基础分部施工方案.docx

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1、基础分部施工方案工程名称：建设单位：监理单位：施工单位：编制人：审核人：专业监理工程师:总监理工程师：目录一、工程概况二、基础施工抄平放线方案三、基础分项工程施工方案四、确保工程质量的技术组织措施五、雨季施工措施六、确保安全施工的技术组织措施七、保证文明施工的组织措施附表一、主要施工机械配备表二、主要材料一览表三、主要劳动力一览表四、材料供应计划表五、土方工程施工进度计划一、工程概况某小区西区1号楼位于某路11号某小区内，此工程由某建设发展股份有限公司开发，某综合设计研究院设计，某建筑安装工程有限公司承建。1、建筑概况：该工程为六层框混结构，1号楼建筑面积为9481.72才。2、结构概况：本工

2、程建筑类别为丙建筑，抗震设防烈度为七度，抗震等级为二级。根据工程实际情况及工程勘察报告建议，复合地基承载力特征值为157Kpa,基础垫层为C15硅，条基C30,DL.JCL.KZ均为C30硅；基础部分钢筋采用I级、级；梁柱内受力钢筋d大于或等于16时，须采用焊接，钢筋接头须相互错开；DL钢筋锚入两端框架柱内，JCL平面表示法参见03G101-1三级抗震框架梁，上下纵筋构造应倒置处理，KZ按03GlOlT框支柱构造施工，基础保护层厚度为40mm、梁、柱保护厚度为30mm35mm。二、基础施工抄平放线方案根据施工总平面图规划图及工程设计图纸，将建筑的平面尺寸、标高、位置，测放到建筑物实建地上或建筑

3、物相对应的位置,为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。A、工程控制：1、根据总平面图所示水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上。2、高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大与II等的n值（n为引测点数）。B、建筑物轴线的定位及标定：1、根据总平面图所示方位，朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物外的轴线桩及院墙上。2、分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核。3、延伸轴线标志的轴线

4、桩设在距离开挖基坑上坡2米以外,轴线标志应标画出纵横轴线代号。4、外引轴线桩用於进行保护。C、施工抄平放线：1、根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线，定出开挖边线位置。2、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标志。3、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。垫层上放出基础5cm外控线。4、基础模板完成后，应按图纸设计校核模板安装的几何尺寸,在模板周边放出基础面的标高线，并在竖向钢筋上用红漆标示，柱的轴线和边线标记，延长”己1不箕加边线外，以便施工复核。25、基础

5、施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱截面尺寸线、地预留孔洞、管道等按施工图放出在相应的位置上放出标示。D、1号楼基础工程具体施工抄平放线1、根据郑州市规划局有限公司提供的1号楼A轴。为土方开挖方便，利用经纬仪将四点外引至轴线外2m处，按纵横轴线,每栋楼外引8点。此8点利用硅保护起来，作为楼房控制点。2、利用8点拉通线定出四周轴线，用50m钢尺排出中间轴线，结合基础施工平面图，用白灰线表示挖方控制线。3、用水准仪将甲方提供的标高点94.900（引至施工现场，即为1号楼0.000控制点）引入三点。作为楼房标高控制点。三、基础分项工程施工方案A、土方开挖：（一）作业条件：1、土

6、方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地根据需要安装照明设施。（-）操作工艺：工艺流程：确定开挖顺序f沿灰线切出槽边轮廓线f分层开挖f修整槽边f清底。31、根据现场的实际情况，江,，.g定高差，本工程基坑开挖深度较小，可不采用放坡。2、根据基础和土质，现场出土条件，沿坑三面开挖，然后分层平均下挖，对普通软土,可自上而下分层开挖，每层深度为3060cm;对坚硬粘土和碎石类土,先用镐刨松后，再向前挖掘,每

7、层挖土厚度1520cmo3、开挖不放坡的浅基础，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。4、开挖后，在挖到距槽底50CIn以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm水平线；自每条槽端部20cm处每隔2-3m,在槽帮上钉水平标高小木檄。在挖至接近槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。5、在开挖槽边弃土时，应保证直立帮的稳定抛于槽边的土方距槽边0.8m以外，高度不宜超过L5m。6、开挖出的土方留足回填用的好土,多余的土方及时外运。（三）应注意的质量问题：1、开挖基槽时严格控制标高，不得超挖。2、基槽开挖后，应尽量减少对基土的扰

8、动。3、除结构宽度外，根据土质情况确定工作面宽度；土质坚硬的地方采用原土带模松软的地方留置工作面20cmoB、钢筋绑扎：钢筋工长在认真审阅图纸的基础上，结合各部门的施工方案，开出配料单下达给配料工人，画出翻样图交给现场班组绑扎。4水平结构按图纸要求及施工规范:条基、DL、JCL.KZ钢筋均按图纸设计要求和常规施工方法就位绑扎。本工程钢筋绑扎工程量大，拟安排钢筋工40人，配备钢筋调直机、弯曲机、剪断机、对焊机、电焊机各1台。（一）作业条件：1、准备好扎丝，水泥垫块以及常用绑扎工具。2、划出钢筋安装位置线，弹出基础钢筋纵横位置线及KZ、DL定位线。3、绑扎部位的位置上所有杂物应清理干净。（二）操作

9、工艺：1、条基钢筋绑扎：垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5CM处绑扎第一个箍筋，距基础顶5CM处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋

10、绑扎完成后将柱筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱灶前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向长放置。2、独立柱钢筋绑扎：垫层浇灌完成后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5CM处绑扎第一个箍筋，距基础顶5CM处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱碎前必须进行更换。钢筋绑扎好后

11、底面及侧面搁置，保护层垫块，厚度为设计保护层厚度。3、梁钢筋绑扎：a、按设计图纸要求间距，画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。b、受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接头的35d且不小于500区段内），有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的面分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%。（三）应注意的质量问题：1、钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。2、箍筋间距在合模前要及时修整。D、模板工程：基础、KZ、DL、JeL模板均采用钢模板，U型

12、卡，钢管连接加固。（一）作业条件：1、钢筋绑扎完毕，并办理隐蔽手续。2、弹好+50Cnl水平线，检查砖墙的位置是否符线。3、将杂物与落地灰浆清除干净。（-）操作工艺：1、根据基础平面图，放出垫层边线，将钢模用U型卡卡牢，不符合模数的地方，用砖陪坯增补，然后用支撑加固，防止倒模。2、基础模板安装：根据基础墨线，用U型卡把定型钢模板扣紧固定，然后安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。4、柱梁模板安装:a、按柱、梁模板设计图的模板位置，模板之间用U型卡卡牢，转角位置用联角模板两模板连接。b、安装柱梁模板的拉杆或斜撑。（三）应注意的质量问题：1、支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位

13、置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四周做好支撑及拉杆。2、梁模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，保证其有足够的稳定性。E、一工程:（一）作业条件：1、基础工程应先将坑内浮土和杂物清理干净。2、柱、梁模板内的落地灰、浮浆等杂物要清理干净，模板缝隙应严密不漏浆。3、浇筑舲用架子及走道已搭设完毕，并检查合格。4、复核模板、钢筋等符合设计办理隐蔽验收手续。5、水、砂、石子经检查符合标准要求，试验室已下达硅配比单。6、根据具体硅量：1号楼垫层硅用量2101号楼条基及独立基础硅用量420m拟安排舲工50人，并配备SJ-350硅搅拌机2台，插入式振动器4台。（二）操作工艺：根据工

14、程特点和现场实际情况，垫层条基础浇筑顺序为从西向东连续浇筑，不留施工缝，条基硅浇筑桥道采用钢管支设上铺竹架板，铁丝固定，随浇筑随拆除。硅浇筑流程：洒水湿润f硅搅拌f聆运输f硅振捣f抹面f覆盖养护。1、浇注前对模板要浇水湿润。2、根据配合比确定的每盘各种材料要过称。3、装料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子。4、硅搅拌的最短时间，自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止不少于90So5、浇注舲时应分段分层进行，每层分层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mmo6、使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏

15、，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的L5倍（一般为300400mm）o振捣上一层时应插入下层硅内50mm,以消除两层间的接缝。7、条基分段连续进行，不留施工缝，各段间互相衔接，每段23米，使逐段呈阶梯形推进，并注意先使硅充满模板边角，然后浇筑中间部分。以保证硅密实。8、框架柱胫浇灌5cm厚减半石子硅，用手推车将硅卸在铁板上，再用铁锹灌入模内。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入硅，边下料边振捣，震动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。9、梁硅分段浇注，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，在另一段合扰。硅斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与硅面成斜角斜向插入振捣，直到上表面泛浆，用木抹子压实，抹平，表面不得有松散碎。10、浇筑舲时派专人经常观察模板，钢筋等有无移位，发现问题及时纠正处理。（三）应注意的质量问题：1、施工前要检查和校正好磅称，每盘硅用水量必须严格控制。2、浇筑舲前应检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，发现问题及时修整。F、回填土：（一）作业条件：1、基础工程验收完毕，方可填土。2、填土前应做好水平高程的测设。（-）操作工艺：1、填土前应将基底的砂浆，石子等杂物清理干净。2、