化工厂2-萘酚车间安全操作规程.docx

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1、化工厂2-蔡酚车间安全操作规程1磺化岗位安全操作规程1.1 一般规定1.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。1.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。1.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。1.2 开车前准备1.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。1.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。1.2.3 开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。1.2.

2、4 磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套热油，预热烘干水份。1.2.5 调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置，在磺化操作过程中，排空管必须保持畅通。1.3 运行中的操作1.3.1 开启精禁打料泵，将熔融的蔡打入蔡计量槽，回流时应立即关闭打票泵电源，以免超压跑料，造成火灾隐患。1.3.2 加酸过程中必须使搅拌处于转动状态，加酸必须先慢后快，防止反应剧烈造成安全事故。1.3.3 投料、保温维持、取样过程中，必须保持排空管畅通，生产过程中发生堵管，导致锅内压力或温度超标，必须停止投料，关闭导热油，待管道疏通后方可恢复生产。1.3.4 取样分析严禁搅拌转动，必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手孔

3、取样，取样时操作人员严禁正对手孔，取样结束后应立即关闭手孔，并打开搅拌。1.3.5 取样分析合格后，通知水解吹蔡岗位操作人员，经水解吹蔡岗位操作人员确认后，方可吹扫管道，且必须确保管道畅通方可出料。磺化出料压力严禁超过0.2Mpa,出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净，并通知水解吹蔡岗位操作人员出料完毕；出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行，防止回收塔压力过高禁气外泄。1.3.6 操作时发生的异常情况，分析数据必须按实际情况填写。1.4 停车操作1.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。1.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。1.4.3 反应釜必须按压力容器要求进行

4、定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。1.4.4 锅内严禁存放物料，蔡、酸计量槽严禁存放原料。1.5 安全注意事项1.5.1 精蔡：蔡的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象，在空气中的允许浓度为0.05亳克/立升。蔡易燃，闪点为86,爆炸范围按体积百分比，下限为0.88,上限为5.9,蔡的岗位，应保持良好的通风。1.5.2 98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可

5、把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。1.5.3 磺化物对人体的危害与硫酸相似，防护方法与硫酸相同。1.5.4 磺化岗位：磺化在操作过程中，废气管一定要保持畅通，在取样分析时更要注意废气管是否畅通，锅内无压力时才能打开手孔盖。在生产过程中如遇锅内压力增加或温度超标，应立即检查，同时关闭导热并冲通废气管，使其恢复后再生产。1.5.5打蔡时，发现蔡计量槽有回流时，应立即关闭蔡泵电源，以免引起火灾。1.5.6防爆区域必须使用防爆电气设备，严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。2水解吹蔡岗位安全操作规程2.1 一般规定2.1.1 经过安全和本

6、工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。2.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。2.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。2.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2.2 开车前准备2.1.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。2.1.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。2.1.3 水解锅应无杂物。2.3运行中的操作2.3.1水解操作2.3.1.1调整水解锅的各种阀门必须处于正确位置，如水解钠长时间没有应用蒸汽缓慢的升温预热

7、，须通知磺化操作工进料。2.3.1.2进料结束后必须关闭进料阀门，开启搅拌，向锅内加水200L,水必须缓慢加入，防止反应剧烈压力过高。2.3.1.3打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在0.05-0.07Mpa,严禁低压和超压。必须控制水箱冷却水温度60,防止温度过高跑票和过低堵管。2.3.2吹蔡操作2.3.2.1在搅拌情况下，向水解物中加液碱145L,加碱必须缓慢进行，防止锅内反应剧烈压力过高。2.3.2.2关闭加碱阀，打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在0.050.07Mpa,严禁低压和超压。必须控制水箱内冷却水温度60,防止温度过高跑票和过低堵管。2.3.2.3吹祭结束后，取样分析。必须停蒸汽、停搅拌

8、，关闭水箱冷却水，必须待锅内无余压时方可缓慢打开手孔取样，取样后关闭手孔打开搅拌，取样分析合格后通知中和岗位进料。2.3.2.4得到中和岗位允许，调整阀门，扫管出料。必须确保管道畅通方可出料，出料时压力严禁超过0.2Mpa.出料完毕必须扫通管道。锅内余压必须缓慢排空，防止回收塔压力升高，蔡气外泄。2.3.2.5操作时发生异常情况，分析数据必须按实际情况填写。2.4 停车操作2. 4.1停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。3. 4.2下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。4. 4.3反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。5. 4.4长时间停车锅内严禁存放物料，碱、

9、水计量槽严禁存放原料。6. 4.5如遇“三停”在正常水解、吹蔡时停止操作，关闭水、汽阀，停止加碱，及冷却水。2.5 安全注意事项1 .5.1液体烧碱：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并篁延到邻近组织中去。2 .5.2精秦：蔡的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。蔡易燃，闪点为86,爆炸范围按体积百分比，下限为0.88,上限为5.9,所以有票的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。2.5.3水解岗位以及精蔡回收

10、蔡贮罐周围属于防火防爆岗位。1 .5.4水解、吹蔡岗位：在生产过程中，经常注意禁喷淋塔溢流管回流是否正常，发现不回流或塔内产生压力并发出水汽的碰击声，则有可能塔内温度低或塔内物料已满，应停止吹蔡及停止塔顶母液的喷洒，关闭溢流管的考克阀门，将塔内物料温度升至100,使蔡熔融，回流管溢流正常，并保持温度85C95C0吹蔡结束后出料，出料后废气不应放得太快。发现冷凝盘管不畅通马上采取疏通,减压，直至恢复正常后再继续生产。2 .5.5水解吹蔡工作范围较大，须经常查看喷淋塔回流情况，所以严禁在通行路段放置杂物等其他物品，严禁在回流水管道上行走，以防万一失足,造成灼伤。3 .5.6防爆区域必须使用防爆电气

11、设备。严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。3回收票岗位安全操作规程4 .1一般规定4.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。4.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。4.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。4.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。4.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。3.2 开车前准备3. 2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。4. 2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。3.3 运行中的操作3.3.1必须先将回收祭釜

12、注水至回流为止，打开阀门接收蔡，调整循环水流量，控制回收塔温度65。若循环水塔内温度减不下来，则必须用二次喷淋水，严禁混用。严禁回收塔禁气外泄。3.3.2喷淋过程中，时刻检查底部回水量大小，必须及时调整阀门，防止跑蔡。3.3.3轮班对回收塔轮流处理，调整阀门，使喷淋水放完，开盐水泵打盐水超过塔内禁液位。3.3.4加盐25Kg升温100静置30min,分层将蔡注入蔡回收地罐，用压缩空气压入干燥锅，压力禁止超过0.15Mpa0进行两次分水后用蒸汽盘管加热至120C压入磺化计量槽备用。3.4 停车操作3 .4.1长时间停车，需将回收塔，干燥管物料处理干净，清洗设备。4 .4.2如遇“三停”，在水解吹

13、禁停止后，关闭水、汽阀，停止加碱，循环喷淋及盘管冷却水，待恢复后继续生产。3.5 安全注意事项3. 5.1精秦：蔡的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。蔡易燃，闪点为86,爆炸范围按体积百分比，下限为0.88,上限为5.9,所以有票的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。4. 5.2防爆区域必须使用防爆电气设备。严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。4中和、酸化岗位安全操作规程5. 1一般规定1.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1

14、.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。1.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。1.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。4.2 开车前准备4.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。4.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。4.2.3 2.3预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在95100C4.2.4 中和锅应无杂物。4.3 运行中的操作4.3.1中和锅进料完毕，必须打开搅拌，调整阀门，通知酸化岗位准备接受SO2。必须待酸化岗位操作人员

15、同意接收S(,才能开启亚钠阀门向中和锅内加预热后的亚钠，先慢后快，防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。4.3.2当S0?视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门，通蒸汽吹出残留SO2,吹出取样测试。取样时必须保证反应釜内无压或负压,必须停搅拌。打开手孔时必须缓慢，防止锅内残存SOz溢出。4. 3.3待中和测样合格后，通知结晶岗位准备出料，待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道，畅通后用压缩空气出料，出料时压力严禁超过0.2Mpa,出料结束必须扫通管道，必须缓慢排空锅内余压。4.4 停车操作4.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。4.4.2 4.2下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。4.4.3 4.3反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。4.4.4 较长时间停车，中和锅内严禁存料，亚钠贮罐停止加热。4.4.5 如遇“三停”必须停止操作，待正常后恢复操作。4.5 安全注意事项4.5.1 二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉，二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。4.5.298%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起