化工企业贮槽、罐区、槽车常见安全隐患.docx

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1、化工企业贮槽、罐区、槽车常见安全隐患1、液位计模糊或损坏、堵塞2、静电接地线松动或未连接3、法兰垫片处泄漏4、小平台等高位贮槽未能有效固定5、安全液封液位未达到要求6、常压贮槽带压使用7、装料量超过规定限度8、非常温贮槽未装温度计9、容器出现裂缝，仍在使用10、频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11、低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措施12、室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13、危险品罐区围堰孔洞未封堵14、危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15、通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16、危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性连

2、接短管17、危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18、危险品罐区无日常巡查记录19、机动车随意进入危险品罐区20、危险品罐区周边有明火隐患21、危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22、槽车在装卸地点没有接地装置23、没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24、未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25、槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或失效26、槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27、罐体上无静电拖链、防护器材或阀门泄漏28、卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29、槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监

3、护人员30、采用敞开式和喷溅式卸料31、卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32、槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料33、卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆34、在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作35、油罐接地点没有2处36、装卸汽油、甲苯等易燃溶剂时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电鞋37、液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施38、现场未设置应急喷淋和洗眼设施39、没有防止物料错装措施40、未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽41、贮罐超装42、槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路43、收料员离开卸料现场44、装卸现场使用铁制等易产生火花的工具45、由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录