振捣方法,可以避免蜂窝麻

8、面通病,必须认真对待,精心操作。对基础底板、墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器;在梁相互交叉处钢筋较密,可改用HZ6X30插人式振动器进行振捣;对楼板浇筑碎时,当板厚大于150mm时,采用插人式振动器:但棒要斜插,然后再用平板式振动器振一遍,将碎整平:当板厚小于150Inln时,采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时:a.振动器正确方法,应做到“快插慢拔二在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使碎上下振捣均匀。碎分层浇筑时,每层碎的厚度应符合规范要求。在振揭上层碎时,应插入下层内50mm左右,以消除两层间的接缝。同时在振捣上层碎时,要在下层碎初凝前进行。b.每一插点要掌握准振捣时间,过

9、短不易密实,过长能引起性产生离析现象,对塑性碎尤其要注意。一般应视碎表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。c.振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。cl.振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,又不能紧靠模板,且尽量避开钢筋,预埋件等。e.当使用平板式振动器时:i .正常情况下,平板式振动器在一点位的连续振动时应以碎表面均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭IOORUm,严防漏振。ii .板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200

10、mm;在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜碎表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振动密实。碎浇筑方法:基础承台、梁、底板:a.根据工程情况,对基础将采取承台、梁、板同时分段浇筑的方法。b.为加快施工进度,根据现场情况,对底板碎采用固定泵和汽车泵混合使用的办法进行输送。由于砂流动性较大,碎在按斜面分层向前推进时,振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置,保证碎振捣密实,且不漏振。当碎浇到板顶标高后,应用2m长木刮杠将佐表面找平,且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍,在碎终凝之前进行收浆压光。柱:柱的施工按施工段进行,在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理,然后再支模浇筑碎,为了避免硅离

11、析,采用串桶分层下料,层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣,后振中间,要认真操作,不能漏振,确保佐密实。基础碎:a.基础硅与施工段应同步流水浇筑碎。b.佐采用一台汽车泵或一台固定泵输送,碎的浇筑方向为从一端开始,采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m,进浇筑时利用串桶向下送料。楼层梁板:a.楼层梁、板碎采用汽车泵或固定泵输送同时进行浇筑。b.梁板碎浇筑时,应沿施工段的长方向,从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中,由于梁上部钢筋较多,应注意梁下部碎密实性,必须加强振捣,并在碎初凝前采取二次振捣。c.在浇筑过程中,应认真地把佐振捣密实,并进行收浆抹平。佐自然养护:为保证已浇好的

12、险在规定的龄期内达到设计要求的强度,且防止碎产生收缩裂缝,必须做好碎的养护工作。覆盖浇水养护应在佐浇筑完毕后12H以内进行。浇水次数应根据能保证碎处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液:对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对抗渗要求的碎(含后浇带)养护时间不小于14D;对普通砂养护时间不小于7D0碎质量保证措施:性采用商品碎,实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm。在浇筑梁板碎时,应组织两个浇筑班组,分别负责浇筑梁板和柱头,同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督,确保硅浇筑质量符合要求。1.3.3在梁柱相交处钢筋粗而密,振捣器改用HZ30,同时在位初凝前采取二次振捣,可保证柱头处

13、碎的密实。1.3.4对碎表面处理:当碎振捣完毕后,用2m长的木刮杠按设计标高进行找平,并随刮随拍打,使碎沉实。然后用木抹子再反复搓抹,提浆找平,使砂面层进一步的密实,最后在佐终凝前再抹压收浆一遍,可避免因佐收缩而出现裂缝。L3.5在浇筑碎前,除认真地对施工缝进行剔凿、清理外,还必须先浇一层与碎配合比相同的水泥砂浆50-100mmo以解决新旧碎结合不好的问题,从而增强结构的整体性。1.3.6在浇筑碎时,设两名钢筋工在碎浇筑前修整钢筋,保证钢筋在浇筑佐时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板,减少作业人员踩踏钢筋。G.4测温1.4.1温差控制佐浇筑后应用草袋履盖保温。采用一层塑料薄膜,二层草袋进行保

14、温采取各种措施降低内外温差。裂缝的主要原因是收缩,所以分层散热浇灌,其后保湿养护很重要。由于本工程阀板侧模采用砖模,砂浇注后不再拆除,同时碎浇注后应尽快回填,以使役更好地保温保湿,减少温差。浇注12小时后对佐加以覆盖和浇水,养护时间不得少于7天,浇水次数应保证碎处于湿润状态。佐从搅拌车出料后,经搅拌、泵送、浇筑振捣工序的温度降低采取如下措施:碎塌落度在满足泵送条件下尽量减小,一方面减少碎中水泥用量,另一方面浇灌坡度增加,使碎在白天的暴露面增大,以增加碎在露天因外界气温低时的热量损失。温度监控:测温方案:a.为了及时了解碎的内外温差,基础底需布置测温点,测温点布置原则,按等温线原理,取1/4范围

15、作为监控对象。即在底板中部、边缘每5m一道,测温用温度计进行监测。b.浇注阀板硅前测温点处预埋中50钢管,碎初凝后拔除钢管,作为测温孔。c.其中点1深0.1In,点2深0.5m,点3深1m。测温制度:a.在碎温度上升阶段(开始7天)每2-4小时测一次,温度下降阶段(第815天)8小时测一次。同时应测大气温度,并做好记录。所有测温点应编号,进行碎内部不同深度和表面温度的测量。规范要求内外温差不超过25,测温过程中若发现超标,应及时报告工程师采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。b.测温工作应由经培训、责任心强的专人进行,测温记录,每天应由技术负责人签阅,并做为对佐施工和质量控制的依据。c.测温用的测温仪应经国家法定校验单位校验合格。标高控制浇筑前,在竖向插筋上抄好标高,做好红油漆标记。浇筑时,按标记牵线找平。控制标高误差不超过IOmmo(5)回填土1)施工准备灰土垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格。填土前应取土样,通过配合比实验或根据设计要求确定灰土配合比和土的最佳含水量;虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压

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